Découvrez comment la technologie CIP des poches sèches améliore la propreté, la vitesse et l'automatisation pour la fabrication de grands volumes avec une contamination minimale.
Découvrez les différences entre le pressage de moules métalliques et le CIP (Cold Isostatic Pressing) pour le compactage des poudres, y compris l'uniformité de la densité et la complexité de la forme.
Découvrez les différences entre les technologies de NEP à sacs humides et à sacs secs, y compris la conception, l'efficacité et les meilleures applications pour vos besoins de production.
Découvrez comment le procédé CIP pour sacs secs permet un compactage uniforme à haut rendement pour les petits composants de forme simple dans des industries telles que l'aérospatiale et l'électronique.
Examinez les inconvénients du procédé CIP à poche humide, notamment les temps de cycle lents, les besoins de post-usinage et les limitations de température.
Découvrez comment le procédé CIP à poche humide garantit une densité et une résistance uniformes pour les céramiques, les métaux et les matériaux réfractaires, sans avoir recours à des températures élevées.
Découvrez la vaste gamme de matériaux traités par pressage isostatique à froid (CIP), des métaux et céramiques aux composites, pour des applications de haute performance.
Découvrez comment le pressage isostatique à froid (CIP) permet d'obtenir des géométries complexes, des composants de grande taille et une flexibilité des matériaux pour diverses industries.
Découvrez comment le pressage isostatique à froid (CIP) améliore le frittage avec une densité uniforme, une réduction des déchets et une efficacité énergétique pour des produits de qualité supérieure.
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Découvrez comment la technologie Dry Bag CIP permet une production de masse rapide, sans contamination et automatisée avec des temps de cycle aussi courts qu'une minute.
Découvrez les avantages du NEP en sac humide : densité uniforme, géométries complexes et évolutivité industrielle pour les composants de haute intégrité.
Découvrez comment les presses de laboratoire permettent une encapsulation précise des produits électroniques, offrant une pression uniforme, une durabilité et une protection contre les agressions environnementales.
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Apprenez à sélectionner la température idéale pour le pressage isostatique à chaud (WIP) afin d'équilibrer les propriétés des matériaux, l'efficacité et la sécurité.
Apprenez comment la température affecte la densification de la poudre lors du pressage isostatique à chaud, y compris les mécanismes de diffusion et les réponses spécifiques aux matériaux.
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Découvrez comment le pressage isostatique à froid (CIP) garantit une densité uniforme, élimine les lubrifiants et traite les formes complexes pour des performances supérieures.