Presse de laboratoire chauffante sous vide
Presse à chaud sous vide de 40 tonnes 400x400mm avec contrôle indépendant de température et de pression
Numéro d'article : XP24
Le prix varie en fonction de Spécifications et personnalisations
- Pression de travail maximale
- 0–40 Tonnes (0–400 kN)
- Taille effective du plateau
- 400 × 400 mm
- Plage de température
- Température ambiante à 300°C
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Présentation du produit
Ce système est une presse à chaud sous vide de précision conçue pour le compactage de matériaux sous haute pression et haute température dans un environnement contrôlé. Avec une force maximale de 40 tonnes sur une surface de plateau de 400×400 mm et une capacité de vide jusqu'à -0,1 MPa, il offre un parallélisme exceptionnel et une uniformité de pression. Le chauffage intégré et l'enceinte sous vide permettent le traitement avancé de matériaux sensibles à l'air qui nécessitent des conditions sans contamination.
Idéale pour les laboratoires de recherche et la production pilote, cet équipement est largement utilisé pour la densification d'électrodes de batterie, le laminage d'électrolytes solides, le frittage de composites céramiques et le moulage de polymères. Sa capacité à programmer indépendamment la montée en température et la charge hydraulique garantit que les matériaux ne sont comprimés que dans des états thermiques optimaux, évitant les dommages par cisaillement précoces.
Conçu pour la durabilité, le bâti rigide à boucle fermée de 600 kg limite la déformation élastique au niveau micrométrique, même à pleine charge. Associé à un chauffage équilibré industriel 380V, des barrières thermiques et une enceinte sous vide en acier inoxydable poli, cet appareil garantit une répétabilité à long terme et un fonctionnement sûr dans des environnements exigeants fonctionnant 24h/24.
Caractéristiques principales
- Bâti de charge rigide à quatre colonnes : La structure soudée massive de 600 kg utilise une conception à boucle fermée qui contrecarre la force de réaction de 400 kN, maintenant le parallélisme des plateaux dans des tolérances serrées et garantissant une déformation du bâti au niveau micrométrique pour une distribution uniforme de la pression sur toute la surface de 400×400 mm.
- Chauffage matriciel symétrique : Un système de chauffage de 5,5 kW avec alimentation triphasée 380V répartit les éléments chauffants dans une matrice uniforme sur les plateaux, minimisant les gradients thermiques et les points chauds — essentiel pour obtenir une qualité de pièce constante dans les procédés sensibles à la température.
- Enceinte sous vide en acier inoxydable à haut vide : Fabriquée en acier inoxydable SUS304 à paroi épaisse avec des surfaces internes poli miroir, l'enceinte est testée contre les fuites par spectrométrie de masse à pression et hélium, fournissant un vide statique jusqu'à -0,1 MPa pour évacuer les composés volatils et prévenir l'oxydation.
- Double entrée de gaz avec micro-réglage : Après évacuation, des flux contrôlés de N₂ ou d'Ar peuvent être introduits via des vannes de mesure de précision, créant une atmosphère inerte protectrice pour les matériaux sensibles tels que les composés au lithium ou les alliages à haute température.
- Profilage indépendant température-pression : Les opérateurs peuvent découpler les rampes thermiques de la charge hydraulique, en programmant les points de consigne de température avant d'initier la compression ; cela évite les contraintes de cisaillement prématurées sur les matériaux à leurs points de ramollissement ou de transition de phase, améliorant l'uniformité de la densification.
- Circuits de refroidissement à eau intégrés : Les canaux de refroidissement traversants intégrés dans les plateaux permettent une dissipation rapide de la chaleur à la fin du cycle ; cela réduit non seulement le temps de cycle, mais protège également les éléments chauffants contre la dérive à long terme due à une immersion thermique excessive.
- Barrières d'isolation thermique : Les plaques isolantes positionnées entre les plateaux chauffés et l'actionneur hydraulique protègent les joints et les composants contre les températures élevées soutenues, prolongeant les intervalles de maintenance et garantissant un actionnement fiable.
- Intégration électrique industrielle : Le système nécessite une alimentation triphasée 380V 50Hz, un disjoncteur de 16A recommandé et une mise à la terre appropriée ; il est conçu pour des environnements industriels robustes et est conforme aux normes électriques en vigueur.
Applications
| Application | Description | Avantage clé |
|---|---|---|
| Densification d'électrodes de batterie Li-Ion | Pressage à chaud sous vide de films de cathode/anode (par ex. NMC, LFP) pour atteindre la porosité cible et améliorer la conductivité électrique. | La force de compactage uniforme élimine les gradients de densité, augmentant la densité énergétique et la durée de vie du cycle. |
| Laminage de couches pour batterie solide | Laminage de séparateurs d'électrolyte avec anodes en lithium métal sous vide pour éviter les vides interfaciaux et l'oxydation. | Des interfaces de collage ultra-propres garantissent une faible résistance ionique et une sécurité cellulaire supérieure. |
| Frittage de céramiques avancées | Densification assistée par pression de céramiques techniques (alumine, zircone, carbure de silicium) à haute température sous vide ou gaz inerte. | Atteint une densité proche de la théorique avec une structure à grains fins, améliorant la résistance mécanique et la résistance à l'usure. |
| Compactage en métallurgie des poudres | Compression de poudres métalliques ou alliées en ébauches près de la forme finale avec porosité réduite, avant frittage. | Une densité verte élevée améliore l'homogénéité du matériau et réduit le retrait pendant le frittage. |
| Moulage de CFRP et composites | Polymérisation de pré-imprégnés renforcés de fibres de carbone sous chaleur et pression, tandis que le vide évacue l'air pour éliminer les délaminations. | Pièces structurales légères avec un contenu de vides minimal pour les applications aéronautiques et automobiles. |
| Fabrication de puces microfluidiques | Emboutissage à chaud de substrats thermoplastiques (PMMA, COC) à l'aide de moules usinés de précision sous vide pour une réplication sans bulles. | Transfert de caractéristiques haute fidélité jusqu'aux dimensions micrométriques, essentiel pour les systèmes laboratoire sur puce. |
| Collage de cibles de pulvérisation | Collage d'indium ou d'autres couches de liaison entre le matériau cible et la plaque de support sous chaleur et pression contrôlées sous vide. | Intégrité de collage élevée et conductivité thermique pour des cycles de dépôt de couches minces fiables. |
| Traitement de polymères haute performance | Moulage par compression de PEEK, PEKK et autres thermoplastiques à haute température sous vide pour prévenir la dégradation oxydative. | Propriétés mécaniques et finition de surface constantes pour les composants médicaux ou semi-conducteurs exigeants. |
Spécifications techniques
| Module | Paramètre | Spécification |
|---|---|---|
| Général | Modèle | XP24 |
| Force | Pression de travail maximale | 0–40 Tonnes (0–400 kN), réglable en continu par contrôle hydraulique de précision |
| Surface utile du plateau | 400 × 400 mm | |
| Planéité de surface du plateau | ≤ 0,05 mm sur toute la surface | |
| Conception du bâti de charge | Bâti rigide à quatre colonnes à boucle fermée, poids net 600 kg, déformation élastique minimale à pleine charge | |
| Thermique | Plage de température | Température ambiante jusqu'à 300°C (température maximale de conception 320°C) |
| Puissance de chauffage | 5,5 kW (5500 W), triphasé 380V, matrice d'éléments chauffants résistifs | |
| Vitesse de chauffe | 2–5°C/min, dépend de l'outillage et de la masse thermique de l'échantillon | |
| Système de refroidissement | Canaux doubles de refroidissement à eau intégrés dans les plateaux ; nécessite un refroidisseur externe (capacité recommandée ≥2,0 kW, eau 15–25°C) | |
| Protection thermique | Barrières isolantes entre les plateaux chauffés et l'hydraulique empêchent la migration de chaleur | |
| Vide & Atmosphère | Matériau de l'enceinte | Acier inoxydable SUS304, paroi épaisse, polissage miroir interne pour un dégazage faible |
| Niveau de vide | Vide statique jusqu'à -0,1 MPa (environ 10 Pa) via pompe à vide externe | |
| Détection de fuites | Test d'intégrité de l'enceinte par azote haute pression et spectromètre de masse à hélium | |
| Alimentation en gaz | Deux canaux indépendants pour N₂/Ar avec contrôle micro-débit de précision et vanne d'échappement de sécurité | |
| Installation & Utilisation | Besoin en alimentation | AC 380V, 50Hz, triphasé + neutre + PE (5 fils) ; disjoncteur recommandé 16A, 3P+N+PE avec protection contre les fuites ; section de câble ≥4 mm² cuivre |
| Besoin en pompe à vide | Pompe externe avec débit ≥4 L/s, type à filtre à brouillard d'huile ou à spirale sèche recommandé | |
| Dimensions externes (L×P×H) | 900 × 850 × 1300 mm (posé au sol, nécessite un sol en béton solide et niveau) | |
| Poids net | Environ 600 kg | |
| Interface d'eau de refroidissement | Raccords à connexion rapide pour le branchement d'un refroidisseur externe |
Pourquoi choisir ce produit
- Parallélisme optimal sous charge : Le bâti rigide de 600 kg minimise l'écartement du bâti, maintenant le parallélisme des plateaux dans des tolérances serrées même à 40 tonnes — essentiel pour le pressage grand format où l'uniformité d'un bord à l'autre détermine la qualité de la pièce.
- Uniformité thermique pour la répétabilité : La disposition matricielle des chauffages élimine les points chauds, tandis que le refroidissement à eau intégré accélère les temps de cycle et préserve la précision des éléments chauffants, permettant une recherche à haut débit sans dérive.
- Traitement sans contamination : L'enceinte sous vide polie en SUS304 et la capacité de -0,1 MPa, associées à deux entrées de gaz, fournissent un environnement vierge pour les matériaux sensibles à l'oxydation ou sujets au dégazage, réduisant les rebuts.
- Conçu spécifiquement pour les laboratoires industriels : Conçu pour un fonctionnement triphasé 380V avec une protection de circuit robuste et des barrières de sécurité thermique, ce système répond aux exigences de cycles de service élevés des environnements de développement professionnels.
- Programmation de processus flexible : Les profils de température et de pression découplés vous permettent d'imiter le comportement complexe des matériaux pendant le frittage ou le laminage, garantissant une densification optimale dans la fenêtre thermique adaptée.
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Fiche Technique du Produit
Presse à chaud sous vide de 40 tonnes 400x400mm avec contrôle indépendant de température et de pression
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