Presse à chaud sous vide de 40 tonnes 400x400mm avec contrôle indépendant de la température et de la pression

Aperçu du produit

Ce système est une presse à chaud sous vide de précision conçue pour la consolidation de matériaux à haute pression et haute température dans un environnement contrôlé. Avec une force maximale de 40 tonnes sur une surface de plateau de 400 × 400 mm et une capacité de vide allant jusqu'à -0,1 MPa, elle offre un parallélisme et une uniformité de pression exceptionnels. La chambre de chauffage et de vide intégrée permet un traitement avancé des matériaux sensibles à l'air nécessitant des conditions exemptes de contamination.

Idéal pour les laboratoires de recherche et la production pilote, cet équipement est largement utilisé pour la densification des électrodes de batteries, le laminage d'électrolytes à l'état solide, le frittage de composites céramiques et le moulage de polymères. Sa capacité à programmer indépendamment la montée en température et la charge hydraulique assure que les matériaux sont soumis à une compression uniquement à des états thermiques optimaux, évitant ainsi les dommages par cisaillement au stade initial.

Conçu pour la durabilité, le cadre rigide à boucle fermée de 600 kg limite la déformation élastique au niveau micrométrique, même sous charge maximale. Associé à un chauffage industriel équilibré de 380V, à des barrières thermiques et à une chambre à vide en acier inoxydable poli, cette unité garantit une répétabilité à long terme et un fonctionnement sûr dans des environnements exigeants, 24h/24 et 7j/7.

Principales caractéristiques

• Cadre de charge rigide à quatre colonnes : La structure soudée massive de 600 kg utilise une conception à boucle fermée qui contrebalance la force de réaction de 400 kN, maintenant le parallélisme des plateaux dans des tolérances strictes et assurant une déflexion du cadre au niveau micrométrique pour une distribution de pression uniforme sur toute la zone de 400 × 400 mm.
• Chauffage matriciel symétrique : Un système de chauffage de 5,5 kW avec alimentation triphasée 380V distribue les éléments chauffants en une matrice uniforme sur les plateaux, minimisant les gradients thermiques et les points chauds — critique pour obtenir une qualité de pièce constante dans les processus sensibles à la température.
• Chambre à vide en acier inoxydable à haut vide : Fabriquée en acier inoxydable SUS304 à parois épaisses avec surfaces internes polies miroir, la chambre est testée pour les fuites par pression et spectrométrie de masse à l'hélium, fournissant un vide statique jusqu'à -0,1 MPa pour évacuer les composés volatils et prévenir l'oxydation.
• Double port de gaz avec microréglage : Après évacuation, des flux contrôlés de N₂ ou Ar peuvent être introduits via des vannes de dosage de précision, créant une atmosphère inerte protectrice pour les matériaux sensibles tels que les composés de lithium ou les alliages à haute température.
• Profilage température-pression indépendant : Les opérateurs peuvent découpler les rampes thermiques de la charge hydraulique, en programmant les consignes de température avant d'initier la compression ; cela évite les contraintes de cisaillement prématurées sur les matériaux à leurs points de ramollissement ou de transition de phase, améliorant l'uniformité de la densification.
• Circuits de refroidissement par eau intégrés : Les canaux de refroidissement traversants intégrés dans les plateaux permettent une dissipation thermique rapide à l'achèvement du cycle ; cela réduit non seulement le temps de cycle, mais protège également les éléments chauffants d'une dérive à long terme due à une surchauffe excessive.
• Barrières d'isolation thermique : Les plaques isolantes positionnées entre les plateaux chauffants et l'actionneur hydraulique protègent les joints et les composants des températures élevées soutenues, prolongeant les intervalles de maintenance et assurant une actionnement fiable.
• Intégration électrique industrielle : Le système nécessite une alimentation triphasée 380V 50Hz, un disjoncteur recommandé de 16A et une mise à la terre appropriée ; il est conçu pour des environnements industriels robustes conformément aux codes électriques standard.

Applications

Spécifications techniques

Pourquoi choisir ce produit

• Parallélisme ultime sous charge : Le cadre rigide de 600 kg minimise l'écartement du cadre, maintenant le parallélisme des plateaux dans des tolérances strictes même à 40 tonnes — essentiel pour le pressage grand format où l'uniformité de bord à bord dicte la qualité de la pièce.
• Uniformité thermique pour la répétabilité : La disposition du chauffage matriciel élimine les points chauds, tandis que le refroidissement par eau intégré accélère les temps de cycle et préserve la précision des éléments chauffants, permettant une recherche à haut débit sans dérive.
• Traitement sans contamination : La chambre à vide polie en SUS304 et la capacité de -0,1 MPa, combinées aux doubles entrées de gaz, fournissent un environnement pristine pour les matériaux sensibles à l'oxydation ou sujets au dégazage, réduisant les rebuts.
• Conçu pour les laboratoires industriels : Conçu pour un fonctionnement triphasé 380V avec une protection de circuit robuste et des barrières de sécurité thermique, ce système répond aux cycles de service élevés des environnements de développement professionnels.
• Programmation de processus flexible : Les profils de température et de pression découplés vous permettent de simuler un comportement complexe des matériaux lors du frittage ou du laminage, assurant une densification optimale dans la bonne fenêtre thermique.

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