Presse à chaud automatique à 40 tonnes, type split, avec plateaux chauffants de 300x300 mm et contrôle PID programmable

Présentation du produit

Cette presse à chaud automatique avancée de type split intègre un vérin hydraulique de 40 tonnes de haute capacité avec des plateaux chauffants de précision de 300 × 300 mm, offrant une densité de pression et une uniformité thermique exceptionnelles pour les applications de pressage de matériaux exigeantes. L'architecture de contrôle PID intelligente de l'unité permet des profils de température et de pression multi-étapes entièrement programmables, réduisant l'intervention manuelle et garantissant des résultats reproductibles sur une large gamme de processus. Conçu en mettant l'accent sur la durabilité, le cadre soudé entièrement en acier de forte épaisseur maintient l'intégrité structurelle et l'alignement des plateaux, même sous charge maximale, ce qui en fait une solution fiable pour les environnements de recherche et de production.

Idéale pour la compaction par métallurgie des poudres, le frittage de céramiques avancées, le moulage de polymères haute performance et la fabrication de batteries de nouvelle génération, cette presse à chaud excelle là où une force élevée et un contrôle précis de la température sont essentiels. La conception à corps séparé sépare physiquement le mécanisme de presse de la console de commande électronique, isolant efficacement les circuits sensibles à la température de la chaleur rayonnée. Cette barrière thermique améliore la fiabilité à long terme et minimise la dérive, garantissant des performances constantes lors de cycles prolongés.

La sécurité et la facilité d'utilisation sont primordiales ; le système est certifié CE et équipé d'un arrêt d'urgence, d'une protection contre les surcharges et d'un écran tactile industriel convivial de 7 pouces. Des circuits de refroidissement par eau intégrés avec raccords rapides permettent une dissipation efficace de la chaleur, accélérant les temps de cycle et protégeant les outils sensibles à la chaleur. Que ce soit dans un laboratoire de recherche universitaire ou sur une ligne de production pilote, cette presse robuste offre la répétabilité et le débit requis pour des normes rigoureuses.

Caractéristiques principales

• Capacité de pressage élevée de 40 tonnes : Le système hydro-mécanique génère jusqu'à 40 tonnes métriques de force de pressage sur la zone de travail de 300 × 300 mm, fournissant une pression spécifique élevée pour la densification de poudres céramiques, de composites métalliques et de polymères. Le cadre détendu maintient un alignement précis des plateaux sous pleine charge, assurant une compaction uniforme.

• Architecture de type split optimisée thermiquement : L'isolement physique du cadre de la presse de l'unité de commande numérique élimine le transfert de chaleur qui pourrait dégrader les composants électroniques ou provoquer une dérive du signal. Cette conception prolonge la durée de vie de l'équipement et assure une précision constante du processus, même dans des environnements à température ambiante élevée.

• Contrôle de température PID double indépendant : Chaque plateau est équipé de sa propre cartouche chauffante de 2 400 W et d'un thermocouple de haute précision, régulé par une boucle PID séparée avec capacité d'auto-réglage. Ce contrôle double canal atteint une uniformité de température de ±1 °C jusqu'à 300 °C, éliminant les gradients thermiques qui provoquent un durcissement ou un frittage inégal.

• Automatisation multi-étapes entièrement programmable : L'écran tactile intégré de 7 pouces définit des séquences complexes de chauffage, de pression et de refroidissement avec jusqu'à 16 segments programmables. Le stockage et la récupération de recettes simplifient la reproductibilité, tandis que la représentation graphique en temps réel facilite le développement du processus.

• Système de refroidissement par eau intégré : Les canaux d'eau installés en usine avec raccords rapides permettent une connexion rapide à une alimentation en eau du bâtiment ou à un refroidisseur externe. Le refroidissement actif réduit le temps de cycle et protège le système hydraulique contre la rétro-diffusion de chaleur.

• Contrôle robuste de la pression hydraulique : Une pompe hydraulique de haute précision avec régulation de pression basée sur PID maintient la pression définie dans des tolérances étroites, compensant automatiquement la relaxation du matériau ou l'expansion thermique. Le profilage de pression multi-étapes permet une compaction séquentielle pour les matériaux qui bénéficient d'une densification progressive.

• Sécurité certifiée CE et construction de qualité industrielle : Fabriquée selon les normes de qualité ISO 9001, cette presse comprend un arrêt d'urgence câblé, un démarrage à deux mains, une protection contre la surchauffe et un ensemble de flexibles hydrauliques anti-éclatement. L'armoire électrique est équipée de contacteurs robustes et d'une protection contre les surcharges thermiques pour une utilisation industrielle fiable.

Applications

Spécifications techniques

Pourquoi choisir ce produit

• Fiabilité inégalée pour les applications lourdes : Le cadre est construit à partir de plaques d'acier épaisses détendues, usinées avec précision pour maintenir le parallélisme sous des charges de 40 tonnes. Éprouvé sur le terrain dans des environnements de production, il offre des performances constantes avec une maintenance minimale grâce à des joints hydrauliques de haute qualité et des plateaux résistants à la corrosion.

• Performances axées sur la précision avec automatisation complète : Le contrôle de température PID double et la programmation de pression multi-étapes éliminent la variabilité de l'opérateur, garantissant que chaque cycle respecte la recette de processus exacte. Le stockage illimité de recettes et l'enregistrement des données en temps réel facilitent la validation des processus et les audits de qualité.

• Sécurité complète et conformité mondiale : Conforme aux normes de sécurité CE, la presse intègre des interverrouillages de sécurité redondants, une déconnexion principale verrouillable et un écran de sécurité optionnel en polycarbonate transparent. Le système électrique nécessite un circuit dédié de 21,8 A, garantissant une alimentation électrique sûre et fiable dans le monde entier.

• Productivité accrue grâce à une conception intelligente : Les conduites de refroidissement par eau à raccord rapide et l'architecture split permettent des changements rapides et une maintenance simplifiée. L'écran tactile intuitif réduit le temps de formation, tandis que l'exécution de programmes sans surveillance libère les opérateurs pour d'autres tâches.

• Personnalisation flexible et support d'application : Nous proposons des solutions de moules personnalisées, des chambres à vide et des kits d'intégration de boîtes à gants. Notre équipe d'ingénieurs fournit un support de développement de processus, vous aidant à optimiser les paramètres pour de nouveaux matériaux dès les premiers essais.

Contactez-nous dès aujourd'hui pour discuter de vos besoins spécifiques en matière d'application – nos experts vous aideront à configurer une solution de presse à chaud sur mesure qui fournira des résultats constants et de haute qualité pour vos besoins de R&D ou de production.

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