Presse chaude hydraulique manuelle de laboratoire 40 tonnes Plateau 200x200mm Pression 10 MPa Ouverture 300mm

Aperçu du produit

Conçue pour les environnements de laboratoire les plus exigeants, cette presse chaude hydraulique manuelle intégrée offre une combinaison inégalée de force, de précision et de contrôle thermique. Sa capacité de 40 tonnes, associée à un plateau double chauffant de 200×200 mm, génère jusqu'à 10 MPa de pression de surface, permettant la production de compacts de poudres haute densité et de stratifiés composites sans défauts répondant aux normes strictes de recherche et de qualité. Le bâti monobloc en acier, pesant 230 kg, est conçu pour éliminer toute déflexion, garantissant un alignement parallèle des plateaux tout au long du cycle de pressage et assurant une épaisseur et une densité uniformes des échantillons.

Le système hydraulique manuel de l'unité est équipé d'une pompe sophistiquée à deux étages qui réduit considérablement la fatigue de l'opérateur. Pendant l'approche à vide, un étage haute capacité et basse pression ferme rapidement l'espace de pressage ; lorsque la résistance est rencontrée, le système passe automatiquement en mode haute pression et bas débit, permettant à un seul opérateur d'atteindre 40 tonnes sans effort. Ce contrôle hydraulique précis est essentiel pour les applications nécessitant un pré-pressage doux suivi d'un compactage maximal, comme l'assemblage de batteries multicouches ou la stratification de céramiques fragiles.

La polyvalence est au cœur de la conception de cette presse. L'ouverture de 300 mm, exceptionnellement grande pour une presse de paillasse, accueille des moules hauts, des jeux de matrices empilés et des échantillons volumineux sans compromis. Les régulateurs de température PID indépendants pour les plateaux supérieur et inférieur, chacun avec des éléments chauffants de 1000 W, assurent un chauffage rapide jusqu'à 300°C et une stabilité serrée de ±1°C, tandis que le circuit de refroidissement à eau intégré réduit les temps de refroidissement et protège les joints hydrauliques de la dégradation thermique. Cela se traduit par un débit plus élevé, une durée de vie prolongée des joints et un fonctionnement plus sûr et reproductible pour un large éventail de procédés de laboratoire.

Caractéristiques principales

• Haute pression de surface de 10 MPa : Les plateaux chauffants de 200×200 mm délivrent une pression de surface uniforme de 10 MPa (100 Bar), bien supérieure à celle des presses manuelles typiques. Cette haute pression assure un tassement supérieur des particules en métallurgie des poudres et une pénétration complète de la résine dans la fabrication de composites, conduisant à des pièces d'une résistance mécanique et d'une précision dimensionnelle exceptionnelles.
• Ouverture extra-large de 300 mm : Un espace entre plateaux de 300 mm, leader sur le marché, offre un espace ample pour les grands moules, les jeux de matrices télescopiques et les échantillons de plusieurs pouces d'épaisseur. Cette ouverture généreuse élimine le besoin de compromis sur la taille des échantillons ou la conception des moules, la rendant idéale pour la production pilote et les configurations de recherche spécialisées.
• Système hydraulique manuel à deux étages économisant la main-d'œuvre : La pompe intégrée haute/basse pression permet un fonctionnement sans effort : avance rapide des plateaux à basse pression, puis transition automatique vers le mode haute pression pour une application de force précise. Le levier long ergonomique et l'entraînement hydraulique fluide signifient qu'un seul technicien peut développer 40 tonnes d'une seule main, maximisant la productivité et réduisant la fatigue lors des tâches répétitives.
• Chauffage précis double zone 2000W : Deux éléments chauffants indépendants de 1000 W, contrôlés par des régulateurs PID avancés, amènent chaque plateau à la consigne rapidement et maintiennent une uniformité de température sur toute la surface de 200×200 mm avec une précision de ±1°C. Cette capacité double zone évite les points chauds et assure une cuisson ou un compactage uniforme sur toute la surface de l'échantillon.
• Circuit de refroidissement à eau intégré : Des canaux d'eau intégrés dans les deux plateaux permettent un refroidissement actif immédiatement après le cycle de pressage, réduisant considérablement le temps de rotation. Le refroidissement rapide protège également les joints du cylindre hydraulique d'une exposition prolongée aux hautes températures, prolongeant les intervalles de maintenance et la durée de vie globale de l'équipement.
• Conception de bureau intégrée : Contrairement aux systèmes séparés nécessitant des raccords de tuyaux et des chariots de pompe distincts, cette presse arrive entièrement assemblée et prête à l'emploi. Il suffit de la brancher sur une alimentation électrique appropriée pour commencer à l'utiliser, économisant ainsi un espace au sol précieux et minimisant la complexité de l'installation, ce qui est particulièrement bénéfique dans les environnements encombrés de boîtes à gants ou de hottes.
• Bâti rigide robuste : Le bâti monobloc entièrement en acier est dégazé et usiné avec précision pour garantir un alignement parallèle des plateaux au micron près. Même à pleine charge de 40 tonnes, la déflexion est négligeable, assurant que chaque cycle de pressage produit des échantillons d'épaisseur et de densité uniformes, lot après lot.

Applications

Spécifications techniques

Pourquoi choisir ce produit

• Uniformité de pression leader du secteur : Le bâti en acier monobloc dégazé et les plateaux rectifiés en surface sont conçus pour maintenir la planéité sous pleine charge de 40 tonnes. Cela se traduit par une variation de distribution de pression inférieure à 2% sur toute la surface des plateaux, ce qui est critique pour les applications où l'uniformité d'épaisseur impacte directement les performances du produit, comme dans les batteries à l'état solide et les composants céramiques de précision.
• Gestion thermique robuste : Les régulateurs de température PID double zone indépendants, avec rétroaction par thermocouple intégré, offrent un chauffage rapide et un équilibre thermique stable jusqu'à 300°C. Le circuit de refroidissement intégré est plus qu'un accessoire ; c'est une caractéristique de conception qui refroidit activement les deux plateaux et la zone des joints du cylindre hydraulique, empêchant la propagation de la chaleur et permettant des cycles de pressage consécutifs sans délais de refroidissement. Cette résilience thermique est essentielle pour les laboratoires à haut débit et les lignes pilotes de production.
• Construction sans compromis : Pesant 230 kg, cette presse est construite à partir de plaques d'acier épaisses soudées en une structure monobloc rigide. Toutes les surfaces de glissement sont durcies et rectifiées, et le vérin hydraulique est guidé par des paliers de précision. Cette approche surdimensionnée minimise l'usure et maintient l'étalonnage sur des décennies d'utilisation quotidienne, en faisant un investissement unique pour les installations exigeant une répétabilité absolue des procédés.
• Fonctionnement sûr et convivial : L'hydraulique manuel est conçue en pensant à la fois à la productivité et à la sécurité. La pompe à deux étages limite l'effort physique, tandis qu'une soupape de surcharge intégrée empêche toute surpression accidentelle. La pompe étant intégrée, il n'y a pas de flexibles haute pression externes à accrocher ou à rompre, réduisant les risques de trébuchement et de fuite. La configuration compacte et fermée simplifie également le placement à l'intérieur d'enceintes de sécurité ou de boîtes à gants.
• Large gamme d'applications polyvalente : Avec 40 tonnes de force et une ouverture de 300 mm, cette presse traite tout, des films minces aux assemblages multipart volumineux. Les plateaux acceptent des adaptateurs de moule à changement rapide, et la conception à bâti ouvert permet un accès facile pour le chargement des pièces et les systèmes d'éjection. Cette polyvalence signifie qu'un seul équipement peut remplacer plusieurs machines spécialisées, rationalisant les opérations de laboratoire et libérant des capitaux pour d'autres besoins de recherche.
• Support mondial et personnalisation : Soutenue par le réseau de service mondial de KINTEK, cette presse peut être adaptée à des besoins spécifiques en tension, revêtement de surface des plateaux ou outillage. De la consultation initiale à l'installation sur site, notre équipe d'ingénieurs s'assure que votre système est optimisé pour votre application unique, offrant une tranquillité d'esprit à long terme et une continuité opérationnelle.

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