Presse chauffée de laboratoire
Presse hydraulique automatique à chaud de 50 tonnes 400x400mm avec double contrôle de température indépendant et refroidissement à eau
Numéro d'article : XP67
Le prix varie en fonction de Spécifications et personnalisations
- Pression maximale
- 0 - 50 tonnes
- Dimensions du plateau
- 400 × 400 mm
- Plage de température
- 0 - 300 °C
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Aperçu du produit
Cette presse hydraulique automatique à chaud est un système de haute performance, au sol, conçu pour les tâches de pressage de précision nécessitant un contrôle de la pression et de la température. Elle délivre une force maximale de 50 tonnes sur une surface de plateau généreuse de 400 × 400 mm, assurant une distribution uniforme, même pour les configurations d'échantillons les plus exigeantes. Le contrôleur logique programmable intégré permet aux opérateurs de définir des prof complexes de pression et de température en plusieurs étapes, minimisant l'intervention manuelle et maximisant la reproductibilité. Avec sa construction robuste et sa gestion thermique avancée, cet équipement est conçu pour être une pierre angulaire fiable dans les laboratoires de recherche et les environnements de production à petite échelle.
Les applications principales couvrent un large spectre de procédés de science des matériaux et de contrôle qualité industriel. Le système est fréquemment utilisé pour consolider des échantillons en poudre en pastilles pour l'analyse XRF et d'autres analyses spectroscopiques, pour compacter des matériaux d'électrodes dans la R&D sur les batteries, pour embosser des microstructures sur des films polymères et pour laminer des couches composites pour le développement de matériaux avancés. Ses plateaux de chauffage doubles et indépendants, chacun contrôlable jusqu'à 300 °C avec des capacités de montée en température et de palier, le rendent particulièrement adapté aux processus nécessitant des zones de température distinctes, telles que le moulage de thermoplastiques et la fabrication de couches minces. La polyvalence de l'unité est renforcée par son empreinte compacte, permettant une intégration dans des boîtes à gants pour la manipulation de matériaux sensibles à l'air. L'automatisation programmable libère également les techniciens qualifiés pour d'autres tâches, un avantage critique dans les installations multi-utilisateurs animées.
La confiance dans la fiabilité à long terme découle du cadre lourd de 580 kg et de l'hydraulique de précision de la presse. Chaque composant est sélectionné pour son endurance sous des cycles de charge élevée répétitifs. Le système de refroidissement à eau à circulation intégré accélère non seulement les temps de cycle, mais protège également la stabilité thermique, assurant une performance constante d'équipe après équipe. Cette conception réfléchie, combinée à des tests d'usine rigoureux et à la possibilité de personnaliser l'alimentation électrique selon les normes régionales, garantit que l'équipement offrira une précision et une disponibilité exceptionnelles, en faisant un investissement judicieux pour les laboratoires qui ne peuvent pas se permettre d'arrêt.
Caractéristiques clés
- Contrôle de pression programmable en plusieurs étapes : Le système hydraulique prend en charge un réglage précis de la pression de 0 à 50 tonnes avec des segments de montée/palier programmables et un contrôle automatique du maintien. Cela permet une réplication exacte des profils de compression, critique pour les études de densification des matériaux et les protocoles d'assurance qualité.
- Zones de chauffage doubles indépendantes : Les plateaux supérieur et inférieur sont chacun équipés de contrôleurs PID dédiés, permettant des réglages de température indépendants jusqu'à 300 °C. Cela facilite le chauffage asymétrique pour des processus spécialisés comme le laminage à gradient et réduit les interférences thermiques.
- Refroidissement à eau à circulation efficace : Un réseau de refroidissement en boucle fermée intégré dissipe rapidement la chaleur des plateaux après pressage, raccourcissant considérablement les étapes de refroidissement. Là où la cadence de production est primordiale, cette fonctionnalité minimise les temps de rotation et protège les composants sensibles à la chaleur.
- Cadre compact robuste : Malgré sa masse importante de 580 kg, la presse n'occupe que 500 × 550 × 720 mm d'espace au sol. Le centre de gravité bas et la construction rigide amortissent les vibrations, assurant une stabilité au niveau micron pendant les opérations à haute pression.
- Configurations d'alimentation électrique personnalisables dans le monde : L'alimentation standard triphasée 380V/50Hz peut être configurée en usine pour répondre aux normes électriques régionales (par exemple, 220V/440V 60Hz pour l'Amérique du Nord), simplifiant le déploiement international et la conformité.
- Ouverture de plateau généreuse : Avec une ouverture maximale de 100 mm, la presse accueille une grande variété d'ensembles de moules et de hauteurs d'échantillons, réduisant le besoin de plaques d'adaptation ou de changements d'outillage.
- Chauffage économe en énergie : La puissance de chauffage totale de 5 kW équilibre les vitesses de montée thermique rapides avec une consommation d'énergie raisonnable, atteignant le point de consigne en quelques minutes et maintenant une distribution de température uniforme sur toute la surface de 400 × 400 mm.
- Contrôles numériques intuitifs : L'interface conviviale permet une programmation facile, le stockage et la surveillance en temps réel des recettes de pression/température. Cela réduit le temps de formation et assure un fonctionnement cohérent entre différents opérateurs.
- Intégration modulaire en boîte à gants : Les dimensions compactes et les configurations de contrôle optionnelles permettent l'installation à l'intérieur de boîtes à gants à atmosphère inerte, rendant l'appareil idéal pour le traitement de matériaux sensibles à l'oxygène ou à l'humidité sans les exposer à l'air ambiant.
- Conception orientée sécurité : L'arrêt d'urgence standard et la protection contre la surchauffe sauvegardent à la fois les échantillons et le personnel, en particulier pendant les cycles automatisés sans surveillance.
Applications
| Application | Description | Avantage clé |
|---|---|---|
| Préparation de pastilles XRF | Compacte des échantillons géologiques, de ciment ou minéraux en poudre en pastilles stables sous 20 à 30 tonnes pour une analyse fiable par fluorescence X. | Élimine la contamination par les liants et améliore la répétabilité analytique. |
| Fabrication d'électrodes de batterie | Calandre les matériaux actifs de cathode et d'anode sur des feuilles d'aluminium/cuivre à des températures et pressions contrôlées, crucial pour la cohérence des cellules lithium-ion. | Améliore la densité et l'adhérence des électrodes, augmentant la capacité et la durée de vie de la batterie. |
| Embossage à chaud de puces microfluidiques | Transfère des motifs de canaux à l'échelle micrométrique d'un moule maître sur des feuilles thermoplastiques comme le PMMA ou le COC sous une chaleur et une pression précises. | Atteint une réplication de rapport d'aspect élevé avec un temps de cycle minimal. |
| Laminage d'encapsulants photovoltaïques | Lie des couches de film encapsulant EVA aux chaînes de cellules solaires sous vide et chaleur, une étape critique dans la recherche sur le laminage de modules photovoltaïques. | Assure un laminage sans bulles et une transmission optique optimale. |
| Formation de films thermoplastiques | Fond et presse des granulés de polymère (par exemple, polyéthylène, polypropylène) en films minces d'épaisseur définie pour des tests de propriétés mécaniques ou de barrière. | Produit rapidement des films uniformes sans trous d'épingle. |
| Consolidation de poudres céramiques | Compacte des poudres d'alumine, de zircone ou d'autres céramiques techniques en corps verts pour des essais de frittage ultérieurs. | Une densité verte élevée réduit la distorsion et le retrait au frittage. |
| Collage de matériaux composites | Lamine des préimprégnés de fibre de carbone ou de verre sous pression et température contrôlées pour former des panneaux composites à haute résistance pour la recherche aérospatiale. | Adhérence interlaminaire cohérente et réduction de la teneur en vides. |
| Traitement en enceinte de matériaux sensibles à l'air | Fonctionne à l'intérieur de boîtes à gants remplies d'argon pour presser à chaud des électrolytes ou des matériaux avancés sensibles à l'oxygène ou à l'humidité sans dégradation. | Préserve l'intégrité de l'échantillon en maintenant l'ensemble du processus en atmosphère inerte. |
Spécifications techniques
| Paramètre | Spécification | Remarques |
|---|---|---|
| Modèle | XP67 | Identifiant visible sur site |
| Pression maximale | 0 – 50 tonnes | Pression programmable en plusieurs étapes avec contrôle du maintien |
| Taille du plateau | 400 × 400 mm | Plateaux de chauffage en acier trempé doubles |
| Ouverture / Lumière | 100 mm | Accommode diverses hauteurs de moules |
| Plage de température | 0 – 300 °C | Contrôle indépendant par plateau |
| Contrôle de température | Double contrôleur PID programmable, précision ±1°C | Capable de montée/palier, distribution uniforme |
| Puissance de chauffage totale | 5000 W (5 kW) | Chauffage rapide sur toute la surface du plateau |
| Méthode de refroidissement | Refroidissement à eau à circulation | Nécessite une source d'eau externe ou un refroidisseur |
| Alimentation standard | Triphasé 380V, 50Hz | Personnalisable en 220V/440V 60Hz pour l'Amérique du Nord |
| Dimensions (L×P×H) | 500 × 550 × 720 mm | Conception compacte au sol |
| Poids net | Env. 580 kg | Poids réel selon la liste d'expédition |
Pourquoi choisir ce produit
- Fiabilité à long terme éprouvée : Le cadre en acier soudé de 580 kg et les composants hydrauliques premium de la presse sont conçus pour des cycles de service continus. Les tests d'endurance en usine assurent une performance cohérente au fil des années d'utilisation intensive, réduisant considérablement le coût total de possession.
- Fabrication de précision : Les plateaux usinés avec précision et la régulation de pression finement réglée produisent une force et une distribution de chaleur uniformes. Ce niveau de précision élimine les approximations et les retouches dans la préparation critique d'échantillons, améliorant directement la qualité des données et la reproductibilité expérimentale.
- Gestion thermique avancée : Le contrôle de température indépendant à double zone avec une programmation de montée permet des recettes thermiques complexes. Couplé au refroidissement à eau actif, les transitions thermiques sont nettes et prévisibles, permettant des environnements à fort débit sans sacrifier la précision thermique.
- Personnalisation et support mondiaux : Des modifications de l'alimentation électrique aux configurations de presse spécialisées, l'équipe d'ingénierie de KINTEK travaille directement avec votre installation pour adapter l'XP67 aux normes locales et aux exigences d'application uniques. Le support après-vente rapide garantit un temps d'arrêt minimal.
- Conception axée sur l'industrie : Développé avec les contributions de chercheurs sur les batteries et de scientifiques des matériaux, l'XP67 comprend des fonctionnalités telles que la compatibilité avec les boîtes à gants et le séquençage programmable en plusieurs étapes qui répondent directement aux défis réels des laboratoires.
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Fiche Technique du Produit
Presse hydraulique automatique à chaud de 50 tonnes 400x400mm avec double contrôle de température indépendant et refroidissement à eau
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