Presse chauffée de laboratoire
Presse hydraulique automatique chauffante avec plateaux de 300x300 mm et contrôle de pression en boucle fermée de 90 tonnes
Numéro d'article : XP85
Le prix varie en fonction de Spécifications et personnalisations
- Force de travail
- 0 – 90 tonnes (0 – 900 KN)
- Dimensions du plateau
- 300×300 mm
- Plage de température
- De température ambiante à 200 ℃
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Aperçu du produit
Conçue pour les recherches sur les polymères et les composites les plus exigeantes, cette presse hydraulique automatique chauffante offre un contrôle précis de la force et de la température dans un format compact adapté aux laboratoires. Son cadre en acier évalué à 120 tonnes offre une marge de sécurité surdimensionnée, tandis que le système hydraulique standard en boucle fermée de 90 tonnes assure une pression stable tout au long du cycle de pressage.
Les chercheurs travaillant avec des préimprégnés en fibre de carbone, des résines thermodurcissables et des composés de caoutchouc s'appuient sur cette presse pour sa capacité à maintenir une précision de force de ±0,2 % grâce à un capteur haute résolution intégré et une compensation dynamique de la pression. Le système de chauffage programmable à deux zones s'étend de la température ambiante à 200 °C, supportant des profils de cure complexes avec une distribution uniforme de la température des plateaux.
Conçue pour une fiabilité 24/7, le système intègre des plateaux refroidis par eau pour un cycle rapide, des interverrouillages de sécurité certifiés CE, et un écran tactile intuitif permettant aux opérateurs de configurer des recettes et de surveiller les données en temps réel en toute confiance.
Caractéristiques principales
- Cadre robuste évalué à 120 tonnes : Le cadre en acier est conçu pour résister aux charges maximales sans déformation, préservant le parallélisme des plateaux et assurant une distribution uniforme de la pression sur toute la surface de travail. Cette construction robuste garantit des performances stables même sous la force de travail maximale de 90 tonnes, ce qui la rend idéale pour des usages répétitifs exigeants.
- Maintien de pression PID en bouclecle fermée : Un capteur de précision avec une précision de 0,2 % E.M. surveille continuellement la force et compense automatiquement la relaxation du matériau pendant le maintien. L'algorithme hydraulique intelligent ajuste la pression en temps réel, éliminant les chutes de pression et garantissant une qualité constante des pièces à chaque cycle.
- Chauffage programmable à deux zones : Un contrôle PID indépendant pour chaque plateau de 300 × 300 mm permet une montée en température précise jusqu'à 200 °C. Les utilisateurs peuvent créer des profils de chaleur multi-étapes avec des taux de rampe ajustables, permettant une simulation précise des processus de cure et de moulage complexes.
- Système de refroidissement par eau intégré : Les canaux de refroidissement intégrés dans les plateaux permettent un cyclage thermique rapide et contrôlé, réduisant les temps de cycle globaux et protégeant les matériaux sensibles à la chaleur. Cette fonction est essentielle lors du traitement des thermoplastiques ou pour des expériences consécutives.
- Contrôleur à écran tactile de 7 pouces : L'interface LCD couleur intuitive offre une surveillance en temps réel des courbes de pression et de température, le stockage de recettes pour jusqu'à 20 programmes, et un accès facile aux minuteries et alarmes programmables. Les opérateurs peuvent surveiller chaque paramètre d'un coup d'œil, améliorant l'efficacité du flux de travail.
- Design intégré économe en espace : Avec des dimensions compactes de 650 × 550 × 650 mm et une disposition fermée soignée qui cache toutes les lignes hydrauliques, cette presse s'intègre facilement dans les laboratoires encombrés. Son petit encombrement simplifie également l'intégration dans les systèmes de boîte à gants pour des travaux sensibles à l'humidité ou à l'oxygène.
- Plateaux rectifiés de précision : Les plateaux chauffants de 300 × 300 mm sont usinés à partir d'acier inoxydable/à outils de haute qualité selon une planéité exigeante et sont revêtus pour résister à la corrosion. Cela assure un démoulage sans effort, un transfert de chaleur uniforme et une durabilité à long terme sous des cycles répétés.
- Sécurité certifiée CE : Les protections physiques complètes, la protection contre la surchauffe et les alarmes de surpression répondent aux normes de sécurité rigoureuses de l'UE. La presse est conçue pour protéger les opérateurs pendant les cycles entièrement automatisés, offrant une tranquillité d'esprit dans les environnements partagés.
- Cycles automatisés programmables : La presse permet un séquençage complet des étapes d'approche, de maintien et de relâchement. Une fois programmée, elle peut fonctionner sans surveillance, libérant les techniciens pour d'autres tâches et fournissant des résultats cohérents et reproductibles sans intervention de l'opérateur.
- Construction en acier robuste : Pesant 350 kg, l'ensemble en acier lourd élimine le besoin de boulonnage au sol ou de fondations spéciales. La masse amortit les vibrations, contribuant au contrôle de pression exceptionnellement stable qui distingue cette presse des alternatives plus légères.
Applications
| Application | Description | Avantage clé |
|---|---|---|
| Stratification de fibre de carbone & PRF | Consolidation à haute pression de préimprégnés thermodurcissables pour le prototypage aérospatial, automobile et d'articles de sport. | La chaleur et la force uniformes produisent des stratifiés sans vides avec d'excellentes propriétés mécaniques. |
| Vulcanisation du caoutchouc & silicone | Moulage et cuisson de plaques d'essai de caoutchouc, de joints et de feuilles de silicone sous température et pression contrôlées. | Les profils de vulcanisation précis assurent une réticulation cohérente et des performances matérielles constantes. |
| Moulage par compression de feuilles de polymère | Transformation de granulés ou de films plastiques en éprouvettes plates pour la recherche et le contrôle qualité. | Le chauffage programmable évite la dégradation thermique tout en obtenant des surfaces lisses et sans bulles. |
| Embossage à chaud & microfluidique | Réplication de micro-structures sur des films de polymères thermoplastiques utilisant la chaleur et la pression contrôlées. | La précision de la force et le chauffage uniforme des plateaux permettent un transfert de motifs haute fidélité. |
| Stratification de films composites | Assemblage de films polymères multicouches pour l'emballage barrière, les substrats électroniques et les modules photovoltaïques. | La régulation stricte de la pression élimine le délaminage et assure une clarté optique. |
| Préparation d'échantillons de laboratoire | Production de pastilles uniformes pour XRF, FTIR et autres techniques analytiques à partir de matériaux en poudre. | L'automatisation libère les techniciens et améliore la cohérence d'un échantillon à l'autre. |
| Cuisson de résines thermodurcissables | Cuisson de formulations époxy, phénoliques et polyester en plaques d'essai, liaisons adhésives et petits composants. | Les rampes de température précises empêchent l'emballement exothermique, produisant des échantillons cuits sans vides aux propriétés reproductibles. |
| Production de films minces | Fusion et pressage de granulés, poudres ou multicouches de polymères en films minces uniformes pour des applications optiques, d'emballage et électroniques. | La chaleur et la pression équilibrées éliminent les variations d'épaisseur et assurent une clarté de film constante. |
Spécifications techniques
| Paramètre | Spécification |
|---|---|
| Modèle | XP85 |
| Capacité du cadre | 120 Tonnes (1200 KN) – assure un parallélisme élevé et une sécurité sous pression extrême |
| Force de travail | 0 – 90 Tonnes (0 – 900 KN), maintien automatique en boucle fermée avec pression ajustable |
| Précision du capteur de pression | 0,2 % E.M. – rétroaction au niveau de la milliseconde pour une compensation de pression automatique fluide |
| Dimension des plateaux | 300 × 300 mm (env. 11,8 × 11,8 po), en acier inoxydable/à outils de haute qualité avec surfaces rectifiées de précision |
| Ouverture maximale | 50 mm (espace libre lorsque les plateaux sont complètement ouverts) |
| Plage de température | Température ambiante à 200 ℃, chauffage indépendant sur les deux plateaux |
| Contrôle de la température | Contrôle programmable intelligent PID, taux de rampe personnalisable et profils de température multi-étapes |
| Puissance de chauffage | 3 500 W (3,5 kW) – assure un taux de chauffage programmé stable et efficace |
| Contrôleur | Écran tactile LCD couleur 7 pouces, affichant les courbes de pression et de température en temps réel, minuteries |
| Alimentation électrique | CA 220 V / 50 Hz, monophasé ; courant de fonctionnement env. 15,9 A, veuillez consulter le guide d'installation électrique |
| Dimensions (L×P×H) | 650 × 550 × 650 mm – châssis intégré compact avec disposition optimisée |
| Poids net | 350 kg – cadre en acier lourd, aucune fondation spéciale requise |
| Refroidissement | Refroidissement par eau à circulation avec canaux d'eau intégrés dans les plateaux pour un cyclage thermique rapide |
| Sécurité & certifications | Isolation de protection physique, alarme de surchauffe et de surpression, certifié CE |
Pourquoi choisir ce produit
- Intégrité structurelle éprouvée : Le cadre évalué à 120 tonnes est surdimensionné pour sa plage de travail de 90 tonnes, minimisant la déformation et maintenant le parallélisme des plateaux après des années d'utilisation intensive — un facteur clé pour une qualité d'échantillon constante et une maintenance réduite.
- Contrôle de précision de la pression : L'algorithme de compensation propriétaire en boucle fermée réagit en millisecondes, assurant que la pression définie est maintenue constante même lorsque le matériau fluide et rétrécit. Cela élimine les incertitudes et les retouches souvent associées aux presses manuelles ou basiques.
- Sécurité certifiée CE : La pleine conformité avec les directives de sécurité européennes signifie que la presse a passé des évaluations rigoureuses pour les risques mécaniques et électriques, vous donnant confiance dans son déploiement dans des environnements de laboratoire partagés.
- Design compact et prêt à l'emploi : Contrairement aux presses industrielles plus grandes, cette unité s'intègre dans les espaces de laboratoire standard et ne nécessite pas de fondation spéciale. Son design intégré simplifie l'installation et la maintenance, tandis que le système de refroidissement par eau permet des fonctionnements prolongés sans surchauffe.
- Support technique réactif : KINTEK donne un accès direct à des spécialistes d'applications qui peuvent aider avec l'outillage personnalisé, l'optimisation des processus et le dépannage, garantissant que vous tiriez le maximum de valeur de votre investissement.
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Fiche Technique du Produit
Presse hydraulique automatique chauffante avec plateaux de 300x300 mm et contrôle de pression en boucle fermée de 90 tonnes
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