Presse chauffée de laboratoire
Presse à chaud automatique industrielle 100 tonnes 350°C 600x600mm sur pied
Numéro d'article : XP93
Le prix varie en fonction de Spécifications et personnalisations
- Pression Maximale
- 100 Tonnes (1000 kN)
- Température Maximale
- 350 °C
- Taille du Plateau
- 600 × 600 mm
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Aperçu du produit
Cette presse à chaud automatique industrielle est conçue pour le traitement thermique intensif, délivrant jusqu'à 100 tonnes (1000 kN) de force de serrage sur une surface de plateau généreuse de 600×600 mm. Ses capacités de programmation de rampes de température et de pression, avec un contrôle PID précis jusqu'à 350°C, garantissent une répétabilité exceptionnelle et une qualité de pièce dans des environnements de production exigeants.
Idéale pour la vulcanisation du caoutchouc, le moulage de composites en fibre de carbone et de verre, et la stratification de grandes feuilles, cette unité sur pied sert des industries allant de l'automobile et l'aérospatiale à l'énergie et la recherche sur les matériaux avancés. Sa conception robuste convient à la fabrication en grande série ainsi qu'au développement de procédés spécialisés.
Construite sur un bâti rigide en acier traité thermiquement pesant 1,2 tonne, ce système maintient un parallélisme exact des plateaux sous pleine charge, garantissant une épaisseur et une densité constantes à chaque cycle. Des caractéristiques de sécurité complètes, une alimentation électrique personnalisable et un refroidisseur haute capacité en option en font une solution fiable et prête pour le marché pour une exploitation 24h/24 et 7j/7.
Caractéristiques principales
- Presse hydraulique robuste 100 tonnes : Le système génère une force de serrage maximale de 100 tonnes (1000 kN), gérant facilement les grands moules, les empreintes multiples et les matériaux épais sur les plateaux de 600×600 mm pour les applications industrielles à haut débit.
- Contrôle de température programmable multi-rampes : Le chauffage indépendant bi-zone avec régulateurs PID avancés permet des rampes de température précises jusqu'à 350°C, prenant en charge des recettes complexes avec plusieurs étapes de chauffage, de maintien et de refroidissement pour des propriétés matérielles optimales.
- Programmation de pression de précision : Le circuit hydraulique prend en charge les rampes et maintiens de pression multi-étages, permettant des profils complexes qui optimisent l'écoulement du matériau, le dégazage et les cycles de durcissement, essentiels pour les composites et les caoutchoucs.
- Bâti rigide en acier sur pied : La structure en acier de 1,2 tonne, traitée thermiquement et usinée avec précision, minimise la déflexion, maintenant le parallélisme des plateaux dans des tolérances serrées même sous 100 tonnes de force, assurant une épaisseur et une qualité de pièce uniformes.
- Grande ouverture de jour : Avec 250 mm d'ouverture de jour entre les plateaux, la presse accueille des outillages encombrants, des assemblages multicouches et simplifie le chargement des moules et la récupération des échantillons, augmentant l'efficacité opérationnelle.
- Refroidisseur à circulation haute capacité en option : Un refroidisseur d'eau intégré (disponible en option) fournit un refroidissement à haut débit et à température contrôlée, réduisant considérablement les temps de cycle et améliorant le débit en abaissant rapidement la température des plateaux depuis 350°C.
- Suite de sécurité complète : Améliorable avec des rideaux lumineux de sécurité, des boutons de démarrage bi-manuels et des arrêts d'urgence, la presse répond aux normes de sécurité internationales, offrant un environnement de travail sécurisé pour les opérateurs.
- Alimentation électrique personnalisable : Le système électrique peut être configuré pour triphasé 380V–415V, 50/60Hz, s'adaptant aux exigences des services publics régionaux sans transformateurs externes ni modifications complexes.
Applications
| Application | Description | Avantage clé |
|---|---|---|
| Vulcanisation du caoutchouc | Moulage et durcissement de pièces en caoutchouc telles que joints, garnitures et amortisseurs. | Une pression uniforme et des rampes de température précises assurent une réticulation constante et un minimum de rebuts. |
| Moulage de composites en fibre de carbone | Durcissement d'empilements de préimprégnés sous chaleur et pression contrôlées pour produire des panneaux structurels légers pour l'aérospatiale et le sport automobile. | Les profils de rampe programmables optimisent l'imprégnation des fibres et la réduction des vides, maximisant les propriétés mécaniques. |
| Stratification de composites en fibre de verre | Fabrication de composants durables en fibre de verre comme les coques de bateaux et les pales d'éoliennes. | La grande taille des plateaux et la force élevée permettent le moulage en une seule opération de grandes pièces, réduisant les étapes d'assemblage. |
| Production de stratifié haute pression (HPL) | Collage de stratifiés décoratifs sur des substrats pour meubles, revêtements de sol et panneaux architecturaux. | La distribution uniforme de la pression et la température stable empêchent le délaminage et les défauts de surface. |
| Compression d'électrodes de batterie | Pressage à chaud des matériaux d'électrode pour améliorer la densité et la conductivité dans la recherche sur les batteries. | Le contrôle fin de la pression et le chauffage uniforme assurent une épaisseur et des performances d'électrode constantes. |
| Consolidation de feuilles thermoplastiques | Pressage de plusieurs couches de films thermoplastiques en feuilles épaisses pour stock de matière à usiner. | La programmation de pression multi-étages empêche le gauchissement et garantit une fusion homogène du matériau. |
| Compactage et frittage de poudres | Pressage à chaud de poudres métalliques ou céramiques en préformes denses pour matériaux avancés. | La force et la capacité en température élevées atteignent une densité quasi théorique en un processus en une seule étape. |
| Stratification de circuits imprimés | Collage de couches de cuivre et de préimprégné sous température et pression contrôlées pour la fabrication électronique. | L'alignement de précision et la pression de collage constante assurent l'intégrité du signal et la fiabilité. |
Spécifications techniques
| Paramètre | Spécification | Remarques |
|---|---|---|
| Modèle | XP93 | |
| Pression max | 100 tonnes (1000 kN) | Système hydraulique robuste |
| Contrôle de pression | Contrôle programmable avec rampe | Pression multi-étages |
| Température de travail | 0 – 350 °C | Contrôle de chauffage indépendant bi-zone |
| Contrôle du chauffage | Contrôle indépendant bi-plateau, contrôle de température programmable avec rampe | |
| Taille des plateaux | 600 × 600 mm | Adapté aux grandes feuilles ou aux moules multiples |
| Ouverture / Jour | 250 mm | Grande ouverture pour un chargement facile des moules |
| Méthode de refroidissement | Refroidissement par eau en circulation | Refroidisseur dédié recommandé (optionnel, 1600 USD) |
| Alimentation électrique | Triphasé 380V–415V, 50/60 Hz sélectionnable | Personnalisable par pays de destination |
| Dimensions (L × l × H) | 980 × 890 × 1750 mm | Conception sur pied |
| Poids net | 1200 kg | Structure robuste de 1,2 tonne |
Pourquoi choisir ce produit
- Plateforme éprouvée de 100 tonnes avec un bâti rigide en acier traité thermiquement qui maintient le parallélisme des plateaux dans des tolérances de niveau micron sur des milliers de cycles, assurant une qualité de pièce constante et une fiabilité à long terme.
- Contrôle PID avancé avec programmation multi-rampes pour la température et la pression, permettant la reproduction précise de profils complexes de durcissement et de formage, essentiel pour les applications à haute valeur ajoutée en composites et caoutchouc.
- Conçu pour un déploiement mondial avec des réglages de tension/fréquence personnalisables et des caractéristiques de sécurité améliorables (rideaux lumineux, arrêt d'urgence), simplifiant l'intégration dans les installations du monde entier et répondant aux normes de sécurité internationales.
- Le refroidisseur haute capacité en option accélère le refroidissement, réduisant considérablement les temps de cycle et augmentant le débit de production tout en protégeant l'outillage et assurant la sécurité des opérateurs.
- Soutenu par un support technique réactif et des capacités de personnalisation, permettant d'adapter la presse à des configurations de moule spécifiques, des exigences d'automatisation ou des conditions de procédé uniques.
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Presse à chaud automatique industrielle 100 tonnes 350°C 600x600mm sur pied
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