Presse à chaud automatique de laboratoire à ultra-haute température 10 tonnes 400°C 300x300mm

Aperçu du produit

Ce système de presse à chaud automatique à ultra-haute température est conçu pour le moulage et le traitement de précision des matériaux thermoplastiques avancés à des températures allant jusqu'à 400°C. En intégrant un contrôle de pression hydraulique automatisé avec un chauffage indépendant double-plateau, il permet la reproduction exacte de profils complexes de température et de pression—idéal pour les environnements de recherche et de production où la cohérence et la répétabilité des processus sont critiques. L'interface programmable intuitive permet aux opérateurs de définir des recettes en plusieurs étapes, réduisant l'intervention manuelle et augmentant le débit.

Conçue pour les applications polymères les plus exigeantes, cette unité excelle dans la fabrication de films minces, de stratifiés et de composants moulés à partir de matériaux hautes performances comme le polyimide (PI) et le PEEK. Les industries cibles principales incluent la recherche sur les batteries, où elle est utilisée pour le stratifié d'électrodes et la formation de films d'électrolyte solide, ainsi que les composites aérospatiaux, la microfluidique et les tests de matériaux avancés. Sa capacité à maintenir une température uniforme sur un plateau de 300×300 mm assure des propriétés matérielles constantes, même avec des échantillons de grand format.

Construite sur un châssis robuste pesant 280 kg, cette presse de paillasse maintient un parallélisme strict des plateaux même à pleine charge de 10 tonnes et à température maximale. La construction mécanique robuste, combinée aux contrôleurs PID de précision, fournit des résultats fiables et reproductibles cycle après cycle, en faisant un atout de confiance pour les laboratoires leaders mondiaux. Chaque composant est sélectionné pour une longévité industrielle, garantissant un temps d'arrêt minimal et une stabilité opérationnelle à long terme.

Caractéristiques principales

• Capacité à ultra-haute température de 400°C : Des éléments chauffants haute température et une isolation avancée permettent un fonctionnement jusqu'à 400°C, permettant le pressage à chaud de thermoplastiques spéciaux tels que le polyimide et le PEEK sans dégradation thermique. Cette plage thermique extrême ouvre le traitement de matériaux qui ne peuvent être formés avec des presses chauffantes standard.
• Contrôle PID indépendant double-plateau : Chaque plateau est chauffé et contrôlé indépendamment via des boucles PID haute précision avec des profils programmables de montée, de maintien et de refroidissement, assurant une distribution de température uniforme sur toute la surface de 300×300 mm. Le contrôle en boucle fermée maintient les consignes dans des tolérances serrées, crucial pour les matériaux sensibles.
• Pression programmable entièrement automatisée : Le système hydraulique de 10 tonnes (100 kN) prend en charge la pressurisation, le maintien et la dépressurisation automatiques en plusieurs étapes, permettant l'exécution de recettes de pression complexes sans intervention de l'opérateur. Cette fonctionnalité assure une application de force reproductible, éliminant la variabilité due à l'opération manuelle.
• Chauffage uniforme rapide : Avec une puissance de chauffage combinée de 3500 W, le système atteint rapidement les températures cibles et maintient la stabilité, minimisant les temps de cycle tout en préservant l'intégrité du matériau. Des cartouches chauffantes haute puissance et une conception de plateau optimisée favorisent un transfert de chaleur uniforme.
• Refroidissement efficace avec refroidisseur optionnel : Le refroidissement par eau circulante intégré ramène rapidement les plateaux des hautes températures ; un accessoire refroidisseur de qualité industrielle optionnel fournit des performances de refroidissement constantes pour les environnements à haut débit. Cela accélère le retournement des cycles et protège les plateaux des contraintes thermiques.
• Conception robuste et compacte : Le châssis rigide de paillasse de 400×490×580 mm, pesant 280 kg, résiste à la déflexion sous charges extrêmes, assurant un alignement à long terme des plateaux et une stabilité mécanique. Malgré son encombrement compact, la masse substantielle amortit les vibrations et améliore la précision.
• Compatibilité électrique mondiale : Configurée pour AC 220–240 V monophasé, avec support automatique 50/60 Hz ; les modèles destinés aux États-Unis sont préconfigurés pour un fonctionnement à 60 Hz, simplifiant le déploiement international. Cela élimine le besoin de transformateurs ou de convertisseurs de puissance dans la plupart des laboratoires.

Applications

Spécifications techniques

Pourquoi choisir ce produit

• Uniformité thermique inégalée : Les boucles PID indépendantes et les éléments chauffants haute densité garantissent que la variation de température sur le plateau reste dans des limites serrées, protégeant vos matériaux de haute valeur des gradients thermiques. Cette uniformité est critique lors du traitement de polymères coûteux où de légères déviations de température peuvent entraîner des rebuts ou des propriétés matérielles incohérentes.
• Conception mécanique robuste : Le châssis de 280 kg et les plateaux rectifiés avec précision assurent le parallélisme sous pleine charge, empêchant les bavures de matériau et les variations d'épaisseur—clés pour une production à haut rendement. La construction en fonte lourde et les raidisseurs optimisés par analyse par éléments finis minimisent la déflexion, résultant en une durée de vie plus longue des plateaux et une précision soutenue.
• Prêt pour l'automatisation des processus : La programmation en plusieurs étapes de la pression et de la température réduit les erreurs humaines, augmente le débit et simplifie la conformité aux SOP dans les environnements réglementés. Le stockage des recettes et l'exécution automatique libèrent les techniciens pour d'autres tâches, améliorant directement la productivité du laboratoire et l'efficacité opérationnelle.
• Polyvalence d'application : Des plastiques techniques haute température à la fusion délicate de films polymères, le système s'adapte à une large gamme de processus, en faisant un atout à long terme à mesure que les besoins de recherche évoluent. Les options d'outillage à changement rapide et la conception à jour ouvert accueillent des moules personnalisés, élargissant vos capacités sans équipement en capital supplémentaire.
• Expertise et support mondiaux : Avec des configurations électriques standardisées pour les laboratoires internationaux et une intégration optionnelle de refroidisseur, KINTEK assure une installation et un fonctionnement sans heurts. Notre équipe est prête à vous aider avec l'outillage personnalisé et le développement d'applications. Nous fournissons un support après-vente complet, incluant des diagnostics à distance et un service sur site pour minimiser les temps d'arrêt.

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