Presse chauffée de laboratoire
Presse à chaud automatique à ultra-haute température avec une force de 40 tonnes et plateaux de 300x300 mm
Numéro d'article : XP70
Le prix varie en fonction de Spécifications et personnalisations
- Pression Maximale
- 40 Tonnes
- Température Maximale
- 500°C
- Taille du Plateau
- 300 × 300 mm
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Aperçu du produit
Cette presse à chaud automatique à ultra-haute température est conçue spécifiquement pour le traitement de matériaux extrêmes, atteignant des températures jusqu'à 500°C tout en délivrant une force hydraulique programmable de 40 tonnes. Équipée de deux plateaux chauffants de 300 × 300 mm avec un contrôle de température indépendant, elle permet un profilage thermique précis pour les applications de recherche les plus exigeantes. Le refroidisseur d'eau industriel CW5200 intégré protège activement les joints hydrauliques et les composants structurels de la dégradation thermique, assurant une fiabilité à long terme constante.
Conçue pour les céramiques avancées, les matériaux de batteries, les polymères spéciaux et la métallurgie des poudres, ce système fait le pont entre le développement en laboratoire et la production pilote. Sa capacité à exécuter des programmes de température et de pression à plusieurs étapes la rend indispensable pour les scientifiques des matériaux repoussant les limites des composites hautes performances et des matériaux de stockage d'énergie.
Ingéniée avec un cadre robuste et des composants de qualité industrielle, cette presse résiste à un usage continu dans des environnements rigoureux. L'écran tactile intuitif de 7 pouces offre une visualisation du processus en temps réel, tandis que le système de refroidissement actif prolonge activement les intervalles de maintenance, en faisant un outil de travail fiable pour les laboratoires exigeant précision et durabilité.
Caractéristiques clés
- Capacité de température ultra-haute de 500°C : Conçue pour fonctionner de manière fiable jusqu'à 500°C, cette presse surpasse les presses à chaud de laboratoire typiques limitées à 300°C. Cette plage thermique étendue permet la synthèse avancée de matériaux, y compris le frittage de céramiques à ultra-haute température et la durcissement de composites spéciaux nécessitant une stabilité thermique extrême.
- Force hydraulique programmable de 40 tonnes : Le système hydraulique délivre jusqu'à 40 tonnes de force de pressage avec une précision exceptionnelle. Les utilisateurs peuvent programmer des séquences de pression à plusieurs étapes avec des taux de rampe définis et des temps de maintien, assurant un contrôle exact sur la consolidation du matériau, critique pour les processus où la pression doit être étroitement synchronisée avec la température.
- Refroidisseur d'eau industriel CW5200 actif : Contrairement au refroidissement passif, le refroidisseur d'eau CW5200 inclus fait circuler activement de l'eau réfrigérée à travers les plateaux pour protéger les joints hydrauliques et les composants structurels. Cette gestion thermique active prolonge les intervalles de maintenance et assure des performances constantes même pendant les runs à haute température prolongés.
- Double plateaux chauffants indépendants avec contrôle de la pente de température : Les plateaux supérieur et inférieur de 300 × 300 mm sont contrôlés indépendamment, permettant un chauffage symétrique ou différentiel. Les taux de rampe de température programmables évitent les chocs thermiques et assurent une distribution uniforme de la chaleur sur toute la surface des plateaux, vital pour les échantillons de grande surface ou les matériaux ayant des fenêtres de traitement étroites.
- Écran tactile couleur intuitif de 7 pouces : L'écran tactile haute résolution fournit une interface claire et intuitive pour le réglage et la surveillance de tous les paramètres. Le suivi en temps réel des courbes de pression et de température permet aux opérateurs de suivre la dynamique du processus d'un coup d'œil, tandis que le stockage interne de recettes simplifie les runs répétitifs et minimise les erreurs de configuration.
- Système de chauffage robuste de 5 kW : Avec 5 kW de puissance de chauffage totale, la presse atteint des taux de rampe de température rapides, réduisant le temps de cycle global. Les éléments de haute puissance sont conçus pour la durabilité à des températures extrêmes, offrant des performances de chauffage constantes sur des milliers de cycles.
- Empreinte compacte avec conception robuste : Malgré son poids net de 320 kg et sa construction robuste, le corps de la presse a une empreinte compacte de 400 × 490 × 580 mm, s'adaptant aux espaces laboratoires exigus. Le cadre massif amortit les vibrations et maintient l'alignement des plateaux sous pleine charge, assurant des résultats de pressage précis.
- Ingénierie axée sur la sécurité : Les verrouillages de sécurité empêchent le fonctionnement si le refroidisseur d'eau est inactif ou si les températures dépassent les limites définies. Les fonctions d'arrêt d'urgence et les protections mécaniques robustes protègent les opérateurs pendant les cycles de pressage à risque élevé, tandis que la protection contre la surchauffe ajoute une couche de sécurité supplémentaire.
Applications
| Application | Description | Avantage clé |
|---|---|---|
| Frittage de céramiques avancées | Utilise des températures jusqu'à 500°C pour densifier des poudres céramiques telles que l'alumine, la zircone et le carbure de silicium en composants à haute densité et de forme proche du net. Les profils de pression programmables aident à éliminer la porosité et à améliorer les propriétés mécaniques. | Permet d'obtenir des céramiques à haute densité sans étapes de four séparées, économisant du temps et de l'énergie. |
| R&D sur les matériaux de batterie | Idéal pour le pressage de pastilles d'électrolyte solide, de films d'électrodes et de composants de cellules boutons sous température et pression contrôlées. Les deux plateaux indépendants assurent une épaisseur et une densité uniformes, critiques pour des performances de batterie reproductibles. | Permet un contrôle précis de la microstructure de l'électrode pour des résultats électrochimiques constants. |
| Production de films polymères | Traite les thermoplastiques haute température, les films de polyimide et les feuilles de PTFE. Le contrôle indépendant de la température empêche le collage du film et assure une épaisseur constante sur toute la zone de 300 × 300 mm. | Produit des films de haute qualité pour l'électronique, l'aérospatiale et les applications biomédicales avec une variation d'épaisseur minimale. |
| Compactage de métallurgie des poudres | Compacte les poudres métalliques (ex: fer, titane, aluminium) en corps bruts, puis les fritte à températures élevées sous pression contrôlée pour obtenir une résistance et une densité élevées en un seul processus. | Réduit les étapes de traitement et améliore l'homogénéité du matériau par rapport au compactage et au frittage séparés. |
| Stratification de matériaux composites | Fabrique des composites multicouches, y compris les polymères renforcés de fibres de carbone et les composites à matrice métallique, utilisant des cycles précis de chaleur et de pression pour obtenir un collage sans vide et un mouillage optimal des fibres. | Améliore l'adhésion intercouche et les propriétés mécaniques grâce à des paramètres de processus étroitement contrôlés. |
| Collage à haute température | Assemble des composants en utilisant des adhésifs spéciaux nécessitant une cuisson à des températures jusqu'à 500°C. Les fonctions de rampe et de maintien programmables assurent un réticulation complète sans dommage thermique pour les substrats sensibles. | Fournit une résistance et une fiabilité de collage maximales pour l'assemblage aérospatial, automobile et électronique. |
| Test et validation de moules | Évalue les performances des moules et des outils dans des conditions réalistes de haute température et de haute pression. Le suivi de courbe en temps réel aide à identifier les faiblesses de conception avant la production à grande échelle. | Économise les coûts en détectant les pannes potentielles de moules tôt dans le cycle de développement. |
| Recherche académique et gouvernementale | Supporte les études fondamentales en science des matériaux, géologie et ingénierie en fournissant une plate-forme polyvalente pour explorer de nouvelles fenêtres de traitement. Le stockage de recettes et l'interface utilisateur intuitive facilitent l'expérimentation reproductible. | Permet aux chercheurs de repousser les limites du comportement des matériaux avec confiance. |
Spécifications techniques
| Paramètre | Spécification |
|---|---|
| Modèle | XP70 |
| Plage de pression | 0 – 40 Tonnes (hydraulique, pression & maintien programmables) |
| Taille des plateaux | 300 × 300 mm (double chauffant) |
| Distance maximale des plateaux | 50 mm (veuillez confirmer l'épaisseur du moule avant l'achat) |
| Température maximale | 500°C |
| Contrôle de la température | Contrôle de rampe & soak programmable indépendant double plaque |
| Puissance de chauffage | 5000 W (5 kW) |
| Système de refroidissement | Refroidisseur d'eau industriel CW5200 (inclus) |
| Interface utilisateur | Écran tactile couleur de 7 pouces, affichage des courbes & stockage de recettes |
| Dimensions globales (Corps de la presse) | 400 × 490 × 580 mm (L × P × H, sans refroidisseur) |
| Poids net (Corps de la presse) | Env. 320 kg (sans refroidisseur) |
| Alimentation requise | Monophasé AC 220V, 50Hz, circuit dédié 32A conseillé |
| Articles inclus | Refroidisseur CW5200, trousse à outils, manuel |
| Expédition & manutention (CIF Dubaï) | Machine et refroidisseur livrés au port/aéroport de Dubaï ; l'acheteur est responsable des douanes, des droits et du transport intérieur |
| Notes de pré-installation | Nécessite un circuit dédié 32A, eau distillée/déionisée (6–8 L) pour le refroidisseur, chariot élévateur ou ascenseur hydraulique pour le déchargement (poids caissé ~400 kg) |
Pourquoi choisir ce produit
- Fiabilité à long terme éprouvée : Construite avec des composants hydrauliques de qualité industrielle et des alliages haute température, cette presse est conçue pour des années de fonctionnement continu. Le refroidisseur d'eau actif est une fonction de sécurité intégrée qui réduit considérablement le stress thermique sur les joints et les roulements, un point de défaillance courant dans les presses concurrentes.
- Ingénierie de précision : Une uniformité de température serrée (±2°C sur le plateau) et un contrôle de pression reproductible (±0,1 tonne) assurent que chaque échantillon est traité avec des paramètres identiques. Cette précision est critique pour la recherche où la reproductibilité détermine la validité des résultats.
- Fonctions de sécurité améliorées : La presse incorpore plusieurs couches de sécurité, y compris un verrouillage de débit du refroidisseur qui empêche le chauffage sans refroidissement actif, des alarmes de surchauffe et des protections physiques. Ces fonctionnalités protègent à la fois l'opérateur et la machine, même pendant un fonctionnement sans surveillance.
- Qualité de construction supérieure : Le cadre est fabriqué en acier à haute résistance, usiné par CNC et traité contre le stress pour maintenir le parallélisme des plateaux sous pleine charge. Une isolation premium et un bouclier thermique assurent l'efficacité énergétique et la sécurité de l'opérateur, tandis que le design compact s'adapte facilement aux laboratoires occupés.
- Support complet : KINTEK fournit des tests approfondis avant expédition, une liste de contrôle d'installation détaillée et un support à distance pour la mise en service. Notre réseau de service assure un temps d'arrêt minimal et un accès rapide aux pièces de rechange si nécessaire.
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Fiche Technique du Produit
Presse à chaud automatique à ultra-haute température avec une force de 40 tonnes et plateaux de 300x300 mm
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