Presse à chaud manuelle 25 tonnes 600°C pour le traitement de matériaux en laboratoire

Présentation du produit

Cette presse à chaud manuelle délivre jusqu'à 25 tonnes métriques (250 kN) de force de compression sur une surface de plateau chauffant de 180×180 mm, atteignant des températures de 600°C avec une stabilité exceptionnelle. Conçue spécifiquement pour les laboratoires qui synthétisent des céramiques fonctionnelles avancées, des composites polymères haute performance et des électrolytes de nouvelle génération pour batteries solides, elle permet une densification à haute température et un formage des matériaux précis. Le système intègre une pompe hydraulique manuelle à un réseau de chauffage haute puissance de 4000 W, offrant aux chercheurs un contrôle direct sur les profils de pression et de température.

Conçue pour des environnements de recherche exigeants, cette unité excelle dans les processus d'embossage à chaud, de liaison par diffusion et de consolidation de poudres qui nécessitent l'application simultanée de chaleur et de force. Son encombrement réduit pour un équipement de paillasse (260×340×442 mm) et son poids de 95 kg la rendent adaptée aux laboratoires disposant d'un espace limité, tout en offrant une force et une puissance thermique de qualité industrielle inégalées par des presses plus légères.

Chaque composant, des plateaux en alliage nickel-chrome à l'isolation céramique multicouche, a été sélectionné pour garantir une fiabilité à long terme dans des conditions extrêmes. La construction certifiée CE et les protocoles de sécurité intégrés offrent une tranquillité d'esprit lors des opérations à 600°C, faisant de cette presse un outil de confiance pour les installations académiques et de R&D du monde entier.

Caractéristiques clés

• Force hydraulique manuelle de 25 tonnes : La pompe hydraulique manuelle haute efficacité génère jusqu'à 25 tonnes métriques (250 kN) sans nécessiter d'assistance pneumatique ou électrique pour le circuit hydraulique. Cela permet aux chercheurs de moduler finement la pression à la main, offrant un retour tactile essentiel pour les montées en force douces et le maintien d'une pression constante pendant des cycles de frittage de plusieurs heures. L'ensemble de pompe est étanche et utilise un fluide hydraulique résistant aux hautes températures, garantissant un fonctionnement sans fuite même pendant des cycles prolongés à 600°C.
• Capacité de température ultra-élevée de 600°C : Les plateaux spéciaux en alliage réfractaire nickel-chrome résistent au ramollissement thermique à 600°C, conservant leur parallélisme et leur dureté de surface. Les barrières thermiques en céramique industrielle multicouche haute densité (conductivité thermique inférieure à 1,5 W/m·K) bloquent efficacement le transfert de chaleur par conduction vers l'ensemble hydraulique, préservant l'intégrité des joints et prolongeant la durée de vie des composants bien au-delà des conceptions conventionnelles.
• Matrice de chauffage haute puissance de 4000 W : Les éléments chauffants intégrés dans les plateaux supérieur et inférieur fournissent une puissance combinée de 4000 W pour un chauffage rapide et uniforme sur toute la surface de travail de 180×180 mm. Les éléments en alliage haute résistance minimisent les gradients thermiques, atteignant 600°C en moins de 30 minutes en moyenne. Le contrôleur PID intelligent, opéré via un écran tactile couleur de 7 pouces, prend en charge la programmation de paliers de rampe/attente multi-segments avec une précision de ±5°C, permettant la reproduction précise de profils de frittage complexes.
• Circuit de refroidissement par liquide intégré : Les canaux de refroidissement en cuivre intégrés avec des raccords rapides permettent de connecter un refroidisseur à fluide en recirculation en option (disponible en supplément pour 950 AUD). Le refroidissement à eau forcée réduit rapidement la température du plateau après chauffage, diminuant les durées de cycle et protégeant les composants électroniques de la chaleur résiduelle. Un verrouillage empêche l'activation du refroidisseur au-dessus de températures sécurisées, protégeant la tuyauterie et l'unité de refroidissement.
• Ensemble de plateau de précision : Les plateaux de 180×180 mm sont rectifiés avec précision à partir d'un alliage résistant aux hautes températures, avec une rugosité de surface Ra 0,8 µm, garantissant une distribution uniforme de la pression et une cohérence de température tout en minimisant l'adhérence des échantillons. Un jour d'écart généreux de 50 mm accueille divers outillages et hauteurs de moules, le rendant polyvalent pour des géométries d'échantillons variées.
• Châssis compact et rigide : Malgré ses dimensions extérieures compactes (260×340×442 mm), le châssis en acier à forte épaisseur pèse 95 kg, fournissant une base extrêmement stable qui résiste à la flexion sous une charge complète de 25 tonnes. Des pieds réglables permettent un nivellement précis sur des surfaces inégales, essentiel pour maintenir une application de force perpendiculaire et un alignement des échantillons sur des cycles répétés.
• Contrôle de processus programmable : L'écran tactile IHM de 7 pouces permet le stockage et la récupération de jusqu'à 20 programmes thermiques, chacun comprenant plusieurs paliers de maintien en température et en pression. L'enregistrement de données en temps réel via USB facilite la traçabilité et l'optimisation des méthodes, tandis que l'écran capacitif est compatible avec des gants, garantissant une utilisation facile dans des environnements de laboratoire chargés.
• Systèmes de sécurité certifiés CE : Les fonctionnalités de sécurité complètes incluent des alarmes de surchauffe, des soupapes de décharge de pression et un portique renforcé, tous conformes aux normes CE. La presse est livrée avec un certificat d'étalonnage usine pour un fonctionnement immédiat conforme à la norme ISO, et chaque unité subit un test de vieillissement de 24 heures à 600°C avant expédition pour vérifier la stabilité thermique et la capacité de maintien de la pression.

Applications

Spécifications techniques

Pourquoi choisir ce produit ?

• Endurance thermique éprouvée : Les plateaux en alliage réfractaire nickel-chrome et les barrières céramiques multicouches ont été conçus pour des milliers de cycles à haute température, avec une durée de vie des joints documentée bien supérieure à celle des presses chauffées conventionnelles. Cela réduit considérablement les temps d'arrêt et les coûts de maintenance, ce qui en fait un investissement à long terme solide.
• Qualité de construction irréprochable : Chaque composant structurel est usiné à partir d'acier de haute qualité et soudé dans un portique rigide, puis fini avec des revêtements résistants à la corrosion. Le châssis supporte facilement des charges constantes de 25 tonnes sans déviation, garantissant un parallélisme d'échantillon constant pendant des années d'utilisation intensive.
• Polyvalent et évolutif : Bien que conçue manuelle pour un contrôle précis, la presse s'intègre parfaitement avec un refroidisseur à eau en option pour un refroidissement rapide. Le grand plateau accueille une large gamme de tailles de moules, et le contrôleur programmable s'adapte à l'évolution des besoins de recherche sans rénovations coûteuses.
• Support mondial et certification : Entièrement certifié CE, ce système est livré complet avec un certificat d'étalonnage usine et un manuel d'utilisation détaillé. KINTEK propose une garantie de 12 mois et un support technique à distance à vie, avec une disponibilité de pièces de rechange garantie pendant toute la durée de vie du produit. Le test de vieillissement avant expédition garantit qu'il arrive prêt à fonctionner immédiatement.
• Conçu sur mesure pour la recherche : De l'enregistrement de données intégré au levier manuel ergonomique, chaque détail est optimisé pour les exigences des laboratoires de science des matériaux. Que vous développiez de nouvelles compositions d'électrolyte ou que vous mettiez à l'échelle des prototypes céramiques, cette presse fournit des résultats reproductibles sur lesquels vous pouvez compter.

Pour une consultation personnalisée ou pour demander un devis détaillé, contactez notre équipe d'ingénieurs dès aujourd'hui. Nous serons ravis d'étudier avec vous des configurations personnalisées, des accessoires et des solutions spécifiques à votre application adaptées au flux de travail de votre laboratoire.

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