Presse chauffée de laboratoire
Presse à chaud manuelle de 25 tonnes à 600°C pour le traitement de matériaux en laboratoire
Numéro d'article : XP13
Le prix varie en fonction de Spécifications et personnalisations
- Capacité de force
- 25 tonnes métriques (250 kN)
- Température maximale
- 600°C
- Dimensions du plateau
- 180 × 180 mm
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Présentation du produit




Cette presse à chaud manuelle délivre jusqu'à 25 tonnes métriques (250 kN) de force de compression sur une surface de plateau chauffant de 180×180 mm, atteignant des températures de 600°C avec une stabilité exceptionnelle. Conçue spécifiquement pour les laboratoires synthétisant des céramiques fonctionnelles avancées, des composites polymères haute performance et des électrolytes de nouvelle génération pour batteries à l'état solide, elle permet une densification à haute température et un formage des matériaux précis. Le système intègre une pompe hydraulique manuelle avec un réseau de chauffage haute puissance de 4000 W, offrant aux chercheurs un contrôle direct sur les profils de pression et de température.
Conçue pour des environnements de recherche exigeants, cette unité excelle dans les procédés d'estampage à chaud, de liaison par diffusion et de consolidation de poudres qui nécessitent l'application simultanée de chaleur et de force. Son encombrement réduit pour un placement sur paillasse (260×340×442 mm) et son poids de 95 kg la rendent adaptée aux laboratoires disposant d'un espace limité, tout en offrant une force et une puissance thermique de qualité industrielle inégalées par les presses plus légères.
Chaque composant, des plateaux en alliage nickel-chrome à l'isolation céramique multicouche, a été sélectionné pour garantir une fiabilité à long terme dans des conditions extrêmes. La construction certifiée CE et les protocoles de sécurité intégrés offrent une tranquillité d'esprit lors des opérations à 600°C, faisant de cette presse un outil fiable pour les installations académiques et de R&D du monde entier.
Caractéristiques principales
- Force hydraulique manuelle de 25 tonnes : La pompe hydraulique manuelle haute efficacité génère jusqu'à 25 tonnes métriques (250 kN) sans nécessiter d'assistance pneumatique ou électrique pour le circuit hydraulique. Cela permet aux chercheurs de moduler finement la pression à la main, offrant un retour tactile essentiel pour les montées en puissance délicates à faible force et pour maintenir une pression constante pendant des cycles de frittage de plusieurs heures. L'ensemble de pompe est étanche et utilise un fluide hydraulique résistant aux hautes températures, garantissant un fonctionnement sans fuite même pendant des cycles prolongés à 600°C.
- Capacité à ultra-haute température de 600°C : Les plateaux spéciaux en alliage réfractaire nickel-chrome résistent au ramollissement thermique à 600°C, conservant leur parallélisme et leur dureté de surface. Les barrières thermiques en céramique industrielle multicouche haute densité (conductivité thermique inférieure à 1,5 W/m·K) bloquent efficacement le transfert de chaleur par conduction vers l'ensemble hydraulique, préservant l'intégrité des joints et prolongeant la durée de vie des composants bien au-delà des conceptions conventionnelles.
- Matrice de chauffage haute puissance de 4000 W : Les éléments chauffants intégrés dans les plateaux supérieur et inférieur fournissent une puissance combinée de 4000 W pour un chauffage rapide et uniforme sur toute la zone de travail de 180×180 mm. Les éléments en alliage haute résistance minimisent les gradients thermiques, atteignant une température de 600°C en moins de 30 minutes en moyenne. Le contrôleur PID intelligent, opéré via un écran tactile couleur de 7 pouces, prend en charge la programmation de paliers de montée/ stabilisation multi-segments avec une précision de ±5°C, permettant la réplication précise de profils de frittage complexes.
- Circuit de refroidissement par liquide intégré : Les canaux de refroidissement en cuivre intégrés avec des raccords à connexion rapide permettent de connecter un refroidisseur à fluide en circulation en option (disponible en mise à niveau pour 950 AUD). Le refroidissement forcé par eau réduit rapidement la température du plateau après chauffage, réduisant considérablement les durées de cycle et protégeant les composants électroniques de la chaleur résiduelle. Un verrouillage de sécurité empêche l'activation du refroidisseur au-dessus des températures de sécurité, protégeant la plomberie et l'unité de refroidissement.
- Ensemble de plateau de précision : Les plateaux de 180×180 mm sont rectifiés avec précision à partir d'un alliage résistant aux hautes températures avec une rugosité de surface de Ra 0,8 µm, garantissant une distribution uniforme de la pression et une cohérence de température tout en minimisant l'adhérence de l'échantillon. Un espace d'ouverture généreux de 50 mm accueille différents outillages et hauteurs de moules, le rendant polyvalent pour diverses géométries d'échantillons.
- Châssis compact et rigide : Malgré ses dimensions extérieures compactes (260×340×442 mm), le châssis en acier à forte épaisseur pèse 95 kg, fournissant une base extrêmement stable qui résiste à la flexion sous une charge complète de 25 tonnes. Les pieds réglables permettent une mise à niveau précise sur des surfaces inégales, essentielle pour maintenir une application de force perpendiculaire et un alignement de l'échantillon sur des cycles répétés.
- Contrôle de processus programmable : L'écran tactile IHM de 7 pouces permet le stockage et le rappel de jusqu'à 20 programmes thermiques, chacun avec plusieurs paliers de maintien en température et en pression. L'enregistrement de données en temps réel via USB facilite la traçabilité et l'optimisation des méthodes, tandis que l'écran capacitif est compatible avec des gants, garantissant une facilité d'utilisation dans des environnements de laboratoire chargés.
- Systèmes de sécurité certifiés CE : Les fonctionnalités de sécurité complètes incluent des alarmes de surchauffe, des soupapes de décharge de pression et un portique renforcé, tous conformes aux normes CE. La presse est livrée avec un certificat d'étalonnage usine pour un fonctionnement immédiat conforme à la norme ISO, et chaque unité subit un test de rodage de 24 heures à 600°C avant expédition pour vérifier la stabilité thermique et la capacité de maintien en pression.
Applications
| Application | Description | Avantage clé |
|---|---|---|
| Frittage de céramiques avancées | Densification de poudres céramiques (alumine, zircone, carbure de silicium) en composants entièrement denses pour des applications structurelles et électroniques. La température uniforme et la force élevée de la presse permettent d'atteindre une densité proche de la théorique avec une croissance granulaire contrôlée, produisant des céramiques à haute résistance et à grains fins pour des substrats électroniques, des outils de coupe et des implants biomédicaux. | Propriétés mécaniques supérieures et précision dimensionnelle, réduisant les opérations de meulage et de finition après frittage. |
| Compactage d'électrolytes pour batteries à l'état solide | Le pressage à chaud de poudres d'électrolyte solide sulfure ou oxyde en feuilles denses sans fissures est essentiel pour les batteries tout solide. La pression et la température contrôlées éliminent les vides et améliorent le contact interfacial entre l'électrolyte et les matériaux d'électrode, améliorant la conductivité ionique. | Membranes d'électrolyte de haute qualité avec une épaisseur constante et une résistance interfaciale réduite, accélérant la R&D sur les batteries. |
| Consolidation de composites polymères | Moulage par compression thermique de thermoplastiques et thermodurcissables renforcés par fibres de carbone ou fibres de verre. Le grand plateau et le chauffage uniforme garantissent un écoulement complet de la résine et un imprégnation totale des fibres sans formation de vides, produisant des panneaux composites légers et durables. | Propriétés mécaniques constantes et rapports résistance/poids élevés pour le prototypage aérospatial et automobile. |
| Estampage à chaud et microstructuration | Transfert de micro- et nanostructures sur des films polymères à l'aide de moules chauffés. La modulation précise de la force permet l'estampage de caractéristiques délicates sans endommager le substrat, adapté aux laboratoires sur puce, aux dispositifs optiques et microfluidiques. | Réplication haute fidélité de motifs complexes pour le prototypage et la production en petites séries. |
| Fabrication de composites à matrice métallique | Consolidation de poudres métalliques (aluminium, titane) renforcées par des whiskers ou des particules céramiques. La rampe de force manuelle empêche la ségrégation des particules, garantissant une dispersion homogène des phases de renfort. | Résistance à l'usure améliorée et résistance à température élevée pour des composants spécifiques aérospatiaux et automobiles. |
| Liaison par diffusion | Assemblage à l'état solide de matériaux différents tels que les métaux sur céramiques ou le verre sur métaux sous température et pression contrôlées. Le maintien stable de la pression et l'actionnement hydraulique propre de la presse évitent la contamination, produisant des joints hermétiques. | Joints solides sans vides sans fusion, préservant les microstructures parentes pour les assemblages multi-matériaux. |
| Criblage de matériaux pour la R&D | Pressage à chaud rapide et reproductible de petits lots de poudres pour évaluer le comportement au compactage, la cinétique de frittage et l'évolution de phase. Le contrôleur programmable garantit des profils thermopressifs identiques pour chaque essai. | Cycles de découverte de matériaux plus rapides avec des données fiables pour la montée en échelle vers la production. |
Spécifications techniques
| Paramètre | Spécification |
|---|---|
| Modèle | XP13 |
| Capacité de force | 0,0 – 25,0 tonnes métriques (0 – 250 kN) |
| Actionnement | Pompe hydraulique manuelle |
| Ouverture entre plateaux | 50 mm |
| Plage de température | 0,0°C – 600,0°C |
| Précision de contrôle de température | ≤ ±5°C |
| Dimensions des plateaux | 180 × 180 mm |
| Puissance de chauffage | 4000 W (éléments chauffants intégrés) |
| Barrière thermique | Isolation céramique industrielle multicouche haute densité |
| Circuit de refroidissement | Canaux en cuivre intégrés avec raccords à connexion rapide |
| Refroidisseur en option | Refroidisseur à fluide en circulation (mise à niveau 950 AUD) |
| Alimentation électrique | 220V / 50Hz, Monophasé |
| Connexion électrique | Prise dédiée 20A / 32A ou connexion fixe via disjoncteur d'air |
| Poids net | Environ 95 kg |
| Dimensions extérieures (L×P×H) | 260 × 340 × 442 mm |
| Certification | Certifié CE |
Pourquoi choisir ce produit
- Endurance thermique éprouvée : Les plateaux en alliage réfractaire nickel-chrome et les barrières céramiques multicouches ont été conçus pour des milliers de cycles à haute température, avec une durée de vie des joints documentée très supérieure à celle des presses chauffées conventionnelles. Cela réduit considérablement les temps d'arrêt et les coûts de maintenance, ce qui en fait un investissement à long terme solide.
- Qualité de fabrication sans compromis : Chaque composant structurel est usiné dans de l'acier de haute qualité et soudé dans un portique rigide, puis fini avec des revêtements résistants à la corrosion. Le châssis supporte facilement des charges constantes de 25 tonnes sans déviation, garantissant un parallélisme constant de l'échantillon pendant des années d'utilisation intensive.
- Polyvalent et évolutif : Bien que conçue manuellement pour un contrôle précis, la presse s'intègre parfaitement avec un refroidisseur à eau en option pour un refroidissement rapide. Le grand plateau accueille une large gamme de tailles de moules, et le contrôleur programmable s'adapte aux besoins de recherche évolutifs sans mises à niveau coûteuses.
- Support mondial et certification : Entièrement certifié CE, ce système est livré complet avec un certificat d'étalonnage usine et un manuel d'utilisation détaillé. KINTEK fournit une garantie de 12 mois et un support technique à distance à vie, avec une disponibilité de pièces de rechange garantie pendant toute la durée de vie du produit. Le test de rodage avant expédition garantit qu'il arrive prêt pour une utilisation immédiate.
- Adapté à la recherche : De l'enregistrement de données intégré au levier manuel ergonomique, chaque détail est optimisé pour les exigences des laboratoires de science des matériaux. Que vous développiez de nouvelles compositions d'électrolytes ou que vous montiez en échelle des prototypes céramiques, cette presse fournit des résultats reproductibles sur lesquels vous pouvez compter.
Pour une consultation personnalisée ou pour demander un devis détaillé, contactez notre équipe d'ingénieurs dès aujourd'hui. Nous serons ravis d'étudier des configurations personnalisées, des accessoires et des solutions spécifiques à vos applications adaptées au flux de travail de votre laboratoire.
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Fiche Technique du Produit
Presse à chaud manuelle de 25 tonnes à 600°C pour le traitement de matériaux en laboratoire
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