Presse chauffée de laboratoire
Presse à chaud automatique haute pression 90 tonnes Plateaux 300x300mm Précision de pression 0,2% 200C
Numéro d'article : XP65
Le prix varie en fonction de Spécifications et personnalisations
- Max Force
- 0 - 90 Tonnes (900 kN)
- Platen Size
- 300 × 300 mm
- Pressure Sensor Accuracy
- ±0.2%
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Aperçu du produit
Cette presse à chaud automatique haute pression est un système de table haute performance conçu pour les applications exigeant une force de serrage extrême et une gestion thermique précise. Avec une sortie maximale de 90 tonnes sur des plateaux de 300 × 300 mm, elle atteint des pressions de surface jusqu'à 100 Bar (10 MPa), permettant une compaction dense et un assemblage fiable de matériaux avancés. Le contrôle de pression en boucle fermée PIDS intégré et le chauffage indépendant à double zone assurent une stabilité et une répétabilité de processus exceptionnelles.
Idéale pour la R&D et la production pilote, cette unité sert les industries des batteries, des semi-conducteurs, des polymères et des composites. Les usages courants incluent le laminage de batteries à état solide, le conditionnement des semi-conducteurs, le moulage de polymères et la densification des composites, où des profils de pression et de température uniformes sont critiques pour la performance des matériaux.
Construite sur un cadre en acier massif de 350 kg, la presse maintient son intégrité structurelle et un alignement précis sous charge maximale. Son système hydraulique robuste et sa gestion thermique ont été conçus pour un fonctionnement continu dans des environnements de laboratoire et industriels exigeants, offrant des résultats cohérents sur des milliers de cycles. Sa pompe hydraulique à faible bruit et sa haute efficacité énergétique la rendent adaptée à la production 24/7.
Caractéristiques clés
Ce système comprend les fonctionnalités avancées suivantes pour offrir précision, fiabilité et sécurité :
- Force maximale de 90 tonnes avec distribution uniforme : Délivre jusqu'à 90 tonnes (900 kN) sur des plateaux de 300 × 300 mm, générant des pressions de surface d'environ 100 Bar (10 MPa). La force est appliquée uniformément via un vérin hydraulique rectifié de précision et un algorithme PIDS, assurant une compaction uniforme sur toute la surface des plateaux.
- Contrôle de pression en boucle fermée de précision : Un système de contrôle PIDS propriétaire avec un capteur de pression haute précision de ±0,2 % maintient la force définie dans des tolérances strictes, éliminant la dérive lors des maintiens prolongés. Ce mécanisme de rétroaction en boucle fermée ajuste automatiquement la pression hydraulique pour compenser la relaxation des matériaux.
- Interface tactile intuitive de 7 pouces : Tous les paramètres de processus sont gérés via un écran tactile couleur, prenant en charge la programmation multipas de la pression et de la température. Les utilisateurs peuvent créer, enregistrer et rappeler jusqu'à 20 recettes personnalisées, permettant des cycles automatisés en une touche et une gestion simplifiée des flux de travail.
- Chauffage PID indépendant à double zone : Les plateaux supérieur et inférieur comportent des contrôleurs de température PID indépendants, fournissant une régulation thermique précise de la température ambiante à 200 °C. Les plateaux sont optimisés pour la symétrie thermique et la planéité, minimisant les gradients de température et empêchant le dépassement.
- Cadre en acier massique robuste de 350 kg : Le cadre en acier haute densité pèse 350 kg, offrant une rigidité exceptionnelle et une déflexion minimale même à 90 tonnes. Ce design compact (600 × 520 × 650 mm) assure une stabilité dimensionnelle à long terme et s'adapte facilement aux tables de laboratoire standard.
- Système de chauffage efficace de 3500 W : Une puissance de chauffage totale de 3500 W permet un préchauffage rapide et une récupération rapide, tandis qu'une isolation à faible perte maintient l'uniformité de la température. Le système atteint le point de consigne rapidement et le maintient avec une consommation d'énergie minimale.
- Profils programmables multi-étages : Jusqu'à 10 segments par recette permettent des rampes/paliers complexes de pression et de température, facilitant des traitements sophistiqués pour les matériaux sensibles à la température et à la pression.
- Protections de sécurité intégrées : Les limites de surchauffe et de surpression, l'arrêt d'urgence et les fusibles thermiques empêchent les conditions dangereuses. Un circuit dédié de 16A assure une alimentation électrique fiable sans surcharge.
- Système hydraulique à faible maintenance : Un circuit hydraulique scellé avec des vannes de haute qualité et une pompe silencieuse réduit les besoins de maintenance. Le système comprend des indicateurs de niveau d'huile et d'état du filtre pour un entretien facile.
- Configurations de plateaux polyvalentes : Les plateaux standard de 300 × 300 mm peuvent être personnalisés avec des canaux de refroidissement, des ports de vide ou des surfaces interchangeables pour accueillir des outillages spéciaux ou des exigences de matériaux spécifiques.
Applications
Cette presse est utilisée dans une variété d'industries et de processus :
| Application | Description | Avantage clé |
|---|---|---|
| Laminage de batteries à état solide | Compacte les couches d'électrodes et d'électrolytes solides sous haute pression pour réduire la résistance interfaciale, améliorant la conductivité ionique et les performances de la cellule. Les profils de pression multipas permettent des cycles de laminage optimisés sans endommager les matériaux délicats. | Atteint des interfaces sans défaut avec une force de 90 tonnes. |
| Conditionnement des semi-conducteurs | Effectue un assemblage par compression thermique de précision de substrats grand format, puces ou matériaux d'encapsulation à des températures contrôlées jusqu'à 200 °C. Une pression uniforme assure des liaisons fiables sans vide, critique pour les technologies de conditionnement avancées. | Intégrité et planéité de liaison cohérentes. |
| Moulage de polymères | Moule et durcit les plastiques techniques, le PTFE, le polyéthylène et les feuilles de caoutchouc sous une force de serrage élevée et une chaleur constante. Les cycles programmables assurent une qualité de pièce répétable et une précision dimensionnelle. | Pièces haute densité et dimensionnellement précises. |
| Densification des composites | Consolide les composites renforcés de fibres, les préimprégnés et les stratifiés en utilisant des profils de chaleur et de pression multi-étages pour éliminer les vides et augmenter la fraction volumique des fibres. | Résistance mécanique et durabilité améliorées. |
| Laminage de substrats céramiques | Presse des bandes vertes céramiques multicouches pour les modules LTCC/HTCC, assurant une épaisseur et une adhérence uniformes. La distribution de pression uniforme empêche la fissuration et le délaminage. | Production à haut rendement de substrats fiables. |
| Assemblage MEA de pile à combustible | Presse à chaud les assemblages électrode-membrane pour les piles à combustible PEM, liant les couches de catalyseur à la membrane sous une température et une pression précises pour optimiser la limite triphasique. | Performances et durabilité optimisées. |
| Assemblage de cibles de pulvérisation | Lie les cibles de pulvérisation aux plaques de support en utilisant une haute pression et de la chaleur, assurant une interface conductrice forte qui résiste aux cycles thermiques. | Liaison fiable sans vides ni points chauds. |
| Laminage adhésif | Durcit les adhésifs structurels entre matériaux dissimilaires, tels que le métal et le verre, pour des composants optiques ou aérospatiaux, en utilisant une force et une chaleur contrôlées. | Liaisons fortes et optiquement claires sans bulles. |
Spécifications techniques
Le tableau suivant détaille tous les paramètres techniques du système XP65-90T3030 :
| Paramètre | Spécification | Remarques |
|---|---|---|
| Modèle | XP65-90T3030 | Presse à chaud automatique haute pression |
| Force max. | 0 - 90 Tonnes (900 kN) | Contrôle hydraulique en boucle fermée PIDS pour une application de force stable |
| Précision du capteur de pression | ±0,2 % | Capteur de haute précision assurant une dérive de pression minimale |
| Température de travail | 0 - 200 °C (Max 200°C) | Optimisé pour la symétrie thermique et la planéité jusqu'à 200 °C |
| Contrôle de température | Contrôleur PID programmable | Interface tactile couleur de 7 pouces pour la programmation multipas |
| Puissance de chauffage | 3500 W | Chauffage efficace avec perte thermique faible |
| Taille des plateaux | 300 × 300 mm | Convient pour des échantillons jusqu'à 300 × 300 mm |
| Pression de surface max. | ~100 Bar (10 MPa) | Atteint à 90 tonnes sur toute la surface des plateaux |
| Alimentation | CA 220V / 50Hz (monophasé) | Nécessite un circuit dédié de 16A pour un fonctionnement sûr |
| Dimensions (L×P×H) | 600 × 520 × 650 mm | Empreinte compacte de table |
| Poids | 350 kg | Construction robuste pour la rigidité ; assurer le support de la table |
Pourquoi choisir ce produit
- Conçu pour une fiabilité à long terme : Le cadre en acier massique de 350 kg et les composants hydrauliques de qualité industrielle sont conçus pour résister à un fonctionnement continu à charge maximale, offrant des années de service sans problème. L'usinage de précision des plateaux et des tiges de guidage assure un alignement cohérent et une usure minimale sur des milliers de cycles.
- Contrôle de processus avancé : Avec la régulation de pression en boucle fermée PIDS et le chauffage PID indépendant à double zone, cette presse offre une stabilité de température et de pression inégalée. Cette précision réduit la variabilité des pièces et améliore le rendement, ce qui la rend idéale pour la R&D critique et la production pilote.
- Design robuste économe en espace : Malgré sa capacité de 90 tonnes, la presse a une empreinte compacte de seulement 600 × 520 mm, occupant un espace laboratoire minimal. Sa base lourde et profilée assure la stabilité sans avoir besoin d'être boulonnée au sol, simplifiant l'installation.
- Flexible et convivial : L'écran tactile intuitif et la programmation multipas permettent un développement rapide de recettes et une formation facile des opérateurs. Les recettes stockées et les plateaux à changement rapide facilitent les transitions rapides entre différents matériaux et processus, maximisant la productivité.
- Support complet et personnalisation : Soutenue par le réseau de service mondial de KINTEK, cette presse est assistée de l'installation jusqu'au cycle de vie. Des services d'ingénierie personnalisés sont disponibles pour des outillages spécialisés, l'integration de l'automatisation ou des exigences de processus uniques, garantissant qu'elle répond à vos besoins exacts.
Découvrez la différence en matière de précision et de durabilité — contactez notre équipe dès aujourd'hui pour un devis détaillé ou pour discuter de la manière dont ce système peut être adapté à votre application spécifique. Nous fournissons une documentation complète et une formation pour assurer une intégration transparente dans votre flux de travail.
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Fiche Technique du Produit
Presse à chaud automatique haute pression 90 tonnes Plateaux 300x300mm Précision de pression 0,2% 200C
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