Presse chauffée de laboratoire
Presse de laboratoire automatique à chauffage 200 tonnes force ultra-élevée 500℃ température extrême plateaux 300×300mm de qualité recherche
Numéro d'article : XP83
Le prix varie en fonction de Spécifications et personnalisations
- Force maximale
- 200 tonnes (2000 kN)
- Plage de température
- 0 – 500 °C
- Taille de plateau
- 300×300 mm
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Aperçu du produit
Cette presse de laboratoire automatique à chauffage est un système robuste conçu pour des applications de recherche exigeantes dans les domaines des céramiques avancées, de la métallurgie des poudres, des matériaux superdurs et des composites hautes performances. Avec ses plateaux chauds robustes de 300 × 300 mm, elle délivre jusqu'à 200 tonnes de force programmable en boucle fermée à des températures atteignant 500°C, ce qui la rend idéale pour le frittage haute pression précis et le pressage à chaud.
Construite avec une isolation thermique en nanocéramique à charge lourde spécialisée, cette unité protège les composants critiques de la chaleur extrême tout en maintenant une rigidité structurelle. Le contrôleur tactile PID intégré de 7 pouces et le capteur de pression haute précision de 0,2 % assurent un contrôle de processus et une répétabilité inégalés, établissant son statut de choix privilégié pour les laboratoires de R&D et la production pilote.
Conçue pour la fiabilité, cette presse présente un cadre en acier coulé robuste et des plateaux refroidis par eau pour un fonctionnement à haute température soutenu. Ses composants de fabrication de précision et ses certifications de sécurité rigoureuses garantissent des performances constantes sous les charges thermiques et mécaniques les plus exigeantes.
Caractéristiques clés
- Compactage à force ultra-élevée de 200 tonnes : Applique jusqu'à 200 tonnes (2000 kN) sur des plateaux de 300 × 300 mm, produisant une pression spécifique impressionnante de 22,2 MPa (222 kg/cm²) pour une consolidation de matérielle dense et uniforme.
- Contrôle de température de précision à 500°C : Le système de chauffage blindé à contrôle PID avancé prend en charge des rampes de température programmables multi-segments, offrant une uniformité thermique exceptionnelle sur les deux plateaux pour le traitement de matériaux sensibles.
- Isolation thermique céramique robuste : Les plaques d'isolation composites en nanocéramique de qualité industrielle résistent à une pression simultanée de 200 tonnes et une chaleur de 500°C, protégeant les composants hydrauliques et du cadre de la dégradation thermique et préservant la précision mécanique.
- Contrôle en boucle fermée haute précision de 0,2 % : Le capteur de pression haute précision intégré surveille continuellement la force, compensant automatiquement toute micro-fuite pour maintenir la pression définie sans fluctuation, assurant la répétabilité du processus.
- Contrôleur tactile intelligent de 7 pouces : Surveillance en temps réel et enregistrement des données des courbes de pression, de température et de temps ; l'interface conviviale permet une programmation précise de recettes multi-étapes.
- Plateaux robustes refroidis par eau : Les canaux de refroidissement internes permettent un cyclage thermique rapide et des fonctionnements à haute température soutenus lorsqu'ils sont connectés à un refroidisseur externe, réduisant le temps d'arrêt entre les expériences.
- Systèmes de sécurité intégrés : Garde de sécurité physique standard, arrêt automatique en cas de surchauffe et de surpression, et certification CE conformes aux normes de sécurité rigoureuses des laboratoires.
Applications
| Application | Description | Avantage clé |
|---|---|---|
| Frittage de céramiques avancées | Densification des poudres céramiques comme l'alumine, la zircone ou le carbure de silicium sous une pression et une température élevées simultanées pour atteindre une densité proche de la théorique et des propriétés mécaniques supérieures. | Atteint une densité complète avec une croissance minimale des grains, améliorant la résistance et la résistance à l'usure des composants. |
| Compactage en métallurgie des poudres | Pressage à chaud de poudres métalliques en préformes de forme quasi finale ou en pièces finies, réduisant la porosité et améliorant l'intégrité du matériau pour les applications structurelles et magnétiques. | Produit des pièces à haute densité avec une microstructure uniforme et une durée de vie à la fatigue améliorée. |
| Pressage à chaud de composites en fibre de carbone | Cuisson et consolidation de préimprégnés en fibre de carbone avec des matrices thermoplastiques ou thermodurcissables, appliquant des cycles précis de pression et de chaleur pour obtenir des stratifiés sans vides. | Produit des panneaux légers et à haute résistance avec une liaison fibre-matrice optimale pour la R&D aérospatiale et automobile. |
| Traitement de matériaux superdurs | Synthèse et frittage d'ébauches de diamant polycristallin (PCD) ou de nitrure de bore cubique (cBN) dans des conditions extrêmes pour la fabrication d'outils de coupe et de pièces d'usure. | Permet la production de matériaux ultra-durs avec une qualité constante et un rendement élevé. |
| Moulage de composites thermoplastiques | Moulage par compression de thermoplastiques hautes performances comme le PEEK ou le PEI avec des fibres continues, utilisant des profils de chauffage et de refroidissement contrôlés pour une cristallinité optimale. | Crée des composants complexes, à haute ténacité, avec des cycles courts et une excellente stabilité dimensionnelle. |
| Recherche et développement sur les batteries | Calandrage et laminage d'électrodes de batteries et de films d'électrolyte à l'état solide sous une pression et une température contrôlées pour améliorer le contact interfacial et la conductivité ionique. | Améliore la densité énergétique et la durée de vie des batteries de nouvelle génération. |
| Préparation d'éprouvettes pour essais de matériaux | >Fabrication de coupons d'essai normalisés à partir de poudres composites ou métalliques pour la caractérisation mécanique, thermique ou électrique, assurant une géométrie et une densité d'éprouvette répétables.Garantit des données précises et comparables sur les propriétés des matériaux pour les publications de recherche. | |
| Production de films polymères | Pressage à chaud de granulés de polymère en films ou feuilles minces pour des applications optiques, barrières ou diélectriques, avec un contrôle précis de l'épaisseur et de l'état de surface. | Produit des films uniformes et sans défauts avec des propriétés sur mesure pour les études avancées des matériaux. |
Spécifications techniques
| Paramètre | Spécification |
|---|---|
| Modèle | XP83 |
| Force maximale | 200 Tonnes (2000 KN), réglable de 0,5 à 200T en boucle fermée automatique |
| Précision du capteur de pression | 0,2 % E.M. |
| Taille des plateaux | 300 × 300 mm (11,8 × 11,8 pouces), acier à outils pour travail à chaud premium |
| Ouverture maximale | 50 mm, adaptée pour les pièces à haute pression fines et les moules courts |
| Plage de température | 0 – 500°C, idéal pour les polymères haute température, les céramiques et les composites |
| Contrôle de la température | Contrôle de rampe programmable multi-segments PID intelligent, deux zones de chauffage indépendantes avec réglage de pente |
| Puissance de chauffage totale | 3 500 W (3,5 kW), calculée de manière optimale pour l'efficacité thermique |
| Contrôleur | Écran tactile LCD couleur 7 pouces, surveillance en temps réel des courbes de pression, de température et de temps |
| Alimentation électrique | Monophasé CA 220V / 50Hz (personnalisable), courant maximal ~15,9A |
| Dimensions globales (L×P×H) | 650 × 500 × 850 mm, cadre compact rigide |
| Poids net | 550 kg, cadre en acier coulé intégré / tôles épaisses |
| Méthode de refroidissement | Canaux de refroidissement par eau intégrés dans les plateaux (refroidisseur externe ou ligne d'eau recommandé) |
| Sécurité et certifications | Garde de sécurité physique standard, arrêt automatique en cas de surchauffe et de surpression ; certifié CE |
Pourquoi choisir ce produit
- Qualité de construction sans compromis : La presse présente un cadre en acier coulé d'une seule pièce et des plaques d'acier épaisses, assurant une rigidité exceptionnelle sous des charges de 200 tonnes et éliminant la déflexion du cadre qui pourrait compromettre la précision des pièces au fil des années de service.
- Gestion thermique avancée : L'isolation en nanocéramique exclusive et les plateaux refroidis par eau maintiennent des conditions thermiques stables même pendant les fonctionnements prolongés, protégeant les composants sensibles et prolongant la durée de vie de l'équipement.
- Ingénierie de précision pour la répétabilité : Chaque capteur et actionneur est calibré selon des normes rigoureuses, le capteur de pression de 0,2 % et le contrôleur de température PID travaillant de concert pour assurer une cohérence lot à lot critique pour la validité de la recherche.
- Conformité et support mondiaux : Certifié CE et soutenu par une équipe réactive d'ingénieurs d'applications, ce système peut être personnalisé pour des exigences de tension ou de moules spécifiques et est accompagné d'un support après-vente dédié pour maintenir votre recherche sur la bonne voie.
- Investissement dans des performances pérennes : Conçu pour les environnements de R&D les plus exigeants, cette presse chauffante réduit le besoin de plusieurs équipements en couvrant une large plage opérationnelle, abaissant finalement le coût total de possession tout en accélérant les cycles de développement.
Contactez-nous dès aujourd'hui pour discuter de vos exigences d'application uniques et recevoir un devis personnalisé ou pour explorer les options de configuration personnalisée pour votre laboratoire.
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Fiche Technique du Produit
Presse de laboratoire automatique à chauffage 200 tonnes force ultra-élevée 500℃ température extrême plateaux 300×300mm de qualité recherche
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