Presse de laboratoire chauffée automatique haute pression 90 tonnes Plateau 300x300mm Précision de pression 0,2% 200 degrés C

Aperçu du produit

Cette presse de laboratoire automatisée offre des performances haute pression exceptionnelles avec un contrôle thermique précis pour le traitement exigeant des matériaux. Le système combine une robuste capacité de force de 90 tonnes avec un encombrement compact de type paillasse, permettant un compactage et un chauffage uniformes tant en recherche que dans les environnements industriels.

Les applications principales incluent la fabrication d'électrodes de batterie, le formage de feuilles polymères et le durcissement de composites, où des températures allant jusqu'à 200°C et une uniformité de pression sont critiques. L'automatisation programmable simplifie les cycles complexes à plusieurs étapes, garantissant des résultats reproductibles d'un lot à l'autre.

Construite sur un bâti rigide en acier renforcé, l'unité résiste à la déformation sous pleine charge, garantissant une stabilité opérationnelle à long terme. Le contrôle hydraulique en boucle fermée avancé et la régulation de température PID indépendante produisent systématiquement des résultats de haute qualité, même en utilisation continue.

Caractéristiques principales

• Pression renforcée de 90 tonnes : Le système délivre une force formidable de 90 tonnes (900 kN) sur les plateaux de 300×300 mm, générant une pression de surface allant jusqu'à ~100 bar (10 MPa). Cette capacité de compactage extrême est idéale pour obtenir des structures à haute densité et sans pores dans les échantillons épais et les pièces de grande surface.
• Contrôle hydraulique en boucle fermée PIDS : Intégrant un capteur de pression de précision 0,2% avec un algorithme PIDS avancé, le circuit hydraulique assure une montée en pression progressive sans à-coups et un maintien stationnaire précis. Cette rétroaction en boucle fermée élimine la dérive de pression, essentielle pour la reproductibilité des processus de recherche et de production.
• Contrôle de température PID indépendant (0-200°C) : Les plateaux supérieur et inférieur sont équipés de contrôleurs PID indépendants et de chauffages de 3500 W, fournissant un chauffage rapide et sans dépassement jusqu'à 200°C. La régulation thermique précise garantit une distribution de température uniforme, essentielle pour l'écoulement des thermoplastiques et l'uniformité du durcissement.
• Programmabilité par écran tactile 7 pouces : Une interface utilisateur conviviale, un écran tactile couleur permet aux opérateurs de concevoir et d'enregistrer des profils multi-étapes combinant rampes de température, paliers et séquences de pression. L'automatisation complète réduit les erreurs manuelles et permet un fonctionnement sans surveillance, augmentant le débit du laboratoire.
• Bâti rigide renforcé : Le châssis compact et bas de l'unité (600×520×650 mm) est conçu en acier de haute qualité, pesant 350 kg pour offrir une rigidité exceptionnelle. Même sous charge maximale, la déflexion du bâti est négligeable, préservant le parallélisme des plateaux et assurant une épaisseur constante des pièces.
• Plateaux uniformes avec chauffage 3500W : Les plateaux de 300×300 mm sont conçus avec des éléments chauffants intégrés qui fournissent une puissance thermique uniforme, minimisant les gradients de température bord/centre. Cette conception réduit les temps de cycle et améliore les propriétés des matériaux.
• Conception axée sur la sécurité : Une protection électrique complète, un arrêt d'urgence et une exigence d'alimentation dédiée 16A (220V/50Hz monophasé) assurent un fonctionnement sûr. La conception à base lourde empêche le basculement et les préoccupations de surcharge du sol sont traitées avec des directives d'installation claires.

Applications

Spécifications techniques

Pourquoi choisir ce produit

• Précision de pression exceptionnelle : Le système hydraulique PIDS avec capteur de précision 0,2% garantit que chaque cycle de pressage reproduit exactement le profil de force cible. Ce niveau de contrôle réduit les rebuts de matériaux et assure l'uniformité des produits d'un lot à l'autre.
• Qualité de construction sans compromis : Le bâti rigide en acier de 350 kg maintient le parallélisme des plateaux à quelques microns près sous pleine charge, empêchant les variations d'épaisseur et prolongeant la durée de vie des outils. Conçu pour des années d'utilisation industrielle exigeante, cette presse illustre une ingénierie robuste.
• Automatisation avancée et facilité d'utilisation : L'interface intuitive à écran tactile 7 pouces simplifie la création de recettes complexes température-pression. La programmabilité complète signifie des résultats constants quelle que soit l'expérience de l'opérateur, libérant le personnel qualifié pour d'autres tâches.
• Gamme d'applications polyvalente : Avec une température maximale de 200°C et un plateau spacieux de 300×300 mm, cette unité gère tout, du pressage d'électrodes de batterie au moulage de polymères haut de gamme et au durcissement de composites, servant les laboratoires multidisciplinaires et les lignes de production pilotes.
• Sécurité et fiabilité à long terme : Les dispositifs de sécurité intégrés, y compris la protection contre les surtempératures et les surpressions, combinés à une exigence de circuit d'alimentation dédié, assurent un fonctionnement sûr 24h/24 et 7j/7. Soutenu par le réseau de service mondial de KINTEK, vous bénéficiez d'un support et d'une maintenance réactifs.

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