Presse à chaud manuelle de 50 tonnes avec chauffage programmable double zone et capteur de pression numérique

Présentation du produit

Cette presse à chaud hydraulique manuelle combine magistralement un fonctionnement manuel tactile avec un contrôle numérique de haute précision, redéfinissant la précision du compactage thermique à l'échelle du laboratoire. Conçue pour les tâches de formage de matériaux les plus exigeantes, le système applique une force allant jusqu'à 50 tonnes tout en maintenant un parallélisme exceptionnel des plateaux grâce à un robuste cadre à quatre colonnes. Un capteur de pression de haute précision intégré et des contrôleurs de température PID à double zone permettent aux utilisateurs d'obtenir des résultats cohérents et publiables sur une large gamme de matériaux.

L'unité est conçue spécifiquement pour le stratifié de composites avancés, le moulage de polymères haute performance, l'emballage électronique, la recherche sur les batteries et la vulcanisation des élastomères. Ses profils de chauffage multi-étapes programmables et son refroidissement rapide à eau permettent une gestion précise des cycles de durcissement, de la cristallinité et des contraintes résiduelles — éléments critiques pour les polymères tels que PEEK, PI et PTFE, ainsi que pour les composants de batteries à état solide.

Appuyée par la certification CE et une garantie de 12 mois, cette presse à chaud est construite avec des composants de qualité industrielle garantissant longévité et sécurité. L'entraînement hydraulique manuel nécessite un entret minimal, tandis que les contrôles numériques assurent la traçabilité des données essentielle pour les workflows de tests ISO/ASTM. Les chercheurs et ingénieurs peuvent compter sur cette plateforme pour des milliers de cycles à charge élevée sans perte de précision.

Caractéristiques clés

• Cadre à 4 colonnes à haute rigidité et parallélisme : L'architecture à quatre colonnes en acier allié maintient un alignement précis des plateaux même à la charge maximale de 50 tonnes, garantissant une épaisseur d'échantillon uniforme et évitant le désalignement des matrices. Ce design réduit considérablement la déflexion par rapport aux presses à deux colonnes ou en cadre C, ce qui est crucial pour produ la production de stratifiés composites et de films à tolérances élevées.
• Entraînement hydraulique manuel avec surveillance de pression numérique à 0,2 % : Une pompe hydraulique à commande manuelle fournit un retour tactile sensible pour contrôler la vitesse de pressage et l'application de la pression — idéal pour les matériaux fragiles ou compressibles. Simultanément, un capteur de pression de haute précision (0,2 % de l'échelle totale) transmet des données en temps réel au contrôleur numérique, éliminant les imprécisions des manomètres analogiques et permettant une documentation précise pour les publications de recherche.
• Contrôle de température programmable indépendant double zone jusqu'à 500°C : Chaque plateau chauffant est régi par sa propre boucle de contrôle PID, permettant des réglages de température indépendants pour le haut et le bas jusqu'à 500°C. Les utilisateurs peuvent créer des profils de chauffage multi-étapes avec des taux de montée et des temps de maintien ajustables, essentiels pour le traitement des polymères sensibles à la chaleur comme le PEEK et le polyimide, ou pour obtenir des cycles de durcissement optimaux dans les composites thermodurcissables.
• Système de refroidissement à eau intégré à réponse rapide : Les canaux de refroidissement internes des plateaux permettent la connexion à un refroidisseur à eau à recirculation. Après les cycles à haute température, le flux d'eau forcé ramène rapidement les plateaux à température ambiante sans avoir besoin d'ouvrir la presse, accélérant le traitement des échantillons et préservant les phases cristallines souhaitées dans les spécimens de polymère.
• Grands plateaux chauffants de 500 × 500 mm : La surface généreuse des plateaux permet d'accueillir plusieurs cavités de moules ou des panneaux de grande taille, maximisant le débit pour la recherche orientée vers la production et permettant le pressage d'échantillons grand format sans gradients de température.
• Contrôleur tactile couleur de 7 pouces : L'IHM intuitive affiche la pression en temps réel, les courbes de température et les points de consigne. Les opérateurs peuvent programmer des cycles thermiques complexes, stocker des recettes et surveiller visuellement les données de processus — simplifiant l'opération tout en améliorant la répétabilité pour les procédures multi-étapes.
• Certification CE et conformité de sécurité mondiale : L'unité est entièrement conforme aux directives européennes de sécurité et de compatibilité électromagnétique, garantissant un fonctionnement sûr dans les environnements de laboratoire internationaux. La protection contre la surcharge et les fonctions d'arrêt d'urgence sont standard.
• 150 mm de hauteur d'ouverture maximale pour un accès facile : La hauteur d'ouverture optimisée permet un placement pratique des moules et des échantillons, réduisant le temps de configuration et améliorant l'ergonomie lors des tests à haut débit.
• Construction en acier allié pour une durabilité à long terme : Des matériaux robustes et un usinage de précision garantissent la stabilité dimensionnelle et la résistance à l'usure, même sous une utilisation industrielle continue.
• Capacité de force de 50 tonnes : Le système hydraulique robuste fournit une force de serrage de 500 kN, suffisante pour le compactage de poudres à haute densité, de panneaux de composites épais et de grands réseaux de plateaux.

Applications

Spécifications techniques

Pourquoi choisir ce produit

• Fiabilité éprouvée à long terme : Le cadre à quatre colonnes tout acier et le système hydraulique robuste ont été validés dans une utilisation continue en laboratoire, assurant un temps d'arrêt minimal et des performances constantes au fil des années d'exploitation. Cette presse à chaud est construite avec des composants de qualité industrielle qui résistent à des milliers de cycles à charge élevée sans perte de précision.
• Fabrication de précision pour des données de niveau recherche : Avec une précision de capteur de pression de 0,2 % et un contrôle de température indépendant double zone, cette unité produit des échantillons avec une répétabilité exceptionnelle, soutenant la recherche à fort impact et les tests de qualité stricts. Les profils de chauffage programmables et l'enregistrement des données en temps réel permettent une traçabilité complète du processus pour la documentation ISO/ASTM.
• Sécurité et conformité complètes : La certification CE et la conception électrique de qualité industrielle répondent aux normes de sécurité internationales, tandis que le refroidissement à eau intégré et la protection contre la surcharge protègent les utilisateurs et les échantillons. Le système de refroidissement en boucle fermée réduit également les temps de cycle, augmentant la productivité du laboratoire.
• Personnalisation et support d'experts : Nous proposons des configurations de plateaux sur mesure, des extensions de plage de température et une assistance à la conception de moules pour répondre aux besoins d'applications spécifiques. Tous les équipements sont couverts par une garantie de 12 mois et un support technique à vie de la part de spécialistes des applications.
• Refroidissement rapide et débit élevé : Le système de refroidissement par eau interne réduit considérablement le temps de traitement entre les passages à haute température, accélérant les cycles de développement des matériaux et permettant un prototypage rapide sans sacrifier l'uniformité de la température.

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