Presse à chaud manuelle de 50 tonnes avec chauffage programmable à double zone et capteur de pression numérique

Présentation du produit

Cette presse hydraulique manuelle à chaud combine magistralement le fonctionnement manuel tactile avec un contrôle numérique de haute précision, redéfinissant la précision dans le compactage thermique à l'échelle du laboratoire. Conçu pour les tâches de formage de matériaux les plus exigeantes, le système applique jusqu'à 50 tonnes de force tout en maintenant un parallélisme exceptionnel des plateaux grâce à un cadre de guidage robuste à quatre colonnes. Un capteur de pression de haute précision intégré et des contrôleurs de température PID à double zone permettent aux utilisateurs d'obtenir des résultats cohérents et publiables sur un large éventail de matériaux.

L'unité est spécialement conçue pour la stratification avancée de composites, le moulage de polymères haute performance, le conditionnement électronique, la recherche sur les batteries et la vulcanisation des élastomères. Ses profils de chauffage programmables à plusieurs étapes et son refroidissement par eau rapide permettent une gestion précise des cycles de durcissement, de la cristallinité et des contraintes résiduelles, essentiels pour les polymères tels que le PEEK, le PI et le PTFE, ainsi que pour les composants de batteries à état solide.

Bénéficiant de la certification CE et d'une garantie de 12 mois, cette presse à chaud est construite avec des composants de qualité industrielle qui garantissent la longévité et la sécurité. L'entraînement hydraulique manuel nécessite un entretien minimal, tandis que les commandes numériques fournissent la traçabilité des données essentielle aux flux de travail de test ISO/ASTM. Les chercheurs et les ingénieurs peuvent compter sur cette plateforme pour des milliers de cycles de charge élevée sans perte de précision.

Caractéristiques principales

• Cadre à 4 colonnes à haute rigidité et parallélisme : L'architecture à quatre colonnes en acier allié maintient un alignement précis des plateaux même à pleine charge de 50 tonnes, assurant une épaisseur d'échantillon uniforme et empêchant le décalage des matrices. Cette conception réduit considérablement la déflexion par rapport aux presses à deux colonnes ou à cadre en C, ce qui est essentiel pour produire des stratifiés et des films composites à tolérance élevée.
• Entraînement hydraulique manuel avec surveillance numérique de la pression à 0,2 % : Une pompe hydraulique actionnée manuellement fournit un retour tactile sensible pour contrôler la vitesse de pressage et l'application de la pression, idéal pour les matériaux fragiles ou compressibles. Simultanément, un capteur de pression de haute précision (0,2 % de la pleine échelle) transmet des données en temps réel au contrôleur numérique, éliminant les inexactitudes des jauges analogiques et permettant une documentation précise pour les publications de recherche.
• Contrôle de température programmable indépendant à double zone de 500 °C : Chaque plateau chauffant est régi par sa propre boucle de contrôle PID, permettant des réglages de température indépendants supérieure et inférieure jusqu'à 500 °C. Les utilisateurs peuvent créer des profils de chauffage multi-étapes avec des vitesses de rampe et des temps de maintien réglables, essentiels pour le traitement des polymères thermiquement sensibles comme le PEEK et le polyimide, ou pour obtenir des cycles de durcissement optimaux dans les composites thermodurcissables.
• Système de refroidissement par eau intégré à réponse rapide : Les canaux de refroidissement internes dans les plateaux permettent la connexion à un refroidisseur d'eau en circuit fermé. Après les cycles à haute température, le flux d'eau forcé ramène rapidement les plateaux à température ambiante sans avoir à ouvrir la presse, ce qui accélère le temps de rotation des échantillons et préserve les phases cristallines souhaitées dans les spécimens polymères.
• Grands plateaux chauffants de 500 × 500 mm : La généreuse surface des plateaux accueille plusieurs cavités de moule ou des panneaux surdimensionnés, maximisant le débit pour la recherche axée sur la production et permettant le pressage d'échantillons de grande taille sans gradients de température.
• Contrôleur à écran tactile couleur de 7 pouces : L'interface homme-machine intuitive affiche en temps réel les courbes de pression, de température et les points de consigne. Les opérateurs peuvent programmer des cycles thermiques complexes, stocker des recettes et surveiller les données de processus visuellement, simplifiant ainsi l'utilisation tout en améliorant la répétabilité pour les procédures multi-étapes.
• Certification CE et conformité aux normes de sécurité mondiales : L'unité est entièrement conforme aux directives européennes de sécurité et de compatibilité électromagnétique, garantissant un fonctionnement sûr dans les environnements de laboratoire internationaux. La protection contre les surcharges et les fonctions d'arrêt d'urgence sont standard.
• Dégagement maximum de 150 mm pour un accès facile : La hauteur d'ouverture optimisée permet un placement pratique des moules et des échantillons, réduisant le temps d'installation et améliorant l'ergonomie lors des tests à haut débit.
• Construction en acier allié pour une durabilité à long terme : Des matériaux robustes et un usinage de précision garantissent la stabilité dimensionnelle et la résistance à l'usure, même en cas d'utilisation industrielle continue.
• Capacité de 50 tonnes : Le système hydraulique robuste fournit une force de serrage de 500 kN, suffisante pour compacter des poudres de haute densité, des panneaux composites épais et de grands ensembles de plateaux.

Applications

Spécifications techniques

Pourquoi choisir ce produit

• Fiabilité éprouvée à long terme : Le cadre à quatre colonnes entièrement en acier et le système hydraulique robuste ont été validés en utilisation continue en laboratoire, garantissant un temps d'arrêt minimal et des performances constantes sur des années d'utilisation. Cette presse à chaud est construite avec des composants de qualité industrielle qui résistent à des milliers de cycles de charge élevée sans perte de précision.
• Fabrication de précision pour des données de qualité recherche : Avec une précision de capteur de pression de 0,2 % et un contrôle indépendant de la température à double zone, cette unité produit des échantillons avec une répétabilité exceptionnelle, soutenant la recherche à fort impact et les tests de qualité rigoureux. Les profils de chauffage programmables et l'enregistrement des données en temps réel permettent une traçabilité complète du processus pour la documentation ISO/ASTM.
• Sécurité et conformité complètes : La certification CE et la conception électrique de qualité industrielle respectent les normes de sécurité internationales, tandis que le refroidissement par eau intégré et la protection contre les surcharges protègent les utilisateurs et les échantillons. Le système de refroidissement en boucle fermée réduit également les temps de cycle, augmentant la productivité du laboratoire.
• Personnalisation et support expert : Nous proposons des configurations de plateaux personnalisées, des extensions de plage de température et une assistance à la conception de moules pour répondre aux besoins spécifiques des applications. Tous les équipements sont couverts par une garantie de 12 mois et une assistance technique à vie par des spécialistes des applications.
• Refroidissement rapide et débit élevé : Le système de refroidissement par eau interne réduit considérablement le temps de rotation entre les cycles à haute température, accélérant les cycles de développement des matériaux et permettant un prototypage rapide sans sacrifier l'uniformité de la température.

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