Presse à chaud manuelle 10T Plateforme de presse thermique micro 15T avec commande par écran tactile programmable

Aperçu du produit

Cette plateforme de presse thermique micro est une solution de paillasse de précision conçue pour les laboratoires nécessitant un pressage à haute force avec un contrôle de température exact et une efficacité d'espace. En combinant un système hydraulique de 15T avec un chauffage double zone programmable dans un châssis de 260 mm de large, l'équipement offre un rapport empreinte/performance exceptionnel pour les environnements de recherche exigeants.

Principalement au service du développement des composites polymères, de la recherche sur les matériaux de batteries et du traitement avancé des films minces, cette unité permet un pressage à chaud, un durcissement et un frittage reproductibles dans des conditions thermiques et mécaniques strictement contrôlées. Des films d'électrolyte solide aux composites à matrice polymère, elle prend en charge l'affinement itératif des procédés avec une grande répétabilité.

Construit sur un châssis en acier renforcé de 130 kg, le système offre une rigidité leader du secteur, éliminant virtuellement la déflexion du cadre sous une charge complète de 15T. Le contrôleur intelligent à écran tactile et les modules de chauffage rapide assurent un fonctionnement robuste et ininterrompu même dans les laboratoires à haut débit, en faisant un outil de travail fiable pour les applications de recherche critiques.

Caractéristiques principales

• Empreinte ultra-étroite de 260 mm : La réorganisation stratégique du réservoir hydraulique et le routage vertical des barres omnibus électriques ont réduit la largeur de la machine de 330 mm à 260 mm. Le volume économisé est renforcé par 30 kg d'acier structurel supplémentaire, créant un cadre monolithique de 130 kg qui passe facilement à travers les sas des gantboxes standard tout en maintenant une rigidité extrême sous charge.
• Interface programmable Aura-Touch™ : Un écran tactile capacitif industriel de 7 pouces intégré exécute un système d'exploitation personnalisé intuitif, permettant aux chercheurs de créer, sauvegarder et exécuter des profils complexes multi-étapes température-pression. Les superpositions graphiques en temps réel de la température, de la pression et du temps assurent la transparence du procédé sans enregistreurs de données externes.
• Système hydraulique haute force 15T : Délivre une pression précisément régulée de 0 à 15 tonnes (150 kN) avec une excellente linéarité, adaptée aux procédés exigeants de densification de matériaux et de durcissement nécessitant une application de force constante.
• Platines chauffantes double zone : Des réseaux de cartouches chauffantes supérieures et inférieures contrôlées indépendamment assurent une distribution thermique uniforme sur toute la surface de travail de 200×200 mm. Des options de puissance jusqu'à 2800W permettent un chauffage rapide jusqu'à 300°C, réduisant considérablement les temps de cycle.
• Cadre en acier monolithique de 130 kg : Un renforcement en acier extra-lourd sur toute la structure de la presse élimine virtuellement la déflexion du cadre, garantissant un parallélisme constant des platines et une stabilité de pression même pendant les cycles à charge maximale.
• Profils multi-étapes scriptables : Au-delà des simples paliers, les utilisateurs peuvent définir jusqu'à 20 séquences température-pression avec des rampes, des paliers et des étapes de refroidissement, stockées localement pour des séries expérimentales reproductibles sans intervention continue de l'opérateur.
• Conception prête pour gantbox : La largeur de 260 mm et les ports de service latéraux permettent un transfert transparent à travers les sas des gantboxes de laboratoire, la rendant idéale pour la recherche sur les matériaux de batteries sensibles à l'air et la synthèse.
• Circuit de refroidissement intégré : Des canaux de refroidissement à eau intégrés maintiennent l'intégrité du système hydraulique pendant un fonctionnement prolongé à haute température. Une connexion optionnelle à un refroidisseur en circuit fermé accélère le refroidissement des platines pour des temps de rotation d'échantillons plus rapides.

Applications

Spécifications techniques

Spécifications générales

Modules de chauffage & performances

Pourquoi choisir ce produit

• Fiabilité à long terme éprouvée : Construit sur un châssis en acier extra-lourd de 130 kg avec des joints hydrauliques de qualité industrielle, cette presse offre des performances constantes sur des milliers de cycles, minimisant les temps d'arrêt dans les environnements de recherche critiques.
• Chauffage de précision : Les réseaux de cartouches chauffantes double zone avec contrôle en boucle fermée PID maintiennent une uniformité de température de ±1°C sur toute la platine, garantissant des profils thermiques reproductibles pour les matériaux sensibles.
• Conformité mondiale & support réactif : Le système XP18 est expédié avec les certifications électriques nécessaires pour les laboratoires internationaux, soutenu par une garantie de 12 mois et une assistance technique à vie, avec un accès direct aux ingénieurs pour le diagnostic à distance.
• Architecture prête à la personnalisation : Choisissez entre les modules de chauffage Core ou Turbo, ajoutez un refroidisseur à eau en circuit fermé, ou demandez des configurations de moules personnalisées—le tout intégré de manière transparente sans compromettre l'empreinte compacte du système.
• Efficace en espace sans compromis : La conception ultra-étroite s'adapte non seulement aux sas des gantboxes, mais maximise également l'espace précieux sur paillasse dans les laboratoires encombrés, tout en maintenant une capacité de pressage de 15T rarement vue dans ce format.

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