Presse à chaud automatique à fort tonnage avec une capacité de 100 tonnes, une pression de 10,9 MPa et un écran tactile de 7 pouces avec contrôle PID de la température et de la pression

Aperçu du produit

Cette presse à chaud automatisée de pointe est conçue pour le laminage à haute pression, le compactage de métallurgie des poudres à haute densité et la recherche de matériaux à l'échelle pilote. Avec une force de serrage formidables de 100 tonnes répartie uniformément sur des plateaux chauffants de 300 × 300 mm, elle délivre une pression superficielle maximale de 10,9 MPa — idéale pour les processus exigeant un compactage extrême et une uniformité. Le système intègre de manière transparente la puissance hydraulique, le chauffage à double zone et un contrôle intelligent dans un format compact adapté aux laboratoires.

Principalement déployée par des institutions de recherche de premier plan et des installations de fabrication de précision, ce système excelle dans la fabrication de céramiques avancées, de composants d'alliages denses, de feuilles de composites hautes performances et d'électrodes de batteries de nouvelle génération. La pompe hydraulique électrique entièrement intégrée et les zones de chauffage supérieure/inférieure indépendantes garantissent des résultats cohérents et reproductibles sur des centaines de cycles sans réglages manuels.

Conçue pour un service continu dans des environnements exigeants, l'équipement intègre des fonctionnalités de sécurité robustes, une certification CE et des commandes en boucle fermée intelligentes qui minimisent l'intervention de l'opérateur tout en maximisant l'intégrité du processus. Son refroidissement par eau intégré protège les joints critiques des dommages thermiques et accélère les temps de cycle, en faisant un cheval de bataille fiable pour les laboratoires de développement de matériaux et les lignes pilotes qui ne peuvent pas se permettre d'arrêts.

Caractéristiques clés

• Serrage à haute force de 100 tonnes : Délivre jusqu'à 100 tonnes métriques de force de serrage, ce qui correspond à une densité de pression de 10,9 MPa sur des plateaux de 300 × 300 mm, assurant un compactage complet pour les matériaux en poudre et les laminés les plus difficiles. Cette capacité est particulièrement bénéfique pour les polymères de poids moléculaire ultra-élevé et les céramiques difficiles à fritter, où une pression insuffisante entraîne des vides et une faible intégrité structurelle.
• Contrôle programmable PID à double boucle : La température et la pression sont gérées via des algorithmes PID indépendants avec des consignes programmables multi-étapes. Le système chauffe, maintient, pressurise, maintient et relâche automatiquement selon des profils définis par l'utilisateur, réalisant une précision sans intervention. Les opérateurs peuvent programmer jusqu'à 20 segments pour chaque boucle, créant des séquences complexes de rampes et de paliers qui reproduisent exactement les conditions de production pour le développement de processus.
• Station de pompe hydraulique silencieuse intégrée : Une unité hydraulique électrique à haute efficacité fournit une sortie de pression silencieuse et stable tout en maintenant une consommation d'énergie modérée, la rendant adaptée au fonctionnement prolongé en laboratoire sans bruit excessif ou gaspillage d'énergie. La pompe est conçue avec un réservoir d'huile refroidi par air et des soupapes de sécurité pour éviter la surchauffe et assurer des performances constantes lors des cycles continus.
• Chauffage à double zone indépendant : Chaque plateau est équipé d'éléments chauffants et de thermocouples dédiés, permettant un contrôle précis de la température jusqu'à 300°C avec une uniformité de ±1°C sur les deux zones, critique pour les applications nécessitant une distribution thermique homogène. Le contrôle séparé permet aux plateaux inférieur et supérieur d'être réglés à des températures identiques ou légèrement différenciées pour gérer les gradients thermiques dans les pièces épaisses.
• Refroidissement par eau intégré et protection des joints : Les canaux d'eau des plateaux permettent la connexion à un refroidisseur externe pour un refroidissement rapide et pour protéger les joints hydrauliques de la dégradation thermique, prolongeant la durée de vie et améliorant la sécurité. Le refroidissement actif peut réduire le temps de refroidissement des pièces jusqu'à 50%, augmentant le débit global dans les configurations de production pilote.
• IHM avec écran tactile industriel de 7 pouces : L'interface couleur intuitive affiche les courbes de pression et de température en temps réel, stocke plusieurs recettes et simplifie la programmation complexe, réduisant le temps de formation des opérateurs. Il enregistre également les données historiques pour le contrôle qualité et le dépannage, avec une fonction d'exportation USB pour analyse externe.
• Enceinte de sécurité robuste : Un garde-corps de sécurité complet avec des interrupteurs à verrouillage répond aux normes CE, protégeant les opérateurs des températures élevées et des pièces mobileles, tout en assurant la conformité aux réglementations de sécurité internationales. L'enceinte comprend une fenêtre de visualisation en polycarbonate et un éclairage LED intégré pour la surveillance du processus dans des conditions sûres.
• Système hydraulique de haute précision : La conception du cylindre et la course du piston de 50 mm avec une ouverture (daylight) de 150 mm accommodent diverses hauteurs de moules, et le système supporte le maintien automatique de la pression et le réapprovisionnement pour contrer la relaxation des matériaux. Un capteur de pression de haute précision fournit un retour de force en temps réel, permettant au contrôleur PID d'ajuster la sortie de la pompe en quelques millisecondes pour une application de force constante.

Applications

Spécifications techniques

Pourquoi choisir ce produit

• Durabilité prouvée : Conçue avec des composants structurels lourds et un système hydraulique robuste, cette presse est construite pour des milliers de cycles à pleine charge, assurant des décennies de fonctionnement fiable dans les environnements de R&D exigeants.
• Précision inégalée : Le contrôle en boucle fermée double PID avec une uniformité de température de ±1 °C et une précision de pression permet d'obtenir des résultats reproductibles répondant à des normes de qualité strictes, critique pour une recherche valide et une production pilote.
• Conception centrée sur l'opérateur : L'écran tactile de 7 pouces avec une gestion intuitive des recettes, combiné à l'exécution automatique des cycles, réduit les erreurs humaines et permet aux techniciens qualifiés de se concentrer sur le développement des processus plutôt que sur le fonctionnement de la machine.
• Sécurité certifiée et conformité : La certification CE complète et les portes de sécurité intégrées offrent une tranquillité d'esprit, tandis que le système de protection des plateaux refroidis par eau prolonge la durée de vie des joints hydrauliques critiques et empêche les défaillances liées à la chaleur.
• Solutions personnalisables : Nous proposons des refroidisseurs en option, des plaques de moules personnalisées et des extensions de garantie ; notre équipe d'ingénierie fournit un support d'application pour adapter le système à vos besoins spécifiques de traitement des matériaux. Contactez-nous dès aujourd'hui pour recevoir un devis personnalisé et découvrir comment cette presse à chaud à fort tonnage peut améliorer vos capacités de recherche et de fabrication.

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