Presse chauffée de laboratoire
Presse à chaud automatique sous vide de 10T pour le pressage de précision en laboratoire
Numéro d'article : XP32
Le prix varie en fonction de Spécifications et personnalisations
- Pression de travail maximale
- 10 Tonnes
- Température de travail de la platine
- Température ambiante – 300 °C
- Dimensions de la platine
- 200 mm × 200 mm
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Aperçu du produit
Cette presse à chaud de table intègre un cylindre hydraulique automatique de 10 tonnes, une chambre à vide et deux plateaux chauffants, offrant un pressage thermique précis et reproductible pour les environnements de recherche et de laboratoire industriels. Le système est conçu pour un traitement rapide sous vide ou sous gaz inerte, garantissant des préparations d'échantillons de haute qualité avec des temps de cycle minimaux.
Les applications principales incluent le laminage de films polymères, le collage d'électrodes de batteries, le compactage de céramiques avancées et le traitement de couches minces. Elle convient aux laboratoires de recherche académique, aux services R&D industriels et aux installations de contrôle qualité qui exigent un chauffage uniforme et un contrôle précis de la pression pour le développement de matériaux et la production à petite échelle.
Construite avec des composants certifiés CE et un cadre en acier robuste, cette unité assure une fiabilité à long terme dans des conditions d'utilisation quotidienne intensives. La pompe à vide à haute capacité et le contrôleur PID réactif maintiennent des performances constantes, tandis que le système hydraulique automatique réduit l'intervention de l'opérateur, offrant des résultats reproductibles à chaque cycle.
Caractéristiques clés
- Compatibilité avec le réseau US Lab : Fonctionne sur le courant monophasé standard CA 208V/60Hz, permettant une connexion directe aux réseaux électriques académiques et industriels nord-américains sans besoin de transformateurs de tension.
- Aspiration sous vide rapide : La pompe à palettes rotatives incluse de 240 L/min (8,5 CFM) évacue la chambre compacte à <−0,1 MPa en moins de 2 minutes, accélérant ainsi considérablement les cycles de processus.
- Plateaux chauffants généreux : Les plateaux symétriques de 200 mm × 200 mm avec un réseau d'éléments chauffants de 3500 W fournissent des températures uniformes de l'ambiante à 300°C, idéaux pour les laminages de grande surface et les films flexibles.
- Contrôle de pression réactif : Le système hydraulique automatique délivre une charge maximale de 10 Tonnes avec une précision de ±0,1 Tonne, programmable via un écran tactile intuitif pour une application de force précise.
- Compatibilité gaz inerte : La chambre renforcée SUS permet des cycles sous vide suivis d'un purge à l'azote ou à l'argon, protégeant les matériaux sensibles à l'oxygène de l'oxydation.
- Architecture de contrôle modulaire : Choisissez entre le contrôleur PID à écran tactile standard ou une option avancée de PLC Siemens avec profilage multi-étapes, stockage de recettes et enregistrement de données.
- Flexibilité de pression : Bien qu'une couverture de plateau complet donne une pression de contact de 2,5 MPa, l'utilisation d'une matrice plus petite (ex. ∅50 mm) concentre la force de 10 tonnes pour atteindre 50,9 MPa pour le compactage de poudres à haute pression.
Applications
| Application | Description | Avantage clé |
|---|---|---|
| Laminage de films polymères | Laminage de feuilles ou de films polymères sous chaleur et vide pour créer des structures multicouches. | La pression et la température uniformes évitent les gauchissements et les vides. |
| Collage d'électrodes de batteries | Collage de matériaux d'électrodes sur des collecteurs de courant pour les batteries lithium-ion ou à état solide. | La purge de gaz inerte empêche l'oxydation, assurant une haute conductivité. |
| Compactage de poudres (avec matrices) | Compactage de poudres métalliques, céramiques ou composites en pastilles dense à l'aide d'une petite matrice. | Haute pression jusqu'à 50,9 MPa réalisable avec une matrice ∅50 mm. |
| Traitement de couches minces | Polymérisation et recuit de couches minces pour l'électronique et les applications de capteurs. | Contrôle précis de la température jusqu'à 300°C avec environnement sous vide. |
| Frittage de céramiques | Stade initial de frittage de corps crus céramiques sous chaleur et pression combinées. | Réduction de la porosité et amélioration des propriétés mécaniques. |
| Polymérisation de matériaux composites | Polymérisation de préimprégnés en fibre de carbone ou de fibre de verre. | Une distribution de pression uniforme assure la qualité du laminage. |
| Encapsulation d'électronique organique | Encapsulation de dispositifs électroniques organiques sensibles sous atmosphère inerte. | L'environnement sans oxygène prolonge la durée de vie du dispositif. |
Spécifications techniques
| Paramètre | Spécification | Notes |
|---|---|---|
| Modèle | XP32 | Presse à vide chauffante automatique |
| Pression de travail max | ≤ 10 Tonnes (100 kN) | Contrôlé via système programmable |
| Précision de la pression | ± 0,1 Tonne (1 kN) | Retour de charge de haute précision |
| Température de travail des plateaux | Température ambiante (RT) – 300 °C | Écran tactile PID programmable |
| Puissance de chauffage | 3500 W | Réseau d'éléments chauffants haute densité |
| Dimensions des plateaux | 200 mm × 200 mm | Plateaux rectifiés plats |
| Ouverture des plateaux (Jour) | 50 mm | Ouverture compacte pour un cycle vide rapide |
| Pompe à vide incluse | Pompe mécanique à palettes rotatives | Inclusion standard |
| Cylindrée de la pompe à vide | 240 L/min (8,5 CFM) | Capacité d'évacuation à grande vitesse |
| Niveau de vide ultime | <−0,1 MPa | Pression relative manométrique |
| Atmosphère de travail | Azote (N₂) / Argon (Ar) | Compatible vide et purge |
| Alimentation électrique | CA 208V / 60Hz (Monophasé) | Optimisé pour les installations institutionnelles US |
| Certification | Certifié CE | Conformité de sécurité standard |
Note d'ingénierie sur la pression et la surface : La capacité mécanique maximale est de 10 Tonnes (100 kN). Comme la surface du plateau est de 200×200 mm, la pression de contact appliquée maximale sur un échantillon de pleine surface est de 2,5 MPa (362 psi). Pour le compactage de poudres à haute pression (>20 MPa), utilisez une matrice plus petite (ex. ∅50 mm) qui permet d'atteindre 50,9 MPa à pleine charge.
Options de système de contrôle
| Option | Contrôleur standard (Inclus) | Mise à niveau PLC industriel avancé (Optionnel) |
|---|---|---|
| Interface | Écran tactile couleur 7 pouces | PLC industriel Siemens avec écran tactile haute résolution |
| Fonctions principales | Profilage PID de température de base, saisie de pression cible, maintien automatique, décompression minutée automatisée | Profilage complexe multi-étapes température/pression, stockage de recettes (jusqu'à 99 profils), retour de précision de cellule de charge, enregistrement de données Ethernet |
| Idéal pour | Laminage standard, polymérisation de polymères, pressage simple de pastilles | Recherche académique, normes de test ASTM, processus nécessitant une compensation de pression précise étape par étape |
Pourquoi choisir ce produit
- Fiabilité éprouvée à long terme : Conçue avec des composants hydrauliques et à vide de qualité industrielle, cette presse offre des performances constantes grâce à des années de fonctionnement continu en laboratoire, minimisant les temps d'arrêt.
- Ingénierie de précision : Les plateaux rectifiés plats, le retour avancé de cellule de charge et la construction rigide du cadre assurent une distribution de pression uniforme et des résultats reproductibles, essentiels pour la recherche de qualité et la production.
- Personnalisation flexible : L'architecture de contrôle modulaire vous permet de commencer avec l'écran tactile standard et de passer ultérieurement à un système PLC avancé à mesure que vos exigences de processus évoluent, sans remplacer l'unité entière.
- Sécurité et conformité certifiées : La certification CE et l'alimentation électrique compatible avec le réseau US simplifient l'intégration dans les laboratoires institutionnels, répondant aux normes de sécurité et électriques strictes.
- Support d'experts : Notre équipe technique réactive fournit une orientation dédiée sur les applications et une assistance après-vente pour maintenir vos processus optimisés et productifs.
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Presse à chaud automatique sous vide de 10T pour le pressage de précision en laboratoire
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