Presse à chaud électrique sous vide Système de laboratoire pour pressage sous vide à haute température

Aperçu du produit

Cette presse à chaud électrique sous vide intègre un contrôle précis de la température, des profils de pression programmables et une chambre scellée à atmosphère inerte dans un système de laboratoire compact. Elle est spécialement conçue pour les scientifiques des matériaux développant des solutions de stockage d'énergie de nouvelle génération, des composites avancés et des céramiques fonctionnelles. L'équipement combine un chauffage jusqu'à 300°C avec une force de pressage maximale de 30 tonnes, permettant un collage thermo-compression, un laminage et une densification fiables dans des conditions propres et exemptes d'oxygène.

Les applications principales incluent la fabrication d'électrodes de batteries, d'électrolytes à l'état solide et de composants multicouches, où l'oxydation ou la contamination compromettent les performances. La conception du refroidissement actif du système réduit considérablement les temps de cycle, le rendant adapté à la fois à la R&D itérative et à la production en petits lots. Les verrouillages de sécurité sur la porte de la chambre et la protection contre la surchauffe assurent la sécurité de l'opérateur lors des fonctionnements sans surveillance.

Conçue avec une chambre robuste en acier inoxydable SUS 304 et pilotée par un automate industriel (PLC) avec écran tactile intuitif, cette unité fournit des résultats cohérents et reproductibles jour après jour. Sa conception éprouvée et sa fabrication rigoureuse assurent un temps d'arrêt minimal, même sous des cycles exigeants de haute température et de haute pression.

Caractéristiques clés

• Chambre à vide et atmosphère protectrice : La chambre en acier inoxydable SUS 304 de forte épaisseur est usinée et soudée selon des normes de vide élevé, permettant une évacuation jusqu'à -0,1 MPa. Les deux entrées de gaz permettent une purge contrôlée à l'azote ou à l'argon, créant un micro-environnement inerte qui empêche l'oxydation des échantillons sensibles pendant tout le cycle thermique. La chambre est testée pour les fuites afin de minimiser le dégazage, avec des clapets anti-retour pour empêcher le reflux.
• Uniformité précise de la température : Les deux plateaux sont chauffés par des éléments intégrés d'une puissance combinée de 5,6 kW, atteignant un chauffage rapide de 2 à 5°C/min et maintenant une uniformité de surface sur la zone de 400 × 400 mm. Un algorithme PID dédié assure que le point de consigne de température est maintenu dans des tolérances serrées, critique pour des propriétés matérielles reproductibles.
• Refroidissement actif intégré : Les canaux d'eau internes usinés dans les deux plateaux permettent un refroidissement forcé immédiatement après la phase de palier, réduisant considérablement le temps de refroidissement. Lorsqu'elle est connectée à un refroidisseur à recirculation externe (≥1,5 HP), le système peut passer de 300°C à la température ambiante en quelques minutes, augmentant le débit quotidien d'échantillons et évitant les chocs thermiques.
• Recettes programmables multi-étapes : Le contrôleur d'écran tactile IHM industriel prend en charge des séquences température-pression synchronisées. Les opérateurs peuvent programmer des rampes, des paliers et des transitions (par exemple, chauffer à 200°C, appliquer 20 tonnes pendant 10 minutes, puis réduire la force tout en maintenant la température) et visualiser le processus avec des graphiques doubles en temps réel. Toutes les données de recettes et de processus peuvent être exportées via USB pour la traçabilité QA/QC.
• Pressage de précision à force élevée : Un système hydraulique en boucle fermée, contrôlé par le PLC, fournit jusqu'à 30 tonnes (300 kN) avec une excellente répétabilité. Cette précision assure une pression de collage cohérente sur toute la surface du plateau, évitant le gaspillage de matériau et les retouches.
• Construction robuste et faible maintenance : Le cadre de la presse et la chambre sont entièrement fabriqués en acier inoxydable SUS 304, offrant une résistance supérieure à la corrosion et à la durabilité. Les plateaux rectifiés de précision et les joints de haute qualité minimisent les exigences de maintenance et prolongent la durée de vie, même sous un fonctionnement continu.
• Intégration flexible aux installations : Les interfaces standard pour la pompe à vide, l'alimentation en gaz et l'eau de refroidissement simplifient la connexion aux utilitaires de laboratoire existants. Une entrée d'alimentation monophasée 220V est standard, avec une configuration optionnelle triphasée 380V disponible pour les paramètres à haut débit.

Applications

Spécifications techniques

Le tableau suivant détaille les spécifications techniques de la presse à chaud électrique sous vide XP23.

Contrôle de processus & Logiciel

L'IHM industrielle offre une gestion complète des recettes. Les opérateurs peuvent définir des cycles multi-étapes : par exemple, chauffer à une température spécifiée, puis appliquer la pression de manière incrémentielle tout en maintenant la température, relâcher la pression mais maintenir la chaleur pour le recuit, et enfin déclencher le refroidissement actif. Le système trace la température et la pression en temps réel sur des courbes doubles, permettant une évaluation instantanée de la fidélité du processus. Toutes les données de processus, y compris les historiques, peuvent être exportées vers une clé USB pour analyse et traçabilité, répondant aux exigences modernes de QA/QC.

Utilitaires de support : Pour assurer une installation sans faille, veuillez préparer les utilitaires externes suivants avant la livraison :

• Source de refroidissement : Refroidisseur d'eau externe (≥1,5 HP, débit ≥15 L/min) pour le refroidissement des plateaux.
• Source de vide : Pompe à vide externe (à palettes rotatives à deux étages ou à pompe à vis sèche, déplacement ≥4 L/s).
• Alimentation en gaz : Bouteilles N₂/Ar avec régulateur de pression (entrée recommandée 0,1–0,2 MPa).

Pourquoi choisir ce produit

• Fabriqué pour durer : La construction entièrement en acier inoxydable SUS 304 résiste à la corrosion et à la déformation, assurant une stabilité dimensionnelle et des performances fiables pendant des décennies. Les tests rigoureux en usine de chaque chambre, plateau et joint garantissent que votre presse arrive prête pour un travail de qualité de production.
• Précision de processus sans compromis : Le contrôleur de température PID intégré et le système de pression en boucle fermée maintiennent les variables de processus dans des limites serrées, cycle après cycle. Que vous colliez des films de batterie délicats ou que vous densifiiez des céramiques techniques, cette presse à chaud sous vide fournit des propriétés matérielles cohérentes.
• Conception améliorant la productivité : Des fonctionnalités telles que le refroidissement actif par eau et les séquences automatiques programmables minimisent le temps d'inactivité et l'intervention de l'opérateur. Le grand plateau de 400 × 400 mm permet de traiter plusieurs échantillons ou des composants plus volumineux, augmentant le débit sans sacrifier l'uniformité.
• Support de classe mondiale : Le réseau de service mondial de KINTEK offre une consultation technique à vie, une livraison rapide de pièces de rechange et un support applicatif. Nos ingénieurs sont disponibles pour aider à l'installation, à la formation et au développement des processus, vous assurant de maximiser la valeur de votre investissement.
• Capacités de personnalisation : Au-delà des configurations standard, nous proposons des matériaux de plateaux, des plages de pression et des options d'interface sur mesure pour répondre aux exigences de processus uniques. Contactez notre équipe pour explorer comment nous pouvons adapter ce système en une solution entièrement sur mesure pour votre laboratoire.

Contactez-nous dès aujourd'hui pour demander un devis ou discuter de configurations personnalisées adaptées à vos exigences de processus spécifiques.

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