Presse à chaud sous vide électrique 30T

Présentation du produit

Cette presse à chaud sous vide électrique intègre un contrôle précis de la température, des profils de pression programmables et une enceinte hermétique à atmosphère inerte dans un système de laboratoire compact. Elle est spécialement conçue pour les scientifiques des matériaux qui développent le stockage d'énergie de nouvelle génération, les composites avancés et les céramiques fonctionnelles. L'équipement combine un chauffage jusqu'à 300 °C avec une force de pressage maximale de 30 tonnes, permettant un collage par thermocompression, un laminage et une densification fiables dans des conditions propres et sans oxygène.

Les applications principales incluent la fabrication d'électrodes de batterie, d'électrolytes solides et de composants multicouches où l'oxydation ou la contamination dégradent les performances. La conception de refroidissement actif du système réduit considérablement les durées de cycle, ce qui le rend adapté aussi bien à la R&D itérative qu'à la production en petites séries. Les verrouillages de sécurité sur la porte de l'enceinte et la protection contre la surchauffe garantissent la sécurité de l'opérateur pendant les cycles sans surveillance.

Conçue avec une enceinte robuste en acier inoxydable SUS 304 et entraînée par un API industriel avec un écran tactile intuitif, cette unité fournit des résultats constants et reproductibles jour après jour. Sa conception éprouvée et sa fabrication rigoureuse garantissent un minimum de temps d'arrêt, même dans des cycles exigeants à haute température et haute pression.

Caractéristiques clés

• Enceinte sous vide et à atmosphère protectrice : L'enceinte en acier inoxydable SUS 304 de forte épaisseur est usinée et soudée selon les normes de haute vide, permettant une évacuation jusqu'à -0,1 MPa. Deux entrées de gaz permettent un purge contrôlée à l'azote ou à l'argon, créant un microenvironnement inerte qui empêche l'oxydation des échantillons sensibles pendant tout le cycle thermique. L'enceinte est testée contre les fuites pour un dégazage minimal, et équipée de clapets anti-retour pour empêcher le reflux.
• Uniformité de température précise : Les deux plateaux sont chauffés par des éléments intégrés d'une puissance totale de 5,6 kW, atteignant un chauffage rapide de 2 à 5 °C/min et maintenant une uniformité de surface sur la zone de 400 × 400 mm. Un algorithme PID dédié garantit que le point de consigne de température est maintenu dans des tolérances serrées, essentiel pour des propriétés des matériaux reproductibles.
• Refroidissement actif intégré : Des canaux d'eau internes usinés dans les deux plateaux permettent un refroidissement forcé immédiatement après la phase de maintien, réduisant considérablement le temps de refroidissement. Lorsqu'il est connecté à un refroidisseur à recirculation externe (≥1,5 HP), le système peut passer de 300 °C à une température proche de l'ambiance en quelques minutes, augmentant le rendement quotidien en échantillons et évitant le choc thermique.
• Recettes multi-étapes programmables : Le contrôleur à écran tactile IHM industriel prend en charge les séquences synchronisées de température et de pression. Les opérateurs peuvent programmer les montées en puissance, les paliers et les transitions, par exemple chauffer à 200 °C, appliquer 20 tonnes pendant 10 minutes, puis réduire progressivement la force tout en maintenant la température, et visualiser le processus avec des graphiques à double courbe en temps réel. Toutes les données de recette et de processus peuvent être exportées via USB pour la traçabilité QA/QC.
• Pressage de précision à haute force : Un système hydraulique en boucle fermée, contrôlé par l'API, fournit jusqu'à 30 tonnes (300 kN) avec une excellente répétabilité. Cette précision garantit une pression de collage uniforme sur toute la surface du plateau, évitant le gaspillage de matériau et les retouches.
• Construction robuste et faible entretien : Le bâti de la presse et l'enceinte sont entièrement fabriqués en acier inoxydable SUS 304, offrant une résistance supérieure à la corrosion et une durabilité exceptionnelle. Les plateaux rectifiés avec précision et les joints de haute qualité réduisent les besoins d'entretien et prolongent la durée de vie même en fonctionnement continu.
• Intégration flexible dans les installations : Les interfaces standard pour la pompe à vide, l'alimentation en gaz et l'eau de refroidissement simplifient la connexion aux équipements de laboratoire existants. Une alimentation monophasée 220V est standard, avec une configuration optionnelle triphasée 380V disponible pour les environnements à haut débit.

Applications

Spécifications techniques

Le tableau suivant détaille les spécifications techniques de la presse à chaud sous vide électrique XP23.

Contrôle de processus et logiciel

L'IHM industrielle offre une gestion complète des recettes. Les opérateurs peuvent définir des cycles en plusieurs étapes : par exemple, chauffer à une température spécifiée, puis appliquer progressivement la pression tout en maintenant la température, relâcher la pression mais maintenir le chauffage pour le recuit, et enfin déclencher le refroidissement actif. Le système trace la température et la pression en temps réel sur deux courbes, permettant une évaluation immédiate de la fidélité du processus. Toutes les données de processus, y compris les journaux historiques, peuvent être exportées sur USB pour analyse et traçabilité, répondant aux exigences modernes de QA/QC.

Utilitaires nécessaires : Pour garantir une installation sans défaut, veuillez préparer les utilitaires externes suivants avant la livraison :

• Source de refroidissement : Refroidisseur à eau externe (≥1,5 HP, débit ≥15 L/min) pour le refroidissement des plateaux.
• Source de vide : Pompe à vide externe (à palettes rotatives double étage ou à spirale sèche, débit ≥4 L/s).
• Alimentation en gaz : Bouteilles de N₂/Ar avec régulateur de pression (entrée recommandée 0,1–0,2 MPa).

Pourquoi choisir ce produit ?

• Conçu pour durer : La construction entièrement en acier inoxydable SUS 304 résiste à la corrosion et à la déformation, garantissant une stabilité dimensionnelle et des performances fiables pendant des décennies. Des tests d'usine rigoureux sur chaque chambre, plateau et joint garantissent que votre presse est prête pour un travail de qualité production dès son arrivée.
• Précision de processus sans compromis : Le contrôleur de température PID intégré et le système de pression en boucle fermée maintiennent les variables du processus dans des limites serrées, cycle après cycle. Que vous colliez des films de batterie délicats ou densifiiez des céramiques techniques, cette presse à chaud sous vide fournit des propriétés de matériau constantes.
• Conception pour améliorer la productivité : Des fonctionnalités telles que le refroidissement à eau actif et les séquences automatiques programmables réduisent le temps d'inactivité et l'intervention de l'opérateur. Le grand plateau de 400 × 400 mm accueille plusieurs échantillons ou des composants plus grands, augmentant le rendement sans sacrifier l'uniformité.
• Support de classe mondiale : Le réseau de service mondial de KINTEK propose une consultation technique à vie, une livraison rapide de pièces de rechange et un support applicatif. Nos ingénieurs sont disponibles pour vous aider à l'installation, la formation et le développement de processus, garantissant que vous maximisez la valeur de votre investissement.
• Capacités de personnalisation : Au-delà des configurations standard, nous proposons des matériaux de plateau, des gammes de pression et des options d'interface adaptés pour répondre à des exigences de processus uniques. Contactez notre équipe pour découvrir comment nous pouvons adapter ce système en une solution entièrement personnalisée pour votre laboratoire.

Contactez-nous dès aujourd'hui pour demander un devis ou discuter de configurations personnalisées adaptées à vos exigences de processus spécifiques.

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