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Presse chaude électrique à vide à entraînement servo de précision pour la recherche sur les batteries et le traitement avancé des matériaux

Presse chauffée de laboratoire

Presse chaude électrique à vide à entraînement servo de précision pour la recherche sur les batteries et le traitement avancé des matériaux

Numéro d'article : XP22

Le prix varie en fonction de Spécifications et personnalisations


Force de pressage maximale
0-3,0 tonnes (0-30 kN), évolution possible jusqu'à 5 ou 10 tonnes
Dimensions du plateau
180 × 180 mm
Température maximale
Jusqu'à 300°C (avec pack de chauffage haute température optionnel)
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Cette presse chaude électrique à vide à entraînement servo de précision redéfinit la consolidation des matériaux en laboratoire avec son actionnement sans huile, son encombrement ultra-compact et son contrôle programmable intelligent. Conçue pour les chercheurs exigeant une propreté et une précision maximales, elle utilise un entraînement servo-électrique pur pour délivrer jusqu'à 3 tonnes de force (avec possibilité de mise à niveau vers 5 ou 10 tonnes) avec une résolution d'étape remarquable de 0,01 tonne, le tout sans contamination par fluide hydraulique. Le châssis monobloc en acier de 130 kg à haute rigidité, le châssis étroit de 260 mm et les plateaux chauffants refroidis à l'eau en font le choix idéal pour l'intégration en boîte à gants et les environnements de salle blanche.

Conçue pour les applications les plus exigeantes, cette unité excelle dans la recherche sur les batteries, le développement d'électrolytes à l'état solide, la fabrication de membranes polymères et le stratifié de composites avancés. Sa conception prête pour le vide et le chauffage indépendant des deux plateaux (jusqu'à 300°C avec l'option pack haute température) permettent une consolidation précise et reproductible de matériaux sensibles à l'oxygène ou aux particules, produisant des échantillons avec une densité, une uniformité et des propriétés électriques supérieures.

Étayée par une analyse rigoureuse par éléments finis (FEA) et une certification CE, l'équipement garantit une intégrité structurelle à long terme et la sécurité de l'opérateur. Le contrôleur tactile intégré Aura-Touch™ permet aux chercheurs de définir, stocker et exécuter des profils complexes multi-segments température-pression, garantissant que chaque cycle respecte les protocoles expérimentaux les plus stricts. Avec un engagement envers la durabilité et la précision, cette presse est un outil de travail fiable pour les institutions du monde entier.

Caractéristiques principales

  • Actionnement servo-électrique pur : Le système d'entraînement sans huile élimine complètement la contamination hydraulique, garantissant une compatibilité avec les salles blanches et un fonctionnement pratiquement sans entretien. Le moteur servo fournit une réponse de force instantanée et précise sans chute de pression ni fuite de fluide.
  • Contrôle programmable Aura-Touch™ : Un écran tactile industriel intégré de 7 pouces affiche et enregistre les courbes température-pression en temps réel. Les chercheurs peuvent créer, sauvegarder et exécuter des profils multi-segments, des paliers simples aux rampes complexes, sans logiciel externe.
  • Contrôle de force haute précision : Une compensation intelligente par micro-pas atteint une résolution de 0,01 tonne, permettant une application de pression fine cruciale pour l'uniformité des films minces et une qualité frittée reproductible.
  • Châssis ultra-compact optimisé par FEA : En repensant les chemins internes d'huile et électriques par analyse par éléments finis, la largeur du châssis a été réduite à 260 mm tout en ajoutant 30 kg d'acier structurel, résultant en une plateforme rigide de 130 kg qui résiste à 10 tonnes de force sans déflexion.
  • Chauffage et refroidissement avancés : Des chauffages indépendants intégrés aux deux plateaux assurent une distribution de température uniforme, avec un pack haute température optionnel atteignant 300°C. Des canaux de refroidissement à eau intégrés accélèrent le refroidissement et protègent les joints internes, prolongeant la durée de vie du système.
  • Kits d'application flexibles : Des outillages de précision compatibles — incluant un moule à film carré de 100 μm et un moule à feuille à écartement réglable — s'emboîtent sur les plateaux de 180×180 mm, permettant la fabrication immédiate d'électrolytes de batterie, de membranes polymères et de couches composites.
  • Sécurité et conformité mondiales : Certifié CE avec trois niveaux d'interverrouillages électriques actifs ; configurable selon diverses normes électriques (110V/60Hz, 220V/60Hz, 220V/50Hz) pour un fonctionnement sûr dans les laboratoires du monde entier.

Applications

Application Description Avantage clé
Films d'électrolyte pour batteries à l'état solide Pressage à chaud sous vide de poudres d'électrolyte sulfure ou oxyde en films minces et denses sous température et pression précisément contrôlées. Minimise les interfaces résistives et améliore la conductivité ionique grâce à une microstructure uniforme.
Calandrage d'électrodes lithium-ion Compression post-revêtement des matériaux de cathode et d'anode pour améliorer le contact et la densité du matériau actif sous vide. Augmente la densité d'énergie et les performances en décharge tout en réduisant la résistance interne de la cellule.
Moulage de séparateurs et membranes polymères Fabrication de membranes polymères microporeuses ou denses avec une épaisseur ajustable via des moules à écartement contrôlable. Atteint une tolérance d'épaisseur constante (±1 μm) et une planéité de surface pour des applications de séparation critiques.
Stratification de composites avancés Liaison thermique multicouche de films fonctionnels, de feuilles et de non-tissés pour l'électronique flexible ou l'emballage. Adhésion intercouche fiable sans délaminage, même avec des matériaux dissemblables.
Compactage de poudres céramiques Compression sous vide de préformes céramiques en forme quasi-nette, suivie d'un frittage pour obtenir des céramiques haute densité. Réduit la porosité à des niveaux proches de zéro, améliorant les propriétés mécaniques et thermiques.
Substrats céramiques hautes performances Pressage à chaud sous vide de rubans céramiques pour applications de substrats électroniques. Élimine les vides et le gauchissement, produisant des substrats parfaitement plats et denses avec une excellente conductivité thermique.
Recherche académique sur les matériaux Plateforme polyvalente pour la synthèse exploratoire de nouveaux alliages, matériaux thermoélectriques ou biomatériaux nécessitant un chauffage/pressage propre et programmable. Itération rapide avec un contrôle reproductible des paramètres, accélérant l'obtention de résultats prêts pour publication.

Spécifications techniques

Spécification Configuration standard Améliorations optionnelles / Cœur de performance Remarques
Modèle XP22 Presse chaude électrique à vide à entraînement servo de précision
Type d'actionnement Servo-électrique pur, sans huile Élimine la contamination par fluide hydraulique
Force de pressage max 0 – 3,0 Tonnes (0 – 30 kN) 0 – 5,0 Tonnes (0 – 50 kN) avec réseau d'électrodes à chauffage rapide ;
0 – 10,0 Tonnes (0 – 100 kN) haute force
Résolution de 0,01 tonne avec compensation intelligente de charge
Résolution de force 0,01 Tonne Compensation intelligente par micro-pas pour un chargement de précision
Taille des plateaux 180 × 180 mm Plateaux en acier à matrice haute rigidité
Ouverture entre plateaux 50 mm 60 mm ou 65 mm Accueille des moules plus épais ou des assemblages multicouches
Température de fonctionnement max Standard (non spécifiée, typiquement ≤200°C) Jusqu'à 300°C (avec pack haute température) Adapté à la fusion des polymères, au frittage céramique et au recuit des métaux
Méthode de chauffage Chauffages indépendants intégrés aux deux plateaux Pack haute température optionnel Canaux de refroidissement à eau intégrés pour un refroidissement rapide
Contrôle de température Écran tactile programmable de 7 pouces, profilage multi-segments Interface Aura-Touch™ ; affichage de courbe en temps réel, stockage de recettes
Système de refroidissement Canaux de refroidissement à eau intégrés Compatible avec refroidisseur en circuit fermé externe (ex. : CW-3000) Fonctionnalité standard pour le refroidissement des plateaux et la protection des joints
Dimensions du châssis (L×P×H) 260 × 347 × 422 mm (design étroit) 300 × 300 × 420 mm (design classique) Châssis étroit 2025 vs. classique 2024 ; poids net 130 kg vs. 100 kg
Standard électrique AC 220-230V, 50Hz, monophasé 110V/60Hz (Amérique du Nord) ;
220V/60Hz (Corée)
Toutes les configurations utilisent une alimentation monophasée de laboratoire standard
Fonctions de sécurité Trois niveaux d'interverrouillages électriques actifs ; certifié CE Conformité totale aux directives de sécurité internationales
Kits d'application optionnels KIT A : Outillage pour film carré de 100 μm (+300 $) ;
KIT B : Moule à feuille à écartement réglable (+300 $) ;
KIT C : Refroidisseur à eau industriel CW-3000
Intégration transparente avec les plateaux de 180×180 mm
Garantie & Support Garantie de 12 mois (consommables exclus) Consultation technique gratuite à vie et fourniture de pièces détachées

Pourquoi choisir ce produit

  • Propreté leader de l'industrie : En évitant complètement les fluides hydrauliques, cette presse élimine totalement le risque de contamination par vapeur d'huile, un avantage critique pour les matériaux de batterie sensibles à l'oxygène, les céramiques haute pureté et les composés pharmaceutiques. Elle répond aux protocoles les plus stricts des boîtes à gants et des salles blanches sans enceintes supplémentaires.
  • Fiabilité à long terme éprouvée : Le châssis monobloc en acier renforcé par FEA est conçu pour résister à 10 tonnes de charge avec une déformation négligeable, garantissant des décennies de parallélisme et de distribution de force constants. Combiné à des canaux de refroidissement intégrés qui préviennent la fatigue thermique, le système offre des performances fiables sur des milliers de cycles.
  • Ingénierie de précision soutenue par des certifications : Chaque unité est certifiée CE et équipée de trois niveaux d'interverrouillages de sécurité. L'entraînement servo offre des pas de force exacts jusqu'à 0,01 tonne, tandis que le contrôleur Aura-Touch™ élimine les conjectures avec un retour en temps réel et une logique programmable, en faisant un favori des ingénieurs de procédé qui exigent une reproductibilité absolue.
  • Personnalisation sans complexité : Des normes de tension et l'ouverture des plateaux aux limites de force et à la puissance de chauffage, le système s'adapte parfaitement à votre flux de travail spécifique. Les kits d'outillage supplémentaires pour le moulage de films et de feuilles étendent son utilité, réduisant le besoin de multiples instruments séparés.
  • Support mondial et confiance dans la chaîne d'approvisionnement : Avec des options d'expédition DDP/DDU déployées avec succès auprès d'universités et d'instituts de recherche en Amérique du Nord, en Europe et en Asie, vous recevez une installation entièrement prise en charge. L'assistance technique à vie de KINTEK garantit que votre investissement continue à produire des résultats de haute qualité.

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