Presse de laboratoire chauffante sous vide
Presse à chaud sous vide électrique à entraînement par servo de précision pour la recherche sur les batteries et le traitement de matériaux avancés
Numéro d'article : XP22
Le prix varie en fonction de Spécifications et personnalisations
- Force de Pressage Maximale
- 0-3.0 Tonnes (0-30 kN), pouvant être améliorée à 5 ou 10 Tonnes
- Dimensions du Plateau
- 180 × 180 mm
- Température Maximale
- Jusqu'à 300°C (avec pack de chauffage haute température en option)
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Présentation du produit
Cette presse à chaud sous vide électrique à entraînement par servo de précision redéfinit la consolidation de matériaux en laboratoire grâce à son actionnement sans huile, son encombrement ultra-compact et son contrôle programmable intelligent. Conçue pour les chercheurs exigeant la plus grande propreté et précision, elle utilise un entraînement purement servo-électrique pour délivrer jusqu'à 3 tonnes de force (avec possibilité de mise à niveau vers 5 ou 10 tonnes) avec une résolution de pas remarquable de 0,01 tonne, tout cela sans contamination par fluide hydraulique. Le cadre en acier monolithique de 130 kg à haute rigidité du système, le châssis étroit de 260 mm et les plateaux chauffants refroidis à l'eau en font le choix idéal pour l'intégration en boîte à gants et les environnements de salle blanche.
Conçue pour les applications les plus exigeantes, cette unité excelle dans la recherche sur les batteries, le développement d'électrolytes solides, la fabrication de membranes polymères et la stratification de composites avancés. Sa conception adaptée au vide et le chauffage indépendant à double plateau (jusqu'à 300°C avec le pack haute température en option) permettent une consolidation précise et reproductible de matériaux sensibles à l'oxygène ou aux particules, produisant des échantillons avec une densité, une uniformité et des propriétés électriques supérieures.
Garanti par une analyse par éléments finis (AEF) rigoureuse et une certification CE, l'équipement assure une intégrité structurelle à long terme et la sécurité de l'opérateur. Le contrôleur à écran tactile intégré Aura-Touch™ permet aux chercheurs de définir, stocker et exécuter des profils complexes de température-pression en plusieurs segments, garantissant que chaque cycle respecte les protocoles expérimentaux les plus stricts. Avec un engagement envers la durabilité et la précision, cette presse est un outil de confiance pour les institutions du monde entier.
Caractéristiques clés
- Actionnement purement servo-électrique : Le système d'entraînement sans huile élimine complètement la contamination hydraulique, garantissant une compatibilité avec les salles blanches et un fonctionnement pratiquement sans entretien. Le servomoteur fournit une réponse de force instantanée et précise sans chutes de pression ni fuites de fluide.
- Contrôle programmable Aura-Touch™ : Un écran tactile industriel intégré de 7 pouces affiche et enregistre des courbes température-pression en temps réel. Les chercheurs peuvent créer, enregistrer et exécuter des profils en plusieurs segments, des maintiens simples aux rampes complexes, sans logiciel externe.
- Contrôle de force haute précision : La compensation intelligente par micro-pas atteint une résolution de 0,01 tonne, permettant une application de pression fine essentielle pour l'uniformité des couches minces et une qualité de frittage reproductible.
- Châssis ultra-compact optimisé par AEF : En repensant les chemins internes de l'huile et de l'électricité par analyse par éléments finis, la largeur du châssis a été réduite à 260 mm tout en ajoutant 30 kg d'acier structurel, ce qui donne une plate-forme rigide de 130 kg qui résiste à 10 tonnes de force sans aucune déformation.
- Chauffage et refroidissement avancés : Les chauffages indépendants intégrés sur double plateau assurent une distribution uniforme de la température, avec un pack haute température en option atteignant 300°C. Les canaux de refroidissement à eau intégrés accélèrent le refroidissement et protègent les joints internes, prolongeant la durée de vie du système.
- Kits d'applications flexibles : Les outils de précision compatibles, incluant un moule pour carré de film de 100 μm et un moule pour feuille à écart ajustable, se clipsent sur les plateaux de 180×180 mm, permettant la fabrication immédiate d'électrolytes de batterie, de membranes polymères et de couches composites.
- Sécurité et conformité mondiales : Certifiée CE avec trois niveaux de verrouillages électriques actifs ; configurable selon différentes normes électriques (110V/60Hz, 220V/60Hz, 220V/50Hz) pour un fonctionnement sécurisé dans les laboratoires du monde entier.
Applications
| Application | Description | Avantage clé |
|---|---|---|
| Films d'électrolyte pour batteries solides | Pressage à chaud sous vide de poudres d'électrolyte sulfure ou oxyde en films minces denses, sous température et pression contrôlées avec précision. | Réduit au minimum les interfaces résistives et améliore la conductivité ionique grâce à une microstructure uniforme. |
| Calandrage d'électrodes lithium-ion | Compression post-enduction de matériaux de cathode et d'anode pour améliorer le contact du matériau actif et la densité sous vide. | Augmente la densité d'énergie et la performance en régime tout en réduisant la résistance interne de la cellule. |
| Moulage de séparateurs polymères et de membranes | Fabrication de membranes polymères microporeuses ou denses avec épaisseur ajustable via des moules à écart contrôlé. | Obtient une tolérance d'épaisseur constante (±1 μm) et une planéité de surface pour les applications de séparation critiques. |
| Stratification de composites avancés | Liaison thermique multicouche de films fonctionnels, de feuilles et de nontissés pour l'électronique flexible ou l'emballage. | Adhésion interlaminaire fiable sans délaminage, même avec des matériaux différents. |
| Compactage de poudres céramiques | Compression près de la forme finale de préformes céramiques sous vide, suivie de frittage pour obtenir des céramiques à haute densité. | Réduit la porosité à des niveaux quasi nuls, améliorant les propriétés mécaniques et thermiques. |
| Substrats céramiques haute performance | Pressage à chaud sous vide de bandes céramiques pour des applications de substrats électroniques. | Élimine les vides et le gauchissement, produisant des substrats parfaitement plats et denses avec une excellente conductivité thermique. |
| Recherche académique sur les matériaux | Plate-forme polyvalente pour la synthèse exploratoire d'alliages novateurs, de thermoélectriques ou de biomatériaux nécessitant un chauffage/pressage propre et programmable. | Itération rapide avec contrôle reproductible des paramètres, accélérant l'obtention de résultats prêts pour publication. |
Spécifications techniques
| Spécification | Configuration standard | Mises à niveau en option / Core Performance | Remarques |
|---|---|---|---|
| Modèle | XP22 | — | Presse à chaud sous vide électrique à servo de précision |
| Type d'actionnement | Purement servo-électrique, sans huile | — | Élimine la contamination par fluide hydraulique |
| Force de pressage maximale | 0 – 3,0 tonnes (0 – 30 kN) | 0 – 5,0 tonnes (0 – 50 kN) avec réseau d'électrodes à chauffage rapide ; 0 – 10,0 tonnes (0 – 100 kN) haute force |
Résolution de 0,01 tonne avec compensation de charge intelligente |
| Résolution de force | 0,01 tonne | — | Compensation intelligente par micro-pas pour un chargement de précision |
| Taille des plateaux | 180 × 180 mm | — | Plateaux en acier à outils haute rigidité |
| Hauteur d'ouverture des plateaux | 50 mm | 60 mm ou 65 mm | Accueille des moules plus épais ou des assemblages multicouches |
| Température de fonctionnement maximale | Standard (non spécifiée, généralement ≤200°C) | Jusqu'à 300°C (avec le pack haute température) | Adaptée pour la fusion de polymères, le frittage de céramiques et le recuit de métaux |
| Méthode de chauffage | Chauffages indépendants intégrés sur double plateau | Pack haute température en option | Canaux refroidis à l'eau intégrés pour un refroidissement rapide |
| Contrôle de la température | Écran tactile programmable de 7 pouces, profilage en plusieurs segments | — | Interface Aura-Touch™ ; affichage de courbes en temps réel, stockage de recettes |
| Système de refroidissement | Canaux de refroidissement à l'eau intégrés | Compatible avec un refroidisseur à boucle fermée externe (ex. CW-3000) | Fonctionnalité standard pour le refroidissement des plateaux et la protection des joints |
| Dimensions du châssis (L×P×H) | 260 × 347 × 422 mm (conception étroite) | 300 × 300 × 420 mm (conception classique) | Châssis étroit 2025 contre classique 2024 ; poids net 130 kg contre 100 kg |
| Norme électrique | AC 220-230V, 50Hz, monophasé | 110V/60Hz (Amérique du Nord) ; 220V/60Hz (Corée) |
Toutes les configurations utilisent une alimentation monophasée standard de laboratoire |
| Fonctionnalités de sécurité | Trois niveaux de verrouillages électriques actifs ; certification CE | — | Conformité totale aux directives de sécurité internationales |
| Kits d'applications en option | — | KIT A : Outilage pour film carré 100 μm (+300 $) ; KIT B : Moule pour feuille à écart ajustable (+300 $) ; KIT C : Refroidisseur à eau industriel CW-3000 |
Intégration transparente avec les plateaux 180×180 mm |
| Garantie et support | Garantie de 12 mois (consommables exclus) | — | Consultation technique gratuite à vie et approvisionnement en pièces de rechange |
Pourquoi choisir ce produit
- Propreté de pointe En abandonnant totalement le fluide hydraulique, cette presse élimine complètement le risque de contamination par vapeur d'huile, un avantage critique pour les matériaux de batterie sensibles à l'oxygène, les céramiques haute pureté et les composés pharmaceutiques. Elle respecte les protocoles les plus stricts pour boîtes à gants et salles blanches sans enceinte supplémentaire.
- Fiabilité à long terme prouvée Le cadre en acier monolithique renforcé par AEF est conçu pour résister à 10 tonnes de charge avec une déformation négligeable, garantissant des décennies de parallélisme et de distribution de force constants. Combiné aux canaux de refroidissement intégrés qui empêchent la fatigue thermique, le système offre une performance fiable sur des milliers de cycles.
- Ingénierie de précision garantie par des certifications Chaque unité est certifiée CE et équipée de trois niveaux de verrouillages de sécurité. L'entraînement servo offre des pas de force exacts jusqu'à 0,01 tonne, tandis que le contrôleur Aura-Touch™ élimine l'incertitude grâce à un retour d'information en temps réel et à la logique programmable, ce qui en fait le favori des ingénieurs de procédé qui exigent une reproductibilité absolue.
- Personnalisation sans complexité Des normes de tension et de l'ouverture des plateaux aux limites de force et à la puissance de chauffage, le système s'adapte parfaitement à votre flux de travail spécifique. Les kits d'outillage complémentaires pour le moulage de films et de feuilles étendent son utilité, réduisant le besoin de plusieurs instruments séparés.
- Confiance dans la chaîne d'approvisionnement et le support mondial Avec des options d'expédition DDP/DDU déployées avec succès dans des universités et des instituts de recherche en Amérique du Nord, en Europe et en Asie, vous bénéficiez d'une installation entièrement prise en charge. L'assistance technique à vie de KINTEK garantit que votre investissement continue de produire des résultats de haute qualité.
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Fiche Technique du Produit
Presse à chaud sous vide électrique à entraînement par servo de précision pour la recherche sur les batteries et le traitement de matériaux avancés
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