Presse à chaud sous vide 25 tonnes 200x200mm avec contrôle P-T-t programmable

Aperçu du produit

Cette presse à chaud sous vide de table est une plateforme spécialement conçue pour le pressage, le frittage et la liaison assistés thermiquement dans les laboratoires de science des matériaux. En intégrant un système hydraulique à haute force avec une platine thermorégulée et une chambre à vide étanche, elle crée un environnement strictement régulé où la chaleur et la pression peuvent être appliquées simultanément selon des profils définis par l'utilisateur. Cette convergence du couplage thermomécanique dans une unité unique et compacte élimine le besoin de plaques chauffantes, de boîtes à gants et d'équipements de pressage à froid séparés, rationalisant le flux de travail pour le traitement de matériaux sensibles.

Conçue pour les instituts de recherche et les groupes de R&D industriels, l'équipement est idéalement adapté au développement de matériaux pour batteries à l'état solide, à la fabrication de composites céramiques, au laminage de dispositifs électroniques multicouches et à la réalisation de liaisons par diffusion de métaux dissemblables. Sa capacité à maintenir un vide élevé ou une atmosphère de gaz inerte (N₂ ou Ar) pendant le traitement empêche l'oxydation et la contamination, garantissant que la pureté du matériau et la qualité interfaciale sont préservées tout au long du cycle thermique.

Les ingénieurs ont priorisé la robustesse du système : une chambre épaisse en acier inoxydable SUS304, des plateaux chauffants rectifiés avec précision de 200×200 mm, et un algorithme de contrôle intelligent qui limite dynamiquement la pression à haute température pour protéger les composants internes. La synchronisation P-T-t du système est gérée par une interface tactile intuitive de 7 pouces qui stocke des recettes, enregistre les données et guide les opérateurs dans la configuration du processus. Cette automatisation intelligente réduit les erreurs humaines et accélère le développement de méthodes, rendant la presse accessible aux jeunes chercheurs tout en offrant la flexibilité demandée par les ingénieurs de procédés expérimentés. Une philosophie de conception modulaire permet aux utilisateurs de sélectionner des plages de température, des options de chambre et des méthodes de refroidissement, transformant l'unité de base en un outil de recherche spécialisé. La presse est également capable de maintenir une pression constante pendant de longues périodes - jusqu'à plusieurs jours - la rendant adaptée aux expériences de liaison par diffusion qui nécessitent un cyclage thermique prolongé. Cette architecture flexible protège l'investissement contre l'obsolescence, car le système peut être reconfiguré pour des orientations de recherche en évolution. L'unité est certifiée CE et soutenue par une équipe après-vente dédiée, garantissant des résultats constants dans des environnements de laboratoire exigeants année après année.

Caractéristiques principales

• Déclassement dynamique Pression-Température : La logique de sécurité intégrée surveille activement la température en temps réel de la platine et limite automatiquement la pression hydraulique lorsque les températures élevées réduisent la résistance des matériaux. En mode froid (RT–100°C), le système délivre la force totale de 25 tonnes (250 kN). Au-dessus de 100°C, il limite la pression à 15 tonnes (150 kN), empêchant les dommages par fluage des éléments chauffants céramiques et préservant l'intégrité du moule sur des milliers de cycles.
• Synchronisation P-T-t programmable : Un écran tactile PLC unificateur de 7 pouces remplace les contrôleurs de température et les vannes hydrauliques manuelles séparés, permettant une véritable coordination pression-température-temps. Les utilisateurs peuvent définir jusqu'à 30 segments avec des changements de rampe, de maintien et d'étape. La vanne hydraulique proportionnelle effectue un contrôle de pression en boucle fermée à ±0,1 tonne et dispose d'un algorithme de réalimentation automatique qui compense le compactage de l'échantillon et la dilatation thermique, assurant une pression interfaciale constante pendant le pressage à chaud de longue durée.
• Environnement à vide élevé et sous gaz inerte : Les échantillons sont traités dans une chambre en acier inoxydable SUS304, isolés de l'atmosphère ambiante. Le système atteint un vide de -0,1 MPa lorsqu'il est couplé à une pompe à palettes à double étage (240 L/min). Des vannes d'entrée/sortie de gaz intégrées permettent le remplissage avec du N₂ ou Ar de haute pureté, créant un environnement protecteur pour les matériaux sensibles à l'oxydation tels que les électrolytes solides et les poudres métalliques actives.
• Module d'alimentation multi-tension adaptatif : Pour s'adapter aux normes d'alimentation électrique des laboratoires internationaux, les éléments chauffants sont optimisés pour la tension d'alimentation : 3500 W pour les régions 110/120V avec limitation de courant, et 1800–3000 W pour les systèmes 220V ou 440V. Cela garantit un chauffage rapide et efficace sans déclencher les disjoncteurs ni surchauffer les circuits, et élimine le besoin de transformateurs externes.
• Plateaux chauffants de précision : Les plateaux usinés de 200 × 200 mm sont durcis et rectifiés pour un haut parallélisme, assurant une distribution uniforme de la force et de la température. La configuration standard atteint une précision ≤3°C sur la surface du plateau ; avec un capteur et un contrôleur améliorés, la précision passe à ≤1°C. La vitesse de chauffage maximale est de 3°C/min, et des canaux refroidis à l'eau en option permettent un fonctionnement soutenu à 500°C.
• Sécurité et conformité robustes : Construite sur un châssis robuste, la presse comprend un arrêt d'urgence, une protection contre les surcharges et la certification CE. Une ouverture de jour de 50 mm (option 100 mm) accueille une variété d'ensembles de moules, et la conception de chambre entièrement fermée minimise l'exposition aux surfaces chaudes.
• Conception centrée sur l'opérateur : La chambre entièrement fermée et l'interface tactile minimisent le contact direct avec les plateaux chauds de la presse et simplifient la surveillance. Des verrouillages garantissent que les systèmes de chauffage et hydraulique se désactivent si les paramètres de sécurité sont dépassés, protégeant à la fois l'utilisateur et l'échantillon.
• Compatibilité avec moules de précision : Le haut parallélisme et le chauffage uniforme des plateaux rendent la presse adaptée à une grande variété de conceptions de moules sur mesure. Cette flexibilité permet une adaptation facile à différentes géométries d'échantillons sans sacrifier l'uniformité de pression, essentielle pour la mise à l'échelle des processus expérimentaux.

Applications

Spécifications techniques

La série de presses à chaud sous vide de table XP26 est proposée en deux niveaux de configuration principaux - Standard et Professionnel - pour répondre à des exigences variables de température, de débit et de précision. Le tableau ci-dessous liste toutes les spécifications clés.

Pourquoi choisir ce produit

• Qualité de construction irréprochable : Le châssis et la chambre sont fabriqués en acier inoxydable SUS304 avec des soudures TIG précises pour maintenir l'intégrité du vide. Les composants critiques tels que le vérin hydraulique et les capteurs de température sont conçus pour des millions de cycles, et la construction en acier inoxydable résiste à la corrosion des produits chimiques de laboratoire. Tous les joints et éléments chauffants proviennent de fournisseurs industriels de confiance, garantissant des milliers de cycles sans problème en fonctionnement 24h/24 et 7j/7.
• Contrôle de processus intelligent : Au-delà du simple relâchement de pression, le système surveille activement la température des plateaux et ajuste dynamiquement la force autorisée. Ce verrouillage intelligent empêche la surchauffe catastrophique et la défaillance du moule, un risque courant dans les systèmes séparés contrôleur/hydraulique. La coordination P-T-t élimine les approximations, permettant aux nouveaux opérateurs d'atteindre une constance de niveau expert. Cette fonctionnalité est particulièrement précieuse lorsqu'on travaille avec des substrats monocristallins coûteux ou des moules sur mesure, où un dépassement de pression pourrait signifier des jours de travail perdus.
• Maintenabilité mondiale : Des composants standardisés et une architecture de contrôle modulaire signifient que cette presse peut être entretenue n'importe où. Le réseau de support de KINTEK s'étend aux principaux centres de recherche, et nos ingénieurs peuvent guider les techniciens locaux dans le dépannage via appel vidéo, résolvant souvent les problèmes en quelques heures, minimisant les temps d'arrêt.
• Personnalisation soutenue par un support expert : Choisissez parmi des plages de température, des options de chambre, des méthodes de refroidissement et des tailles de moules pour correspondre à des besoins de recherche spécifiques. Que vous ayez besoin d'une plus grande ouverture de jour pour des outillages personnalisés ou d'une configuration de tension spécifique, notre conception modulaire vous permet de configurer la presse selon des spécifications exactes sans longs délais. KINTEK offre 12 mois de garantie, une consultation technique à distance pour toute la durée de vie du produit et des pièces de rechange abordables. Nos ingénieurs d'application sont disponibles pour aider à concevoir des outillages personnalisés et des recettes de processus.

Pour discuter de la manière dont la presse à chaud sous vide XP26 peut accélérer votre développement de matériaux, contactez-nous dès aujourd'hui pour un devis personnalisé ou une consultation technique.

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