Presse à chaud sous vide de 25 tonnes avec plateau de 200x200 mm et contrôle P-T-t programmable

Présentation du produit

Cette presse à chaud sous vide de table est une plateforme spécialement conçue pour le pressage assisté thermiquement, le frittage et le collage dans les laboratoires de science des matériaux. En intégrant un système hydraulique à haute force avec un plateau régulé en température et une enceinte sous vide étanche, elle crée un environnement rigoureusement contrôlé où la chaleur et la pression peuvent être appliquées simultanément selon des profils définis par l'utilisateur. Cette convergence du couplage thermomécanique dans une seule unité compacte élimine le besoin de plaques chauffantes séparées, de boîtes à gants et d'équipements de pressage à froid, simplifiant le flux de travail pour le traitement de matériaux sensibles.

Conçue pour les institutions de recherche et les groupes de R&D industriels, l'équipement est idéalement adapté pour le développement de matériaux pour batteries solides, la fabrication de composites céramiques, le laminage de dispositifs électroniques multicouches et la réalisation de collages par diffusion de métaux dissemblables. Sa capacité à maintenir un vide poussé ou une atmosphère de gaz inerte (N₂ ou Ar) pendant le traitement empêche l'oxydation et la contamination, garantissant la préservation de la pureté du matériau et de la qualité des interfaces tout au long du cycle thermique.

Les ingénieurs ont priorisé la robustesse du système : une enceinte épaisse en acier inoxydable SUS304, des plateaux chauffants de 200×200 mm rectifiés avec précision, et un algorithme de contrôle intelligent qui limite dynamiquement la pression à haute température pour protéger les composants internes. La synchronisation P-T-t du système est gérée par une interface intuitive à écran tactile de 7 pouces qui stocke les recettes, enregistre les données et guide les opérateurs dans la configuration du processus. Cette automatisation intelligente réduit les erreurs humaines et accélère le développement de méthodes, rendant la presse accessible aux chercheurs juniors tout en offrant la flexibilité requise par les ingénieurs de processus expérimentés. Une philosophie de conception modulaire permet aux utilisateurs de choisir les plages de température, les options d'enceinte et les méthodes de refroidissement, transformant l'unité de base en un outil de recherche spécialisé. La presse est également capable de maintenir une pression constante pendant des périodes prolongées — jusqu'à plusieurs jours — ce qui la rend adaptée aux expériences de collage par diffusion qui nécessitent des cycles thermiques prolongés. Cette architecture flexible rend l'investissement pérenne, car le système peut être reconfiguré pour s'adapter à l'évolution des orientations de recherche. L'unité est certifiée CE et prise en charge par une équipe après-vente dédiée, garantissant des résultats constants dans des environnements de laboratoire exigeants année après année.

Caractéristiques clés

• Limitation dynamique pression-température : La logique de sécurité intégrée surveille activement la température en temps réel du plateau et limite automatiquement la pression hydraulique lorsque des températures élevées réduisent la résistance des matériaux. En mode froid (température ambiante – 100 °C), le système délivre la pleine force de 25 tonnes (250 kN). Au-dessus de 100 °C, il limite la pression à 15 tonnes (150 kN), empêchant le fluage des éléments chauffants en céramique et préservant l'intégrité du moule sur des milliers de cycles.
• Synchronisation P-T-t programmable : Un écran tactile PLC unifié de 7 pouces remplace les contrôleurs de température séparés et les vannes hydrauliques manuelles, permettant une véritable coordination pression-température-temps. Les utilisateurs peuvent définir jusqu'à 30 segments avec des rampes, des paliers et des changements d'étape. La vanne hydraulique proportionnelle réalise un contrôle de pression en boucle fermée à ±0,1 tonne et dispose d'un algorithme de réapprovisionnement automatique qui compense le compactage de l'échantillon et la dilatation thermique, garantissant une pression interfaciale constante pendant le pressage à chaud de longue durée.
• Environnement sous vide poussé et gaz inerte : Traités dans une enceinte en acier inoxydable SUS304, les échantillons sont isolés de l'atmosphère ambiante. Le système atteint un vide de -0,1 MPa lorsqu'il est associé à une pompe à palettes rotatives bi-étagée de 240 L/min. Les vannes d'entrée et de sortie de gaz intégrées permettent le remblayage avec du N₂ ou de l'Ar de haute pureté, créant un environnement protecteur pour les matériaux sensibles à l'oxydation tels que les électrolytes solides et les poudres de métaux actifs.
• Module de puissance adaptatif multi-tension : Pour s'adapter aux normes électriques internationales de laboratoire, les éléments chauffants sont optimisés pour la tension d'alimentation : 3500 W pour les régions en 110/120V avec limitation de courant, et 1800–3000 W pour les systèmes en 220V ou 440V. Cela garantit un chauffage rapide et efficace sans déclencher les disjoncteurs ni surchauffer les circuits, et élimine le besoin de transformateurs externes.
• Plateaux chauffants de précision : Les plateaux usinés de 200 × 200 mm sont trempés et rectifiés pour un parallélisme élevé, offrant une distribution uniforme de la force et une homogénéité de température. La configuration standard atteint une précision de ≤3°C sur toute la surface du plateau ; avec un capteur et un contrôleur améliorés, la précision passe à ≤1°C. La vitesse de chauffe maximale est de 3°C/min, et des canaux de refroidissement par eau en option permettent un fonctionnement continu à 500°C.
• Sécurité et conformité robustes : Construite sur un châssis renforcé, la presse comprend un arrêt d'urgence, une protection contre les surcharges et une certification CE. Une ouverture de jour de 50 mm (100 mm en option) accueille divers assemblages de moules, et la conception de l'enceinte totalement fermée minimise l'exposition aux surfaces chaudes.
• Conception centrée sur l'opérateur : L'enceinte totalement fermée et l'interface à écran tactile minimisent le contact direct avec les plateaux de la presse à chaud et simplifient la surveillance. Des verrouillages garantissent que les systèmes de chauffage et hydrauliques se désactivent si les paramètres de sécurité sont dépassés, protégeant à la fois l'utilisateur et l'échantillon.
• Compatibilité avec des moules de précision : Le parallélisme élevé et le chauffage uniforme des plateaux rendent la presse adaptée à une grande variété de conceptions de moules personnalisées. Cette flexibilité permet une adaptation facile à différentes géométries d'échantillon sans sacrifier l'uniformité de la pression, essentielle pour le passage à l'échelle des processus expérimentaux.

Applications

Spécifications techniques

La série de presses à chaud sous vide de table XP26 est proposée en deux niveaux de configuration principaux — Standard et Professionnel — pour répondre à des exigences variées en matière de température, de débit et de précision. Le tableau ci-dessous liste toutes les spécifications clés.

Pourquoi choisir ce produit

• Qualité de fabrication sans compromis : Le châssis et l'enceinte sont fabriqués en acier inoxydable SUS304 avec des soudures TIG précises pour maintenir l'intégrité du vide. Les composants critiques tels que le vérin hydraulique et les capteurs de température sont calibrés pour des millions de cycles, et la construction en acier inoxydable résiste à la corrosion par les produits chimiques de laboratoire. Tous les joints et éléments chauffants sont fournis par des fournisseurs industriels de confiance, garantissant des milliers de cycles sans problème en fonctionnement 24h/24.
• Contrôle de processus intelligent : Au-delà de la décompression basique, le système surveille activement la température du plateau et ajuste dynamiquement la force autorisée. Ce verrouillage intelligent empêche la surchauffe catastrophique et la défaillance du moule, un risque courant dans les systèmes avec contrôleur et hydraulique séparés. La coordination P-T-t élimine les approximations, permettant aux nouveaux opérateurs d'atteindre une constance de niveau expert. Cette fonctionnalité est particulièrement précieuse lorsqu'on travaille avec des substrats monocristallins coûteux ou des moules sur mesure, où un dépassement de pression peut signifier des jours de travail perdu.
• Maintenabilité mondiale : Des composants standardisés et une architecture de contrôle modulaire permettent d'entretenir cette presse n'importe où. Le réseau de support de KINTEK couvre les principaux centres de recherche, et nos ingénieurs peuvent guider les techniciens locaux dans le dépannage par appel vidéo, résolvant souvent les problèmes en quelques heures et minimisant les temps d'arrêt.
• Personnalisation soutenue par une expertise : Choisissez parmi des plages de température, des options d'enceinte, des méthodes de refroidissement et des tailles de moules pour répondre à vos besoins de recherche spécifiques. Que vous ayez besoin d'une ouverture de jour plus grande pour un outillage personnalisé ou d'une configuration de tension spécifique, notre conception modulaire vous permet de configurer la presse selon vos spécifications exactes sans longs délais de livraison. KINTEK propose une garantie de 12 mois, une consultation technique à distance à vie du produit et des pièces de rechange abordables. Nos ingénieurs d'application sont disponibles pour aider à concevoir des outillages personnalisés et des recettes de processus.

Pour discuter de la façon dont la presse à chaud sous vide XP26 peut accélérer votre développement de matériaux, contactez-nous dès aujourd'hui pour obtenir un devis personnalisé ou une consultation technique.

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