Presse chauffée de laboratoire
Presse à chaud sous vide et gaz inerte de 200 tonnes
Numéro d'article : XP29
Le prix varie en fonction de Spécifications et personnalisations
- Pression de Travail Maximale
- ≤ 200 Tonnes (2 000 kN)
- Dimensions du Plateau
- 400 mm × 400 mm
- Température Maximale du Plateau
- ≤ 250 °C
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Aperçu du produit
Cette presse à chaud sous vide à échelle industrielle est conçue pour délivrer une force hydraulique de précision de 200 tonnes sur deux plateaux chauffants de 400 mm × 400 mm, permettant un laminage, un collage et un durcissement uniformes sous vide poussé ou sous atmosphères contrôlées de gaz inerte. Conçue à la fois pour la production à haut débit et la recherche de pointe sur les matériaux, elle intègre un système de contrôle API Siemens permettant une programmation multi-segments de la température et de la pression pour des résultats reproductibles et de haute qualité.
L'équipement excelle dans le traitement de substrats de grand format et de faible épaisseur, couramment utilisés dans l'électronique avancée, la fabrication de batteries et les matériaux composites. Son ouverture de plateau basse de 60 mm et sa mise sous vide rapide la rendent idéale pour les circuits flexibles, les cellules en poche, les feuilles polymères et les composites renforcés de fibres. Avec un niveau de vide ultime ≤10 Pa et une capacité de purge par gaz inerte, elle prévient efficacement l'oxydation pendant les cycles sensibles de collage et de durcissement.
Construite avec des composants de qualité industrielle, notamment une pompe mécanique à palettes étanche à l'huile et un système hydraulique robuste, cette unité garantit un fonctionnement constant et facile à entretenir. La fenêtre d'observation haute température intégrée et la rétroaction en temps réel des cellules de charge offrent aux opérateurs une visibilité et un contrôle complets du processus, renforçant la confiance dans les performances du système dans des conditions exigeantes.
Caractéristiques principales
- Contrôle API Siemens industriel & Écran tactile : Un contrôleur logique programmable avec une IHM écran tactile intuitive gère toutes les variables du processus. Des cellules de charge haute précision intégrées dans le circuit hydraulique fournissent une rétroaction continue en temps réel de la force appliquée réelle, permettant un contrôle en boucle fermée et l'enregistrement des données pour l'assurance qualité.
- Capacité de charge hydraulique massive de 200 tonnes : Le système génère jusqu'à 2 000 kN de force, répartie uniformément sur l'ensemble du plateau de 400 mm × 400 mm. Cette capacité à haute pression est essentielle pour le laminage sur grande surface de matériaux denses et pour obtenir des liaisons sans vides dans des empilements multicouches.
- Vide poussé & Purge par atmosphère inerte : Une pompe à vide mécanique à palettes étanche à l'huile atteint un niveau de vide ≤10 Pa, éliminant l'air piégé et les composés volatils pendant le traitement. Le port de purge NPT 1/4" intégré avec vanne à bille manuelle permet le remplissage avec de l'azote ou de l'argon de haute pureté pour créer un environnement de traitement inerte.
- Chauffage symétrique sur grande surface : Les deux plateaux chauffants intègrent des éléments chauffants disposés symétriquement délivrant jusqu'à 6 kW de puissance. Cette conception assure une température maximale stable de 250 °C avec une excellente uniformité sur toute la surface du plateau, essentielle pour des propriétés matérielles constantes.
- Conception spécialisée basse : L'ouverture de plateau de 60 mm est conçue spécifiquement pour minimiser le volume interne de la chambre. Des temps de mise sous vide plus rapides sont atteints, et l'application de pression est plus uniforme sur les feuilles minces, les stratifiés et les films par rapport aux presses conventionnelles avec des ouvertures plus grandes.
- Visualisation in situ du processus : Une fenêtre d'observation en verre résistant aux hautes températures est intégrée dans la porte de la chambre. Les opérateurs peuvent surveiller directement la déformation de l'échantillon, le dégazage ou les changements de couleur pendant le cycle de pressage à chaud sans rompre le vide ou l'atmosphère inerte.
- Système à vide robuste et fiable : La pompe à palettes incluse est fournie pré-remplie d'huile et avec tous les accessoires de connexion nécessaires. Une maintenance régulière, comme les changements d'huile, assure des performances de vide élevées soutenues, avec des joints et des éléments chauffants de rechange fournis pour une maintenabilité à long terme.
- Recettes multi-segments programmables : L'API Siemens prend en charge la création de profils complexes de température et de pression avec plusieurs rampes, paliers et segments de refroidissement contrôlé. Cette flexibilité permet l'optimisation pour une grande variété de matériaux et de processus.
- Conformité de sécurité certifiée CE : Le système est entièrement conforme CE, répondant aux normes de sécurité internationales. Un disjoncteur dédié 32A est requis pour l'installation, assurant une gestion sûre et fiable de l'alimentation électrique.
Applications
| Application | Description | Avantage clé |
|---|---|---|
| Laminage de polymères & FPC grand format | Laminage sans vides de feuilles polymères de grande surface, de circuits imprimés flexibles (FPC) multicouches et de panneaux composites avancés sous vide continu. | Élimine les bulles d'air piégées et assure un collage sans défaut, améliorant la durabilité et les performances électriques. |
| Collage de semi-conducteurs & wafers | Collage thermo-vide bas de grandes wafers de grand diamètre, de modules multicouches et de substrats nécessitant une uniformité précise de température et de pression. | Permet un contact interfacial uniforme et minimise les contraintes mécaniques, préservant les microstructures délicates. |
| Assemblage de batteries à cellules en poche | Pressage à plat de précision des électrodes et des couches séparatrices de grandes batteries à cellules en poche pour optimiser le contact électrochimique et le transport ionique. | Augmente la densité d'énergie et la durée de vie en créant des interfaces d'électrode homogènes. |
| Durcissement de céramiques avancées & composites | Durcissement et consolidation assistés par vide de composites à matrice résine ou céramique à des températures allant jusqu'à 250 °C. | Réduit la porosité et améliore la densification, augmentant la résistance mécanique et la stabilité thermique. |
| Densification de feuilles de graphite | Aplatissement et densification de films de graphite flexibles pour les matériaux d'interface thermique utilisés dans le refroidissement électronique. | Permet une conductivité thermique dans le plan élevée et une épaisseur uniforme pour une diffusion de chaleur efficace. |
| Recherche & Développement de matériaux | Traitement de polymères, composites et revêtements expérimentaux sous atmosphères contrôlées de vide/inertes pour étudier les relations structure-propriété. | Fournit un contrôle environnemental précis pour des investigations scientifiques reproductibles et fidèles. |
Spécifications techniques
| Paramètre | Spécification | Notes |
|---|---|---|
| Modèle | XP29 | Presse à chaud sous vide et gaz inerte |
| Pression de travail max. | ≤ 200 Tonnes (2 000 kN) | Gérée via le système de contrôle API Siemens |
| Capteur de pression | Cellules de charge | Surveillance en temps réel de la force réelle |
| Dimensions des plateaux | 400 mm × 400 mm | Plateaux chauffants doubles grande surface |
| Température max. des plateaux | ≤ 250 °C | Contrôle programmable écran tactile |
| Puissance de chauffage | ≤ 6 kW | Éléments chauffants symétriques |
| Hauteur d'ouverture des plateaux | 60 mm | Conçue pour les feuilles, stratifiés et films minces |
| Pompe à vide | Pompe à vide mécanique à palettes | Inclusion standard (étanche à l'huile) |
| Niveau de vide ultime | ≤ 10 Pa (env. 0,1 mbar) | Plage de vide poussé à moyen |
| Atmosphère de travail | Azote (N₂) / Argon (Ar) | Compatible vide-et-purge |
| Port de purge | NPT 1/4" | Équipé d'une vanne à bille à vide manuelle |
| Fenêtre d'observation | Verre résistant aux hautes températures | Pour visualisation in situ de l'échantillon |
| Système de contrôle | API Siemens avec IHM écran tactile | Prend en charge la programmation de recettes multi-segments |
| Alimentation électrique | AC 220V / 50Hz (Monophasé) | Nécessite un disjoncteur dédié min. 32A |
| Certification de sécurité | Conforme CE | Sous Code SH : 8474802000 |
Pourquoi choisir ce produit
- Fiabilité éprouvée de qualité industrielle : Construit avec des composants hydrauliques robustes, un châssis renforcé et un contrôleur API Siemens réputé pour sa longévité, ce système est conçu pour une production continue, 24h/24. Il offre des résultats cohérents et reproductibles, réduisant les rebuts et les retouches.
- Uniformité de température et de pression de précision : Des éléments chauffants symétriques et des cellules de charge haute précision assurent une uniformité exceptionnelle sur l'ensemble du plateau. Ce niveau de contrôle est essentiel pour les matériaux avancés où même des variations mineures peuvent compromettre la qualité du produit.
- Contrôle d'atmosphère polyvalent : La combinaison d'un vide poussé jusqu'à ≤10 Pa et d'une purge par gaz inerte (N₂/Ar) protège les matériaux sensibles à l'oxydation pendant le traitement. Cette flexibilité rend le système adapté à un large éventail d'applications, de la recherche sur les batteries au durcissement de composites.
- Conception basse efficace : Optimisée pour les substrats minces, l'ouverture de plateau de 60 mm accélère les temps de cycle et assure une distribution de pression uniforme. Cette conception améliore le débit dans les environnements de fabrication et réduit la consommation d'énergie par pièce.
- Support complet et assurance qualité : Certifié CE pour la sécurité, le système comprend un ensemble complet de pièces de rechange et des directives de maintenance détaillées. Notre équipe de support experte est disponible pour aider à l'installation, la formation et le service continu pour maximiser le temps de fonctionnement.
Contactez-nous dès aujourd'hui pour discuter de vos besoins de traitement spécifiques et recevoir un devis personnalisé pour ce système de presse à chaud sous vide avancé. Notre équipe d'ingénierie est prête à vous aider à obtenir des résultats matériels supérieurs.
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