Système de presse à chaud sous vide poussé 15T pour le brasage par diffusion et le frittage

Présentation du produit

Ce système est une presse à chaud sous vide poussé intégrée dans un armoire, conçue pour des opérations de traitement thermique critiques qui exigent un contrôle strict de l'atmosphère. À son cœur, une presse hydraulique de 15 tonnes fonctionne en tandem avec une chambre à vide pompée par turbomoléculaire haute performance, permettant le brasage par diffusion, le co-frittage et la densification de matériaux avancés dans des conditions parfaites. En éliminant l'oxygène et l'humidité traces, l'appareil prévient l'oxydation et la contamination, garantissant des liaisons de haute qualité et une intégrité compacte qui répondent aux normes rigoureuses de recherche et de production. La conception intégrée regroupe tous ces éléments dans une seule armoire verticale, simplifiant l'exploitation et la maintenance.

La console verticale compacte intègre tous les composants — bâti de presse, pompes à vide, contrôleur microprocesseur et manomètres numériques — dans un seul encombrement gain de place. Cette conception clé en main simplifie l'installation dans des laboratoires encombrés, éliminant le besoin de tuyauterie de vide externe et réduisant le temps de configuration. L'interface à écran tactile intuitive du système permet aux opérateurs de programmer des profils de température, de surveiller les niveaux de vide et d'ajuster les paramètres de pression avec précision, ce qui le rend accessible aussi bien aux ingénieurs expérimentés qu'au personnel de recherche. De plus, le manomètre numérique et l'écran tactile offrent des fonctionnalités de retour d'information en temps réel et d'enregistrement de données, simplifiant la documentation du processus et le contrôle qualité.

Les applications ciblées couvrent la science des matériaux, l'électronique et la recherche énergétique, notamment le brasage par diffusion de micro-interfaces semi-conductrices, le frittage d'électro-céramiques sensibles à l'oxygène et le compactage de nanopoudres en pastilles denses. La capacité de fonctionner sous vide poussé ou de remplir avec des gaz inertes (N₂/Ar) le rend particulièrement adapté au traitement de matériaux réactifs qui se dégraderaient à l'air ambiant. Le système excelle dans la production de composants avec une densité proche de la théorique, une résistance mécanique supérieure et des propriétés électriques optimales. Qu'il s'agisse de densifier des céramiques fragiles ou de lier des matériaux dissemblables, le système s'adapte à des besoins de recherche variés avec une facilité exceptionnelle.

Conçu pour des environnements de laboratoire exigeants, la chambre est fabriquée en acier inoxydable SUS304 de qualité industrielle avec des joints pour vide poussé, tandis que le bâti de presse robuste garantit un alignement et une stabilité de force à long terme. Les verrouillages de sécurité intégrés surveillent en continu l'état du vide et protègent à la fois la pompe turbomoléculaire et les éléments chauffants contre une surpression accidentelle. Cette concentration sur la fiabilité et la sécurité garantit des performances constantes sur des milliers de cycles thermiques, ce qui en fait un outil fiable pour des projets de R&D critiques. Les utilisateurs peuvent compter sur cet appareil pour des milliers d'heures de fonctionnement avec un entretien minimal, grâce à une sélection rigoureuse des composants.

Caractéristiques clés

• Système de pompe turbomoléculaire pour vide poussé : Associant une pompe de palier rotative à action rapide à une pompe turbomoléculaire, le système atteint un vide ultime de 6×10⁻⁴ Pa, surveillé en temps réel par un manomètre numérique. Cette configuration en deux étapes évacue rapidement le grand volume de la chambre et maintient des pressions ultra-basses tout au long du traitement, essentiel pour prévenir le dégazage et préserver la pureté de l'échantillon. Le temps de pompage de l'atmosphère à la pression de base est généralement inférieur à 30 minutes, garantissant un haut débit.
• Bâti de presse hydraulique robuste de 15 tonnes : Le bâti rigide et aligné avec précision délivre jusqu'à 15 tonnes (150 kN) de force uniaxiale avec une excellente parallélisme, garantissant une distribution uniforme de la pression sur la matrice. Cette capacité de force élevée, associée à un contrôle de pression précis, permet au système de traiter une large gamme de matériaux — des films minces délicats aux compacts céramiques robustes — sans compromettre l'intégrité de la matrice lorsqu'il est utilisé dans les limites de sécurité. La plaque de montage de la matrice est facilement interchangeable, permettant une adaptation rapide à différentes tailles de matrices.
• Tête thermique programmable à 500°C : Une cartouche de chauffage haute densité de 2100 W est intégrée dans la tête thermique et régulée par un contrôleur PID à écran tactile. Les utilisateurs peuvent définir des rampes de température, des paliers et des profils de refroidissement complexes à plusieurs étapes, permettant une gestion thermique précise essentielle pour des procédés comme le brasage par diffusion, où l'uniformité de la température impacte directement la résistance de la liaison et la qualité de l'interface. L'uniformité de la température sur toute la surface de la matrice est de ±2°C, supportant un traitement reproductible.
• Chambre hermétique en acier inoxydable SUS304 : Fabriquée en acier SUS304 compatible avec le vide poussé, la chambre est équipée de joints spécialement conçus et de orifices de vide pour un fonctionnement à haute intégrité. Elle supporte le vide profond et le remplissage de gaz inerte sous pression positive (N₂ ou Ar), créant un environnement de traitement flexible qui peut prévenir l'oxydation ou favoriser des réactions spécifiques. Tous les orifices sont de style KF, permettant des connexions de gaz flexibles.
• Systèmes intégrés de sécurité et de verrouillage : La surveillance de pression en temps réel et les affichages numériques fournissent une indication visuelle immédiate de l'état du vide. Les verrouillages coupent automatiquement l'alimentation des éléments chauffants si la pression de la chambre dépasse les seuils de sécurité, protégeant la pompe turbomoléculaire coûteuse contre les dommages et garantissant la sécurité de l'opérateur. En cas de coupure de courant, le système reste hermétique, préservant l'intégrité de l'échantillon.
• Conception compacte d'armoire tout-en-un : Avec des dimensions externes de 550×560×1100 mm, la console verticale intègre la presse, les pompes à vide et le contrôleur, optimisant l'espace au sol du laboratoire. La conception intégrée réduit également le bruit et les vibrations, contribuant à un environnement de traitement stable. Une plateforme d'amortissement des vibrations intégrée stabilise davantage la presse pendant le fonctionnement.

Applications

Caractéristiques techniques

Note de sécurité importante : La force mécanique maximale de 15 tonnes (150 kN) doit être appliquée avec précaution. Lors de l'utilisation d'une matrice standard de 10 mm × 10 mm (100 mm²), la pleine force génère une contrainte de contact de 1,5 GPa, qui dépasse la limite d'élasticité des matrices en acier à outils standard, en particulier à des températures élevées. Pour prévenir une rupture catastrophique de la matrice, limitez la force appliquée en fonction de la limite d'élasticité du matériau de la matrice et de la température de fonctionnement. Pour les applications haute pression ultra-élevée, des matrices spéciales à haute résistance (par ex. carbure de tungstène ou superalliages) sont nécessaires. Calculez toujours la pression de contact cible avant le fonctionnement.

Pourquoi choisir ce produit

• Intégrité du vide inégalée : Le système pompé par turbomoléculaire atteint constamment des niveaux de vide profond, éliminant efficacement l'oxygène et l'humidité qui dégradent les matériaux sensibles. Cela permet d'obtenir des liaisons de meilleure qualité, des compacts plus denses et des résultats reproductibles difficiles à obtenir avec des presses à chaud conventionnelles.
• Ingénierie de précision pour des résultats constants : De la tête thermique contrôlée par PID au bâti hydraulique rigide, chaque composant est conçu pour fournir une distribution uniforme de température et de pression. Cette précision réduit la variabilité du procédé et permet un réglage fin des paramètres critiques, essentiel pour le développement de matériaux avancés.
• Construction robuste et fiabilité à long terme : La chambre en SUS304 et le bâti de presse heavy-duty sont conçus pour résister à des cycles thermiques et mécaniques sévères. Les systèmes de sécurité intégrés protègent les composants centraux, minimisant les temps d'arrêt et garantissant que le système reste un atout fiable pendant des années.
• Commodité compacte clé en main : Contrairement aux configurations de presse à chaud sous vide à plusieurs composants, cette conception tout-en-un arrive prête à fonctionner. Son encombrement réduit libère de l'espace précieux au laboratoire, tandis que l'interface intuitive réduit la courbe d'apprentissage, permettant à votre équipe de se concentrer sur la recherche plutôt que sur la configuration de l'équipement.
• Assistance experte et solutions sur mesure : Bénéficiant de la profonde expertise de KINTEK en technologies de pressage de laboratoire, nous proposons des conseils d'application, la conception de matrices sur mesure et une assistance technique continue. Que vous ayez besoin d'une matrice spécialisée pour un matériau unique ou de conseils pour l'optimisation du procédé, notre équipe s'engage pour votre succès. Contactez-nous dès aujourd'hui pour demander un devis ou discuter de la façon dont ce système peut être configuré pour vos exigences spécifiques.

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