Presse de laboratoire chauffante sous vide
Presse à chaud sous vide 30 tonnes 350x350 mm pour la recherche sur les batteries et le traitement des matériaux
Numéro d'article : XP27
Le prix varie en fonction de Spécifications et personnalisations
- Force Maximale
- 30 Tonnes (300 kN)
- Surface de Travail Effective
- 350 × 350 mm
- Plage de Température
- RT – 300 °C
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Aperçu du produit
Ce système de presse à chaud sous vide avancé intègre une force de pressage de 30 tonnes avec une généreuse surface de plateau de 350 mm × 350 mm et un contrôle de température de précision jusqu'à 300°C, le tout dans une chambre à vide élevé. L'unité est conçue pour le traitement exigeant à l'échelle laboratoire de matériaux avancés tels que les électrolytes solides, les stratifiés polymères et les composites hautes performances.
Ses applications principales couvrent la recherche sur les batteries, y compris la fabrication de batteries à l'état solide, l'assemblage de membranes d'électrodes de piles à combustible, le frittage de céramiques et le laminage de films thermoplastiques. Les chercheurs des institutions académiques, des laboratoires gouvernementaux et des installations de R&D industrielles comptent sur cet équipement pour le prototypage et la production en petites séries où un contrôle constant de la chaleur et de la pression sous vide est essentiel pour obtenir des propriétés matérielles supérieures.
Conçu pour une fiabilité continue, le système présente une chambre à vide robuste en acier inoxydable SUS 304, un système de refroidissement à eau à double boucle pour des cycles thermiques rapides et une conception électrique certifiée sécurité. L'architecture modulaire permet d'adapter la hauteur d'ouverture des plateaux, les configurations d'alimentation électrique et les méthodes de refroidissement, en faisant un outil polyvalent qui peut être adapté à des besoins expérimentaux évolutifs. Sa construction robuste et son support après-vente réactif garantissent un faible temps d'arrêt et une longue durée de vie dans des environnements à forte utilisation.
Caractéristiques principales
L'équipement intègre plusieurs caractéristiques techniques avancées qui le distinguent en termes de précision, de sécurité et d'adaptabilité.
- Presse hydraulique précise de 30 tonnes avec démarrage progressif et compensation automatique : L'unité hydraulique du système fournit jusqu'à 30 tonnes (300 kN) de force avec un contrôle en boucle fermée qui maintient la pression à ±0,1 tonne près. Une fonction de démarrage progressif augmente graduellement la pression pour éviter d'endommager les poudres fragiles ou les films minces. Pendant les cycles de maintien, si le matériau se consolide et que la pression chute, le contrôleur actionne automatiquement la vanne proportionnelle pour restaurer le point de consigne sans dépassement, offrant une constance inégalée.
- Chauffage multi-zones 9 kW avec gestion serrée du gradient thermique : Les plateaux intègrent une matrice d'éléments chauffants répartis totalisant 9 kW, soutenus par une isolation aluminosilicate à haute efficacité pour minimiser les pertes de chaleur sur les bords. Cette conception maintient l'écart de température sur toute la surface de 350×350 mm dans une plage étroite, assurant une fusion, une polymérisation ou un frittage uniforme. La plage de température totale, de la température ambiante à 300 °C, est contrôlée via un algorithme PID pour une réponse rapide et un dépassement minimal.
- Écran tactile PLC 7 pouces avec programmation de processus intégrée : L'interface écran tactile couleur permet aux utilisateurs de créer, stocker et exécuter des recettes température-pression à plusieurs segments. Les données de processus peuvent être exportées pour la documentation et l'analyse, facilitant la répétabilité et le contrôle qualité. Les modes manuel et entièrement automatisé sont pris en charge, rendant le système accessible aux opérateurs expérimentés comme au nouveau personnel de laboratoire.
- Refroidissement à eau interne à double boucle pour des cycles accélérés : Des canaux de refroidissement usinés dans les plateaux supérieur et inférieur sont connectés à des raccords rapides G1/2". Lorsqu'ils sont connectés à un refroidisseur externe ou à l'alimentation en eau du laboratoire, le système refroidit de 300 °C à la température de manipulation en une fraction du temps requis par la convection naturelle. Le refroidissement rapide augmente non seulement le débit, mais protège également les joints élastomères de la porte de la chambre à vide, prolongeant leur durée de vie.
- Chambre à vide résistante à la corrosion SUS 304 avec contrôle d'atmosphère polyvalent : La chambre en acier inoxydable à parois épaisses atteint des niveaux de vide ultimes inférieurs à -0,1 MPa lorsqu'elle est associée à la pompe à palettes rotatives bi-étagée fournie. Deux ports d'entrée de gaz permettent la purge avec de l'azote, de l'argon ou d'autres gaz de traitement, tandis qu'une vanne de dégazage manuelle permet une re-pressurisation douce de la chambre pour éviter de perturber l'échantillon.
- Ouvertures de plateau et alimentations électriques configurables : L'ouverture standard de 50 mm est idéale pour les applications de films minces et de stratification de feuilles, mais des variantes à grande ouverture de 80 mm ou 100 mm peuvent être commandées pour accueillir des moules plus volumineux. L'alimentation peut être tirée d'un réseau triphasé 380 V (recommandé pour l'équilibrage de charge) ou configurée sur mesure pour un réseau monophasé 220 V avec un circuit dédié à courant élevé.
- Sécurité et conformité complètes : Construite selon les normes de sécurité CE, la presse comprend une soupape de surpression physique, une protection individuelle contre les surcharges de circuit et un arrêt d'urgence. Une paire de gants résistants à la chaleur et un manuel d'utilisation détaillé accompagnent chaque expédition, renforçant les pratiques de manipulation sûres.
Applications
| Application | Description | Avantage clé |
|---|---|---|
| Traitement d'Électrolyte pour Batterie à l'État Solide | Densification de couches d'électrolyte solide sulfure ou oxyde entre la cathode et l'anode sous vide, empêchant l'absorption d'humidité et obtenant une conductivité ionique élevée. | Densité uniforme avec une résistance interfaciale minimale, cruciale pour les performances des batteries de nouvelle génération. |
| Assemblage de Membrane d'Électrode (MEA) pour Pile à Combustible | Pressage à chaud de membranes revêtues de catalyseur avec des couches de diffusion de gaz à une température et une pression précisément contrôlées pour produire des assemblages d'électrodes uniformes pour les piles à combustible PEM. | Liaison améliorée et épaisseur constante sur les MEA de grande surface, améliorant l'efficacité et la durée de vie de la pile à combustible. |
| Stratification de Films Polymères et de Circuits Flexibles | Empilement multicouche de films polymères, d'adhésifs et de feuilles de cuivre pour les circuits imprimés flexibles (FPC) et les feuilles composites, en utilisant des profils température/pression personnalisés. | Stratification sans vide avec une excellente résistance au pelage et une stabilité dimensionnelle. |
| Compactage de Poudres Céramiques et Métalliques | Pressage de poudres céramiques ou métalliques en préformes plates avant un frittage à haute température, obtenant une densité à cru élevée et un tassement uniforme des particules. | Meilleure densité finale frittée et propriétés mécaniques avec un temps de post-traitement réduit. |
| Formage de Panneaux en Polymère Renforcé de Fibres de Carbone (PRFC) | Consolidation de couches de préimprégnés de fibres de carbone en panneaux épais ou minces pour la R&D aérospatiale et automobile, en utilisant le vide pour éliminer les poches d'air. | Adhésion fibre-matrice supérieure et épaisseur constante, permettant la réalisation de prototypes structurels légers. |
| Liaison par Thermocompression de Tranches et Capteurs | Liaison de tranches de silicium, de verre ou de capteurs à couches minces avec des adhésifs thermoplastiques dans un environnement sous vide pour éviter les défauts de bulles. | Liaisons de haute qualité, sans bulles, essentielles pour la fiabilité des dispositifs microélectroniques et MEMS. |
| Production de Cibles de Pulvérisation Cathodique | Pressage à chaud de poudres céramiques ou métalliques en cibles de pulvérisation denses sous vide pour éliminer les oxydes et réduire la porosité. | Matériaux de cible avec une densité et une composition uniformes, augmentant la qualité du dépôt de film et l'utilisation de la cible. |
| Recherche sur les Matériaux à Gradient Fonctionnel (FGM) | Pressage séquentiel de multiples couches de poudre avec des compositions différentes pour créer des gradients de propriétés thermiques ou électriques pour des applications avancées. | Contrôle précis de l'épaisseur et de la composition des couches, permettant l'exploration de nouvelles architectures matérielles. |
Spécifications techniques
La presse à chaud sous vide XP27 est disponible en plusieurs configurations pour s'adapter à différents environnements de laboratoire. Le tableau ci-dessous liste les paramètres standard ainsi que les améliorations optionnelles.
| Paramètre | Configuration standard | Améliorations optionnelles & personnalisées | Remarques |
|---|---|---|---|
| Pression de travail | 30 Tonnes (300 kN) | – | Système hydraulique avec soupape de surpression |
| Précision du contrôle de pression | ±0,1 Tonne | – | Rétroaction capteur en boucle fermée, maintien automatique de la pression |
| Méthode de contrôle de pression | Programmable sur écran tactile PLC | – | Programmation multi-étapes de pression, maintien et relâchement automatique |
| Taille effective du plateau (L × P) | 350 × 350 mm | – | Rectification de surface de haute précision, erreur de parallélisme minimale |
| Hauteur d'ouverture du plateau | 50 mm | 80 mm / 100 mm (sur mesure) | Les ouvertures plus grandes nécessitent une hauteur de chambre à vide accrue |
| Température de travail maximale | 300 °C | – | Ne pas maintenir 300 °C sans refroidissement à eau |
| Puissance de chauffage | 9 000 W (9 kW) | – | Disposition des éléments chauffants en matrice multi-zones |
| Contrôleur de température | PLC avec écran tactile couleur 7 pouces | – | Contrôle de pression intégré, support d'exportation de données |
| Méthode de refroidissement | Refroidissement à eau interne à double boucle | – | Raccords rapides G1/2" ; nécessite une alimentation en eau refroidie |
| Module de refroidissement optionnel | Eau refroidie fournie par l'utilisateur (≤25 °C) | Refroidisseur de recirculation de précision 2HP | Refroidisseur recommandé pour un fonctionnement en boucle fermée, économe en eau |
| Matériau de la chambre à vide | Acier inoxydable SUS 304 | – | Haute résistance, résistant à la corrosion, faible taux de fuite |
| Atmosphère de travail | Azote (N₂) / Argon (Ar) | Autres gaz non réactifs | Deux vannes de contrôle d'entrée de gaz et vanne de rupture de vide manuelle |
| Niveau de vide ultime | < -0,1 MPa | – | Dépend de la vitesse de la pompe et de l'étanchéité de la ligne |
| Configuration de la pompe à vide | Pompe mécanique à palettes rotatives bi-étagée | – | Déplacement de pompe recommandé ≥ 240 L/min |
| Alimentation électrique standard | Triphasé AC 380V / 50Hz | Monophasé AC 220V / 50Hz (sur mesure, nécessite un disjoncteur ≥50A, un fil de cuivre ≥6mm²) | Le triphasé est fortement recommandé pour l'équilibrage de charge |
| Conformité | Certifié sécurité CE | – | Composants électriques principaux avec protection contre les surcharges |
Pourquoi choisir ce produit
- Conçu avec précision pour la recherche exigeante : Chaque composant, des plateaux rectifiés à plat au chauffage contrôlé PID et à la boucle de pression servo-hydraulique, est conçu pour fournir des résultats reproductibles et prêts pour publication. L'uniformité serrée de la température et la stabilité de pression de ±0,1 t éliminent de nombreuses variables expérimentales courantes, aidant les scientifiques à faire confiance à leurs données et à réduire le gaspillage de polymère ou d'électrolyte.
- Construit pour durer dans les environnements à haut débit : La chambre à vide SUS 304 et le châssis robuste résistent à des années d'utilisation quotidienne. Le refroidissement à eau à double boucle accélère non seulement les expériences, mais protège également les joints de la chambre contre la chaleur extrême, prolongeant considérablement les intervalles de maintenance. La sécurité électrique certifiée CE et une soupape de surpression physique assurent un fonctionnement à sécurité intégrée même dans les pires conditions.
- Configuration flexible sans compromis : Contrairement aux presses standard avec des spécifications fixes, ce système peut être commandé avec l'ouverture de plateau exacte (50, 80 ou 100 mm) et l'alimentation électrique (triphasé ou monophasé) dont votre laboratoire a besoin. Le module de refroidissement peut être aussi simple qu'une connexion à l'eau du robinet ou un refroidisseur autonome de 2 HP, selon vos installations et vos besoins en débit.
- Délais d'exécution plus rapides grâce à une automatisation intelligente : L'automatisation basée sur des recettes du PLC permet une opération en un bouton de cycles complexes de montée-maintien-refroidissement, libérant les chercheurs pour d'autres tâches. Le refroidissement rapide par eau raccourcit considérablement les temps de cycle par rapport au refroidissement naturel, multipliant effectivement le nombre d'échantillons traités par poste.
- Soutenu par des experts de l'industrie : Une garantie complète de 12 mois est soutenue par un support technique à distance à vie et un stock de pièces de rechange authentiques. Nos ingénieurs peuvent aider au développement de processus et aux modifications personnalisées, garantissant que le système évolue avec votre programme de recherche. Contactez-nous dès aujourd'hui pour un devis personnalisé ou pour discuter de vos besoins spécifiques en pressage.
Fait Confiance par les Leaders de l'Industrie
Fiche Technique du Produit
Presse à chaud sous vide 30 tonnes 350x350 mm pour la recherche sur les batteries et le traitement des matériaux
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