Presse à chaud automatique de laboratoire type split 30 tonnes avec plateaux chauffants 300x300mm et contrôle PID

Présentation du produit

La presse à chaud automatique type split de 30 tonnes représente une avancée majeure dans le pressage de précision à l'échelle laboratoire. En intégrant des plateaux chauffants indépendants de 300 × 300 mm et un bâti hydraulique rigide, ce système offre une uniformité de pression et une stabilité de température exceptionnelles pour les applications de traitement de matériaux les plus exigeantes. Son architecture split sépare physiquement l'unité de pressage à haute tonnage de l'armoire de commande intelligente, éliminant les interférences thermiques et garantissant que les contrôleurs PID et capteurs sensibles fonctionnent sans perturbation — un choix d'ingénierie qui se révèle bénéfique pour la répétabilité à long terme et l'accessibilité pour la maintenance.

Conçue spécifiquement pour les environnements de recherche interdisciplinaire, l'équipement excelle dans la fabrication d'électrodes de batterie, le traitement d'électrolytes solides, le moulage de films minces polymères et le frittage de céramiques avancées. Que vous développiez des cellules lithium-ion de nouvelle génération ou testiez de nouveaux composites stratifiés, la possibilité de programmer des profils de température et de pression multi-étapes directement via un écran tactile de 7 pouces transforme des recettes de processus complexes en opérations en un clic. Ce niveau d'automatisation permet non seulement de gagner du temps, mais garantit également que chaque échantillon bénéficie d'un historique thermomécanique rigoureusement identique, un facteur critique pour la recherche publiée où la reproductibilité est primordiale.

Construit autour d'un bâti en acier soudé haute rigidité et de plateaux en acier à outils de qualité supérieure, ce système est conçu pour fonctionner 24h/24 dans les laboratoires centraux très sollicités et les lignes de développement à l'échelle pilote. Chaque composant — des joints hydrauliques durables aux éléments chauffants de qualité industrielle — est sélectionné pour une longue durée de vie sous pleine charge de 30 tonnes. Le circuit de refroidissement par eau en circulation protège en outre vos échantillons contre la dégradation thermique après le cycle de maintien, ramenant rapidement les plateaux à des températures de manipulation sûres et augmentant le rendement quotidien. Avec la certification CE et des verrouillages de sécurité complets, la presse répond aux normes internationales de protection de l'opérateur, de compatibilité électromagnétique et de constance des performances.

Caractéristiques clés

• Architecture split sans interférence : La séparation physique du bâti de presse et de l'électronique de commande isole les composants critiques de la chaleur rayonnante et des vibrations mécaniques. Cette conception améliore non seulement la précision des capteurs de pression et de température, mais simplifie également la maintenance en permettant un accès indépendant aux sous-systèmes hydrauliques et électroniques.
• Chauffage double zone indépendant : Chaque plateau de 300 × 300 mm dispose de son propre circuit de chauffage résistif et d'un contrôleur PID dédié, permettant de régler des températures indépendantes pour les surfaces supérieure et inférieure. Pour les applications nécessitant des flux de chaleur asymétriques — comme l'évaporation de solvants lors de la consolidation de poudres — cette capacité évite les ajustements par essai-erreur et garantit des propriétés produit uniformes.
• Contrôle de pression PID de précision : Un transducteur de pression haute résolution transmet des données en temps réel à un contrôleur hydraulique en boucle fermée. Les utilisateurs définissent une pression cible et une bande de tolérance admissible ; le système fait cycler automatiquement la pompe hydraulique pour compenser le fluage du matériau ou la dilatation thermique, maintenant la force à ±0,1 MPa ou mieux. Ce serrage actif élimine la chute de pression observée sur les presses manuelles plus simples.
• Système de recettes programmable en 5 étapes : Le logiciel intégré permet de stocker plusieurs profils définis par l'utilisateur, chacun comportant jusqu'à cinq étapes séquentielles. Dans chaque étape, vous attribuez indépendamment la température du plateau supérieur, la température du plateau inférieur, la force de pressage et le temps de maintien. Cette logique séquentielle est idéale pour les cycles de cuisson multi-étapes, les étapes de dégazage ou les protocoles de frittage-forgeage qui nécessitent des rampes de température progressives et des applications de pression chronométrées.
• Refroidissement par eau haute performance : Les canaux de refroidissement intégrés dans les deux plateaux se raccordent à un refroidisseur externe ou à une alimentation en eau de laboratoire. Le refroidissement post-traitement peut réduire la température du plateau de 300°C à moins de 50°C en quelques minutes, réduisant considérablement les durées de cycle et empêchant les réactions indésirables dans les matériaux thermosensibles.
• Écran tactile industriel de 7 pouces : L'interface graphique intuitive permet de surveiller en un coup d'œil toutes les variables du processus. Les tendances en temps réel de température et de pression sont affichées sur l'écran, et l'éditeur de recettes simple permet aux opérateurs de créer ou modifier des programmes sans écrire de code. Une protection par mot de passe à plusieurs niveaux sécurise les paramètres critiques contre les modifications accidentelles.
• Construction robuste : Le bâti principal est fabriqué en acier à section épaisse relaxé contraintes, avec des surfaces de plateau rectifiées avec précision qui maintiennent un parallélisme de l'ordre du micron sur toute la course. L'acier à outils résistant à l'usure (généralement HRC 52-56) garantit une longue durée de vie même lors du pressage de matériaux abrasifs. Les quatre colonnes de guidage éliminent la déviation latérale, garantissant que la force est appliquée perpendiculairement à l'échantillon.
• Système de sécurité certifié CE : Au-delà de la conformité aux directives de sécurité européennes, la presse est équipée d'un écran de sécurité avant en polycarbonate, de boutons de démarrage à deux mains pour éloigner les mains, d'un arrêt d'urgence qui déverse instantanément la pression hydraulique et de contrôleurs de limite de surchauffe qui coupent les éléments chauffants si les consignes sont dépassées.

Applications

Spécifications techniques

Pourquoi choisir ce produit

• Fiabilité à long terme éprouvée : Du vérin hydraulique surdimensionné aux surfaces de plateau durcies, chaque composant reflète des décennies d'expérience en ingénierie de presses. Des laboratoires du monde entier rapportent des performances constantes après des dizaines de milliers de cycles, soutenus par nos programmes de garantie étendue optionnels.
• Précision inégalée : Les algorithmes PID propriétaires ont été optimisés spécifiquement pour les applications de pressage à chaud, prenant en compte l'inertie thermique et la relaxation du matériau. Cela permet une stabilité de température de ±1°C et une stabilité de pression bien plus serrée que les contrôleurs industriels génériques, permettant une réplication fiable des procédures expérimentales publiées.
• Adaptabilité à votre recherche : Avec deux configurations de chauffage standard (jusqu'à 300°C pour les travaux sur polymères, jusqu'à 500°C pour les céramiques et les solides inorganiques) et une programmation complète des recettes, une seule machine peut desservir plusieurs groupes de recherche. Vous avez besoin d'une dimension de plateau personnalisée, d'une vitesse de refroidissement spécifique ou d'une compatibilité avec une boîte à gants ? Notre équipe d'ingénierie est spécialisée dans les modifications qui étendent la polyvalence de la plateforme sans compromettre la sécurité ou les performances.
• Conformité et support mondiaux : Le marquage CE garantit l'acceptation dans les laboratoires internationaux, et notre support technique couvre plusieurs fuseaux horaires avec des capacités de diagnostic à distance. Que vous installiez l'équipement dans une salle blanche universitaire ou une usine pilote industrielle, nous fournissons une assistance à la mise en service et des conseils d'application pour que vous commenciez rapidement vos travaux de pressage.
• Protection de l'investissement : Une conception modulaire et la disponibilité de pièces de rechange d'origine permettent à la presse de rester en service pendant plus d'une décennie. Les mises à jour logicielles régulières ajoutent de nouvelles capacités de profilage et améliorent la convivialité, garantissant que votre équipement reste à jour face à l'évolution des besoins de recherche.

Contactez nos spécialistes des applications dès aujourd'hui pour discuter de vos besoins spécifiques ou demander un devis détaillé.

Fait Confiance par les Leaders de l'Industrie