Presse chauffée de laboratoire
Presse à chaud automatique de type séparé avec contrôle PID de température et de pression et refroidissement par eau 400x400 mm pour moulage en laboratoire
Numéro d'article : XP41
Le prix varie en fonction de Spécifications et personnalisations
- Pression Maximale
- 0 - 20 T
- Taille du Plateau
- 400 × 400 mm
- Plage de Température
- RT - 300 °C
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Présentation du produit
Cette presse à chaud automatique de type séparé est une solution conçue spécifiquement pour les laboratoires qui demandent une précision absolue du contrôle de la température et de la pression lors de recherches sur les matériaux et de productions à petite échelle. En séparant physiquement le poste de pressage de l'armoire de contrôle, la conception élimine les effets néfastes de la dissipation thermique et des vibrations mécaniques sur les composants électroniques sensibles, ce qui se traduit par une stabilité à long terme remarquable.
Les principales applications incluent le moulage de polymères et de composites, la préparation d'électrodes pour batteries lithium-ion, le formage de céramiques avancées et la vulcanisation du caoutchouc. Les chercheurs des universités, des laboratoires gouvernementaux et des centres de R&D industriels s'appuient sur ses grands plateaux chauffants de 400 × 400 mm et sa force hydraulique de 20 tonnes pour produire des films, des stratifiés et des compacts crus avec une qualité reproductible.
Fabriquée avec un châssis rigide, des plateaux en acier trempé et un système de contrôle PID en boucle fermée, cette presse excelle dans les scénarios de fonctionnement continu. Le circuit de refroidissement par eau intégré et la mémoire de recettes programmables améliorent encore le débit, ce qui en fait un outil fondamental pour les flux de travail exigeants en science des matériaux.
Caractéristiques clés
- Architecture de sécurité de type séparé : L'armoire de contrôle est isolée du châssis de la presse, protégeant l'écran tactile de 7 pouces, les contrôleurs PID et l'électronique de puissance contre la chaleur rayonnée et les pulsations hydrauliques. Cette séparation réduit considérablement les temps d'arrêt et prolonge la durée de vie dans les laboratoires de type production.
- Chauffage indépendant double zone avec PID : Chaque plateau de 400 × 400 mm est alimenté par un réseau de chauffages à cartouche de 3600 W, régulé par une boucle PID indépendante. Les températures augmentent rapidement et sont maintenues à ±2 °C jusqu'à 300 °C, garantissant des profils thermiques uniformes pour des échantillons de grande surface ou des moules à cavités multiples.
- Contrôle de pression programmable avec maintien automatique : Un capteur de force haute résolution et une pompe hydraulique servocommandée permettent un réglage progressif de la pression de 0,5 T à 20 T. L'algorithme de pression PID surveille le retour du capteur de charge et compense automatiquement toute baisse, garantissant une force constante pendant tout le cycle de maintien.
- Refroidissement par eau intégré pour des cycles rapides : Les deux plateaux intègrent des canaux d'eau en serpentin qui font circuler le liquide de refroidissement pendant la phase de refroidissement. Associé à un refroidisseur à recirculation externe (en option), les temps de cycle peuvent être divisés par deux par rapport au refroidissement par convection naturelle, augmentant la production quotidienne d'échantillons.
- Écran tactile industriel de 7 pouces avec traçage en temps réel : L'écran tactile couleur HMI affiche simultanément les courbes de température et de pression, et prend en charge jusqu'à 20 segments programmables par recette. Les opérateurs peuvent enregistrer, rappeler et exporter les données de lots via USB, facilitant la documentation ISO 9001 et le transfert de méthodes.
- Grand format avec ouverture utile flexible : Avec une surface de 400 × 400 mm et une ouverture utile de 180 mm, la presse accueille des moules épais, des montages à plusieurs niveaux ou des outillages personnalisés. La course de piston de 60 mm offre une course suffisante pour le moulage par compression de matériaux à volume initial élevé.
- Construction robuste du châssis et du système hydraulique : Des plateaux en acier renforcé, des guides trempés et un châssis de base soudé minimisent la déformation même à pleine charge de 20 tonnes. Cette rigidité se traduit par une plus grande précision des pièces et moins de bavures dans les applications de films minces.
- Configuration d'alimentation flexible : Le système peut être configuré en usine pour une alimentation monophasée 220 V ou triphasée 380 V, s'adaptant aux normes électriques régionales des laboratoires sans transformateur externe. Veuillez préciser vos exigences lors de la commande.
- Caractéristiques de sécurité complètes : Un arrêt de surchauffe, un bouton d'arrêt d'urgence et une protection contre la surcharge hydraulique sont inclus en standard. Un écran de sécurité en polycarbonate (en option) peut être installé pour protéger l'opérateur lors de travaux à haute température.
- Système hydraulique à faible entretien : Le réservoir d'huile et la pompe sont dimensionnés pour un fonctionnement continu, et les raccords à connexion rapide simplifient les changements de fluide. Un bouchon de vidange magnétique piège les particules métalliques, prolongeant la durée de vie des joints.
Applications
| Application | Description | Avantage clé |
|---|---|---|
| Moulage de polymères et de composites | Moulage par compression de thermoplastiques, thermodurcissables, stratifiés renforcés de fibres et nanocomposites. Idéal pour la fabrication d'éprouvettes de test ASTM ou de petites pièces prototypes. | Un chauffage et une pression uniformes sur toute la surface de 400 × 400 mm empêchent le gauchissement et les vides, fournissant des pièces avec des propriétés mécaniques constantes. |
| Préparation d'électrodes pour batteries lithium-ion | Calandrage de films de cathode/anode et pressage à chaud de pastilles d'électrolyte solide. Prend en charge la recherche sur les batteries Li-ion, Li-S et à l'état solide de nouvelle génération. | Un contrôle précis de la pression jusqu'à 0,5 T et des montées en température précises améliorent la densité de l'électrode, l'adhérence aux collecteurs de courant et la conductivité ionique. |
| Pressage de céramiques et de métallurgie des poudres | Pressage uniaxial de céramiques d'oxyde, de carbures, de nitrures et de poudres métalliques en corps crus avant frittage. Également adapté à la préparation de membranes céramiques. | Le temps de maintien programmable et la compensation automatique de pression produisent une distribution de densité homogène, réduisant les fissures et les distorsions après frittage. |
| Vulcanisation du caoutchouc et du plastique | Cuisson du caoutchouc naturel, du silicone, de l'EPDM et des élastomères fluorés. Des recettes à plusieurs étapes peuvent intégrer les phases de préchauffage, de cuisson et de post-cuisson. | Le contrôle indépendant de la température des deux plateaux garantit une cuisson symétrique, tandis que la pression de maintien automatique minimise les bavures et la porosité. |
| Applications de films minces et de stratification | Stratification à chaud de films de protection, d'encapsulants photovoltaïques et d'électronique flexible. Les adhésifs sensibles à la pression peuvent être activés sans bulle. | La précision à basse force (à partir de 0,5 T) et une distribution de chaleur uniforme empêchent le délaminage et permettent le traitement de substrats sensibles à la température. |
| Recherche sur la compression de comprimés pharmaceutiques | R&D de comprimés à matrice, de comprimés bicouches et de films orodispersibles. Des compacts peuvent être fabriqués à des pressions exactes pour étudier les profils de libération de médicaments. | L'enregistrement de données et les courbes force-temps en temps réel soutiennent les initiatives QbD (Quality by Design) et les études de mise à l'échelle. |
| Collage d'adhésifs et de joints d'étanchéité | Collage activé par la chaleur de métaux, de composites ou de verre à l'aide de films époxy, d'adhésifs thermofusibles ou de pâtes céramiques. | Le cycle programmable garantit une épaisseur de ligne de collage constante et une cuisson complète, même pour des substrats de grande surface. |
| Formation scientifique et enseignement des matériaux | Instruction pratique sur le traitement des polymères, le compactage de poudres et l'analyse thermique. Les étudiants apprennent les principes du moulage par compression et du contrôle PID. | L'écran tactile intuitif, les verrouillages de sécurité et la conception robuste le rendent adapté aux espaces de travail académiques partagés. |
Spécifications techniques
| Paramètre | Spécification |
|---|---|
| Modèle du produit | XP41 |
| Type d'équipement | Presse à chaud automatique de type séparé (armoire de contrôle isolée) |
| Pression de travail maximale | 0 – 20 tonnes (réglable progressif, maintien automatique PID) |
| Dimension des plateaux | 400 × 400 mm |
| Ouverture utile (espace d'ouverture) | 180 mm |
| Course du piston | 60 mm |
| Plage de température de fonctionnement | De la température ambiante à 300 °C |
| Puissance de chauffage | 7200 W au total (2 × 3600 W, zones supérieure et inférieure) |
| Contrôleur de température et de pression | Écran tactile couleur de 7 pouces, programmable multi-segments PID |
| Méthode de refroidissement des plateaux | Canaux de refroidissement par eau intégrés ; refroidisseur externe recommandé |
| Alimentation électrique | AC 220 V / 50 Hz ou AC 380 V / 50 Hz (configurable en usine à la commande) |
| Dimensions (unité de presse, approximatif) | Consulter l'usine (dépend de la configuration) |
| Poids net (approximatif) | Consulter l'usine (varie selon les options) |
Remarque : Les dimensions et le poids net dépendent de la configuration ; veuillez nous contacter pour obtenir les valeurs exactes.
Pourquoi choisir ce produit ?
- Conception sans compromis pour les laboratoires exigeants : Cette presse est construite sur un châssis rigide de type séparé qui isole l'électronique de contrôle de la chaleur et des vibrations, ce qui a prouvé qu'il prolonge la durée de vie des composants de plusieurs années en fonctionnement 24h/24, 7j/7.
- Contrôle de processus reproductible : Les algorithmes PID de température et de pression en boucle fermée, associés au maintien automatique de la pression, garantissent que chaque échantillon est traité identiquement — essentiel pour des recherches statistiquement valides et un contrôle qualité.
- Refroidissement intelligent pour améliorer la productivité : Les canaux de refroidissement par eau intégrés, utilisés avec un refroidisseur, réduisent drastiquement les temps de refroidissement, permettant plus d'expériences par jour tout en préservant la planéité des plateaux et l'intégrité de l'échantillon.
- Intégration flexible et pérennité : L'architecture ouverte permet d'intégrer des outillages personnalisés, une intégration en boîte à gants ou des mises à niveau d'automatisation. La flexibilité de l'alimentation et une bibliothèque de recettes programmables la rendent adaptable à l'évolution de vos recherches.
- Support expert d'un leader mondial : Les ingénieurs d'application de KINTEK fournissent un support à distance illimité et une mise en service sur site si nécessaire. Nous proposons également des solutions sur mesure — des variantes haute température aux enceintes sous vide. Contactez-nous dès aujourd'hui pour un devis personnalisé et découvrez comment cette presse peut accélérer votre développement de matériaux.
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Fiche Technique du Produit
Presse à chaud automatique de type séparé avec contrôle PID de température et de pression et refroidissement par eau 400x400 mm pour moulage en laboratoire
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