Presse chauffée de laboratoire
Presse à chaud automatique fractionnée 20 tonnes 500x500mm avec contrôle de température PID programmable
Numéro d'article : XP43
Le prix varie en fonction de Spécifications et personnalisations
- Taille du plateau
- 500 × 500 mm
- Force maximale
- 20 tonnes métriques (ajustable de 0 à 20T)
- Température maximale
- ≤ 300 °C
Livraison:
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Aperçu du produit
Cette presse à chaud automatique fractionnée est un système haute précision conçu pour le traitement uniforme de matériaux de grande surface sous chaleur et pression contrôlées. Combinant un plateau durci de 500 × 500 mm avec un vérin hydraulique de 20 tonnes, l'équipement est spécialement conçu pour des applications exigeantes en laboratoire et à l'échelle pilote où la constance et la répétabilité sont primordiales. Sa conception fractionnée caractéristique isole physiquement l'assemblage principal de la presse des composants électroniques de contrôle numérique, éliminant les interférences thermiques et garantissant des performances ininterrompues dans des gants isolants, des salles blanches ou des hottes. Cette architecture permet également de placer la presse dans des gants isolants ou des espaces restreints sans surchauffer les équipements sensibles.
Ciblant un large éventail d'industries - de la fabrication de polymères et composites à la recherche avancée sur les batteries - cette unité excelle dans des procédés tels que la stratification de feuilles, le calandrage d'électrodes et le pressage de films minces. La grande surface de travail accueille des substrats au format complet, des outillages multi-empreintes ou plusieurs petits échantillons simultanément, augmentant significativement la productivité tout en maintenant une distribution de force précise. La conception fractionnée simplifie également la maintenance et réduit les temps d'arrêt.
Construit autour d'un bâti soudé rigide et de composants hydrauliques de qualité industrielle, le système est conçu pour des années de fonctionnement intensif. Des fonctionnalités intelligentes comme le contrôle de température PID avec programmation multi-étapes de montée en température et de maintien, ainsi que la compensation automatique de pression minimisent le besoin d'intervention de l'opérateur, garantissant l'intégrité du procédé même lors de cycles de production prolongés. Les plateaux rectifiés avec précision garantissent le parallélisme sous charge, essentiel pour produire des panneaux plats et sans distorsion. L'étalonnage de routine est simplifié grâce aux diagnostics intégrés, réduisant encore les temps d'arrêt. Avec ses verrouillages de sécurité robustes et l'option de refroidissement à eau, cette presse à chaud représente une solution fiable et à haute productivité pour le développement et la mise à l'échelle de matériaux.
Caractéristiques principales
- Plateaux chauffés ultra-larges 500 × 500 mm : Les plateaux supérieur et inférieur grand format offrent une surface de pressage effective d'un demi-mètre carré, permettant le traitement de feuilles à grande échelle, de stratifiés ou de plusieurs petits échantillons simultanément sans sacrifier l'uniformité.
- Architecture d'isolation thermique de type fractionné : La colonne de pressage robuste et le système hydraulique sont logés dans un bâti mécanique autonome, tandis que tous les contrôleurs sensibles, modules d'alimentation et interfaces opérateur résident dans un armoire séparée et ventilée. Cette séparation réduit considérablement le vieillissement thermique des composants électroniques, améliorant la fiabilité et la sécurité à long terme.
- Chauffage haute densité 7 kW avec contrôle PID : Des cartouches chauffantes calibrées intégrées dans les deux plateaux assurent une montée en température rapide et des températures élevées soutenues jusqu'à 300 °C. Un contrôleur PID double canal avec auto-réglage maintient la précision du point de consigne à ±1 °C, compensant les charges thermiques sur toute la surface de travail.
- Régulation de force hydraulique progressive (0–20 T) : Une pompe hydraulique à entraînement servo fournit une force de pressage infiniment réglable avec retour en temps réel. Le contrôle en boucle fermée compense automatiquement le retrait ou la relaxation du matériau, maintenant la pression définie dans une tolérance étroite tout au long du cycle de maintien.
- Cycles de procédé multi-étapes programmables : L'interface tactile intuitive permet aux utilisateurs de créer et stocker jusqu'à 20 recettes, chacune avec des vitesses de montée, des temps de maintien, des paliers de température et des profils de pression configurables, permettant un développement de procédé sophistiqué.
- Parallélisme supérieur et rigidité des plateaux : Des plateaux rectifiés avec précision et une finition de surface durcie maintiennent un parallélisme constant sous pleine charge, essentiel pour obtenir une épaisseur uniforme dans les pièces pressées et minimiser l'usinage ultérieur.
- Refroidissement à eau en circuit fermé en option : Une mise à niveau de refroidissement intégrée fait circuler de l'eau refroidie à travers les canaux internes du plateau, ramenant rapidement la presse à une température de manipulation sûre et raccourcissant les temps de cycle en production séquentielle.
- Conception hydraulique à faible maintenance : Des circuits scellés et des joints haute durabilité minimisent les fuites de fluide, tandis que les composants électriques modulaires permettent un remplacement rapide sur site, réduisant les coûts totaux de possession et les temps d'arrêt.
- Fonctionnalités de sécurité complètes : Alarmes de surtempérature, arrêt d'urgence, garde-plateau et refroidissement automatique du système protègent à la fois les opérateurs et les matériaux, garantissant la conformité aux protocoles de sécurité de laboratoire.
Applications
| Application | Description | Avantage clé |
|---|---|---|
| Pressage de feuilles et films polymères | Moulage par compression de thermoplastiques (PE, PP, PVC, PVDF) en grandes feuilles uniformes pour fabrication ou tests ultérieurs. | Produit des feuilles sans bulles ni vides avec une épaisseur et une finition de surface précisément contrôlées sur toute la surface de 500×500 mm. |
| Consolidation de stratifiés composites | Pressage à chaud de préimprégnés de fibres de carbone, de verre ou d'aramide pour composants structurels dans l'aérospatiale, l'automobile et les équipements sportifs. | Des rampes de température précises et une pression uniforme assurent un écoulement complet de la résine, une imprégnation optimale des fibres et un contrôle de la teneur en vides. |
| Circuits imprimés multicouches et électronique flexible | Stratification de PCB rigides-flexibles, application de couvre-joints et collage de substrats flexibles pour l'électronique imprimée. | La grande taille permet le traitement de panneaux complets, minimisant le gauchissement et assurant l'adhésion intercouche avec un transfert de chaleur uniforme. |
| Calandrage d'électrodes de batteries | Densification et calibrage d'épaisseur des anodes et cathodes de batteries lithium-ion, ainsi que des électrodes de supercondensateurs. | Des profils de pression et de température constants améliorent la densité des électrodes, optimisent les performances électrochimiques et prolongent la durée de vie en cycle. |
| Cuisson et vulcanisation d'élastomères | Vulcanisation sous presse de feuilles de silicone, EPDM et autres caoutchoucs pour joints, composants médicaux ou joints industriels. | Le grand plateau permet la cuisson par lots de multiples pièces ou de moules de grande surface, avec une réticulation uniforme et un retrait post-cuisson minimal. |
| Fabrication de films minces et membranes | Pressage à chaud de membranes échangeuses de protons, couches de diffusion de gaz et milieux de filtration pour applications énergétiques et hydriques. | Un contrôle sensible à faible force prévient la rupture du film tout en atteignant la porosité, l'épaisseur et les caractéristiques de surface cibles. |
| Synthèse et tests de matériaux en R&D | Préparation d'échantillons pour tests mécaniques, développement de nouveaux composites et validation de procédés à l'échelle pilote. | Les cycles programmables et la compatibilité avec les gants isolants permettent une expérimentation systématique sous atmosphères contrôlées. |
| Pressage de poudres céramiques et métalliques | Pressage à froid ou à chaud de poudres céramiques ou métalliques en ébauches pour frittage. | Une distribution de pression uniforme sur de grandes matrices assure une densité constante dans les compacts verts, réduisant les défauts post-frittage. |
| Verre stratifié et matériaux transparents | Pressage à chaud assisté par vide de verre feuilleté ou de films conducteurs transparents pour dispositifs optiques ou électroniques. | Une distribution de pression uniforme évite la distorsion optique, tandis qu'une température précise prévient les dommages aux revêtements délicats. |
Spécifications techniques
| Paramètre | Spécification | Remarques |
|---|---|---|
| Modèle | XP43 | – |
| Configuration | Presse à chaud automatique de type fractionné | Bâti mécanique principal séparé de l'armoire de contrôle électrique |
| Force maximale | 0 – 20 tonnes métriques | Maintien de pression automatique en boucle fermée avec compensation |
| Dimensions des plateaux | 500 mm × 500 mm | Rectifiés avec précision, acier durci |
| Ouverture de jour | 220 mm | Ajustable ; s'adapte à diverses hauteurs d'outillage |
| Température de fonctionnement maximale | ≤ 300 °C | Contrôleur PID programmable avec stabilité de ±1 °C |
| Puissance de chauffage | 7000 W (7 kW) | Chauffage de plateau double zone |
| Méthode de refroidissement | Refroidissement naturel par air ; Refroidissement à eau en circuit fermé en option | Le refroidissement à eau nécessite un refroidisseur externe (non inclus) |
| Exigences électriques | AC 220 V, 50 Hz, monophasé | Courant nominal env. 32 A ; nécessite une prise industrielle dédiée ou un disjoncteur |
| Poids | 560 kg | Poids net |
| Dimensions globales (approx.) | 1005 mm (L) × 807 mm (P) × 1200 mm (H) | Se référer au plan d'usine pour la disposition exacte |
Pourquoi choisir ce produit
- Conçu pour la précision et la longévité : Chaque composant est sélectionné pour une utilisation industrielle continue - du bâti en acier rigide aux cartouches chauffantes haute fiabilité - garantissant des performances stables sur des années d'opération avec un minimum de maintenance.
- Contrôle thermique inégalé : La batterie de chauffage de 7 kW et l'algorithme PID double canal assurent une montée en température rapide et une uniformité de température exceptionnelle, éliminant les points chauds qui peuvent compromettre la qualité des matériaux.
- Flexibilité de procédé adaptable : Avec des profils multi-étapes programmables, un réglage de pression progressif et le refroidissement à eau en option, ce système s'adapte à un large spectre d'exigences matérielles sans modification matérielle.
- Sécurité et commodité pour l'opérateur : La conception fractionnée protège non seulement l'électronique, mais simplifie également l'intégration du système dans des gants isolants ou des lignes automatisées, tandis que des verrouillages de sécurité complets réduisent les risques lors des opérations à haute température.
- Assurance qualité et support : Fabriqué sous un système qualité certifié ISO 9001, chaque unité subit des tests d'acceptation en usine rigoureux pour garantir qu'elle répond aux spécifications de performance. De l'installation et la formation au conseil technique continu, notre équipe de spécialistes d'application vous garantit de tirer le maximum de votre investissement.
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Presse à chaud automatique fractionnée 20 tonnes 500x500mm avec contrôle de température PID programmable
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