Presse à chaud automatique de type scindé de 40 tonnes avec plateaux chauffants doubles 400x400mm et contrôle PID

Aperçu du produit

Cette presse à chaud de type scindé est un système de laboratoire haute performance conçu pour le moulage par compression de précision et les tests de matériaux. Ses deux plateaux chauffés indépendamment assurent une distribution uniforme de la température, garantissant une qualité d'échantillon constante pour un large éventail d'applications de recherche. La presse hydraulique robuste délivre jusqu'à 40 tonnes de force de serrage, la rendant adaptée aux protocoles exigeants en science des polymères, fabrication de composites et développement de matériaux pour l'énergie.

Conçue pour la polyvalence, cet équipement propose des configurations entièrement automatique et manuelle économique. Le modèle automatique intègre un écran tactile de 7 pouces avec des profils de pression et de température multi-étapes programmables, permettant un traitement sans surveillance. La variante manuelle offre des commandes mécaniques traditionnelles pour un usage de laboratoire courant, tout en conservant la même construction durable et l'uniformité de chauffage. L'architecture de type scindé sépare physiquement le cadre de pressage de l'unité de contrôle, améliorant la sécurité et permettant l'installation dans des boîtes à gants, des hottes ou des atmosphères explosives.

Conçu pour des environnements exigeants, l'unité présente une conception axée sur la sécurité qui isole l'électronique sensible de la chaleur et de la pression, prolongeant la durée de vie des composants. La certification CE et les composants hydrauliques robustes assurent la conformité aux normes internationales et un fonctionnement fiable dans les laboratoires académiques et industriels. L'attention de KINTEK à l'ingénierie de précision garantit des résultats reproductibles cycle après cycle.

Caractéristiques principales

• Sécurité et flexibilité de type scindé : La séparation physique de l'ensemble presse et de l'unité de contrôle protège l'électronique des contraintes thermiques, réduit la maintenance et permet une opération à distance. Cette conception est idéale pour les environnements dangereux, les boîtes à gants et les installations à espace limité.
• Chauffage double plateau indépendant : Chaque plateau de 400 × 400 mm intègre son propre élément chauffant électrique et contrôleur PID, permettant une régulation de température précise et indépendante jusqu'à 300°C. La grande surface de plateau élimine les gradients thermiques, assurant des propriétés matérielles uniformes sur l'ensemble de l'échantillon.
• Contrôle de température PID de précision : Les deux modèles utilisent des algorithmes PID pour une stabilité thermique supérieure. Le modèle automatique utilise un contrôleur programmable avancé avec capacités multi-étapes de rampe/maintien, tandis que le modèle manuel dispose d'un affichage double numérique intelligent. La fluctuation typique de température est inférieure à ±1°C, cruciale pour une recherche reproductible sur les polymères et composites.
• Contrôle de pression automatique programmable (XP36-A) : La configuration automatique inclut un contrôleur de pression PID en boucle fermée avec actionnement hydraulique électrique. Les opérateurs peuvent stocker jusqu'à 99 programmes multi-étapes, permettant des profils de pression complexes, un maintien et un relâchement automatiques — idéal pour les stratifiés en couches ou les matériaux délicats.
• Système hydraulique robuste : Le système délivre jusqu'à 40 tonnes de force avec un parallélisme uniforme des plateaux. Le cylindre robuste et le cadre soudé sont conçus pour un usage industriel à haut cycle, résistant à la déflexion même à charge maximale. Les surfaces de plateau durcies au chrome résistent à la corrosion et facilitent le démoulage.
• Refroidissement à eau efficace : Des canaux de refroidissement intégrés dans les deux plateaux permettent la connexion à un refroidisseur à eau en recirculation optionnel. Le refroidissement rapide réduit les temps de cycle, protège les échantillons sensibles à la chaleur et augmente le débit quotidien.
• Opération intuitive : L'écran tactile industriel de 7 pouces du modèle automatique fournit une visualisation des données en temps réel et une édition de recette simple. Le modèle manuel utilise un manomètre de pression analogique facile à lire et des contrôleurs de température à boutons-poussoirs, réduisant le temps de formation des opérateurs.
• Conformité mondiale : La presse automatique est certifiée CE en standard, répondant aux directives européennes sur la sécurité, la CEM et les machines. La version manuelle peut être certifiée sur demande, facilitant les achats et installations internationaux.
• Journée lumineuse personnalisable : La version automatique offre une ouverture de journée lumineuse généreuse de 180 mm maximum, accueillant des moules hauts et des empilements multicouches. La journée lumineuse standard de 60 mm du modèle manuel peut être personnalisée pour répondre à des besoins applicatifs spécifiques.
• Construction à faible maintenance : Les systèmes hydrauliques scellés, les plateaux résistants à la corrosion et les cadres durables en poudre minimisent les temps d'arrêt. Le réseau de support mondial de KINTEK fournit une assistance à distance rapide et un service sur site si nécessaire.

Applications

Spécifications techniques

La presse à chaud XP36 est disponible en deux configurations pour répondre à des exigences opérationnelles et budgétaires diverses. Les spécifications détaillées sont comparées ci-dessous. Pour les applications nécessitant une journée lumineuse, des dimensions de plateau ou des niveaux d'automatisation non standards, contactez KINTEK pour une solution personnalisée.

Pourquoi choisir ce produit

• Fiabilité à long terme éprouvée : L'architecture scindée isole l'électronique de contrôle des zones à haute température, réduisant considérablement la fatigue thermique et prolongeant la durée de vie des composants. Les joints hydrauliques surdimensionnés et les plateaux durcis au chrome assurent des performances constantes même après des milliers de cycles, faisant de cette presse un atout à long terme pour la recherche critique.
• Ingénierie de précision : Le parallélisme des plateaux au niveau du micron et le contrôle PID délivrent une pression et une température uniformes sur toute la surface de travail. Cette précision est essentielle pour une préparation d'échantillon de haute qualité, garantissant des résultats reproductibles dans le moulage de polymères, la stratification de composites et la fabrication d'électrodes de batterie.
• Investissement flexible : Deux modèles distincts permettent aux laboratoires d'équilibrer les besoins d'automatisation avec les contraintes budgétaires sans compromettre les performances de chauffage et de pressage de base. Le modèle manuel offre un point d'entrée économique, tandis que la version automatique augmente la productivité avec des recettes programmables et un fonctionnement sans surveillance.
• Capacités de personnalisation : Au-delà des options standards, KINTEK peut personnaliser les ouvertures de journée lumineuse, intégrer des refroidisseurs à eau et fournir une certification CE pour les unités manuelles. Cette adaptabilité assure que la presse s'intègre dans les flux de travail existants et répond aux exigences spécifiques du projet.
• Support mondial réactif : KINTEK fournit une formation à l'installation complète, un support de maintenance et des conseils applicatifs d'ingénieurs expérimentés. Des temps de réponse rapides et une couverture de service mondiale maximisent le temps de fonctionnement et la productivité de votre équipement.

Contactez-nous dès aujourd'hui pour discuter de vos besoins spécifiques – nos ingénieurs sont prêts à fournir un devis personnalisé pour la solution de presse à chaud XP36 qui correspond parfaitement aux exigences avancées de moulage et de stratification de votre laboratoire.

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