Presse chauffée de laboratoire
Presse à chaud automatique intégrée 300x400 mm 20 tonnes à chauffage rapide
Numéro d'article : XP44
Le prix varie en fonction de Spécifications et personnalisations
- Force Maximale
- 20 Tonnes
- Taille du Plateau
- 300 × 400 mm
- Plage de Température
- 0 – 300 °C
Livraison:
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Présentation du produit
Cette presse à chaud automatique intégrée délivre une force de 20 tonnes sur des plateaux de 300×400 mm, fournissant une pression unitaire de 1,67 MPa — idéale pour le traitement de matériaux haute densité. Sa conception compacte en enceinte intègre un système hydraulique puissant et deux zones de chauffage de 6300 W chacune, garantissant des cycles rapides et des résultats constants. Le système associe une régulation de température PID avancée à des profils multi-étapes programmables, permettant des rampes, paliers et refroidissements précis.
Un écran tactile intuitif de 7 pouces permet aux opérateurs de configurer facilement les paramètres, surveiller les données en temps réel et enregistrer des recettes pour un traitement reproductible. La compensation automatique de pression s'ajuste à la relaxation du matériau, maintenant la force consignée tout au long du palier. Conçue pour une fiabilité en laboratoire et production pilote, cette presse à chaud est équipée de plateaux refroidis à l'eau pour un refroidissement rapide, de verrouillages de sécurité et d'une construction robuste. Sa conception modulaire facilite la maintenance et les futures mises à niveau, tandis que des accessoires optionnels comme un refroidisseur dédié étendent ses capacités pour des environnements à haut débit.
Caractéristiques clés
- Pression unitaire exceptionnelle (1,67 MPa) : La force de serrage de 20 tonnes concentrée sur une surface de plateau de 300×400 mm donne 1,67 MPa, soit près du double de la pression unitaire d'une presse de 20 tonnes grand format classique. Cette capacité haute pression permet le traitement de matériaux nécessitant une compaction intense, comme le polyéthylène ultra-haute masse moléculaire (UHMWPE) ou les composites carbone-carbone, et donne des pièces avec une résistance mécanique supérieure et une porosité minimale.
- Chauffage rapide dual-zone de 12,6 kW : Deux éléments chauffants de 6300 W contrôlés indépendamment, intégrés aux plateaux supérieur et inférieur, délivrent le chauffage le plus rapide de sa catégorie, atteignant 300°C en moins de 15 minutes. Le contrôle dual-zone permet aux ingénieurs de régler des températures différentes pour chaque plateau, autorisant des procédés comme la cuisson thermofixée avec un plateau supérieur plus froid ou la création de gradients thermiques pour des études spécialisées du comportement des matériaux.
- Contrôle programmable PID de précision : Le contrôleur PID avancé multi-segments peut enregistrer jusqu'à 20 recettes de procédé, chacune avec des étapes de rampe, palier et refroidissement. La précision de température est maintenue à ±1°C près, et la fonction d'auto-ajustement ajuste dynamiquement les paramètres PID pour optimiser la réponse face à différentes charges thermiques. Le chauffage à démarrage progressif réduit le choc thermique, tandis que les alarmes de surchauffe protègent à la fois le produit et l'équipement.
- Système de refroidissement à eau intégré : Les deux plateaux sont équipés de canaux de refroidissement internes qui, connectés à une source d'eau ou un refroidisseur optionnel, peuvent réduire rapidement la température de 300°C à moins de 60°C en quelques minutes. Cette capacité de refroidissement rapide est essentielle pour les thermoplastiques qui nécessitent une trempe contrôlée pour fixer un niveau de cristallinité spécifique, et elle augmente considérablement le débit quotidien en réduisant les temps de démoulage.
- Construction tout-en-un en enceinte : La conception autonome intègre le groupe hydraulique de 20 tonnes, les régulateurs de température et l'interface utilisateur dans une seule unité avec une emprise au sol de moins de 1 mètre carré. Les supports amortisseurs de vibration et un cadre soudé rigide garantissent la stabilité pendant les cycles haute pression, tandis que des roulettes verrouillables permettent un déplacement facile. Cette solution prête à l'emploi ne nécessite que des raccordements électriques et hydrauliques — pas de tuyaux hydrauliques séparés ni de contrôleurs externes.
- Automatisation par écran tactile et enregistrement de données : L'IHM couleur de 7 pouces propose un affichage graphique des courbes de température et de pression, la gestion des recettes et l'historique des alarmes. L'exportation de données par USB permet la traçabilité du procédé et la documentation qualité. Plusieurs niveaux d'utilisateur (opérateur, superviseur, administrateur) garantissent le respect constant des procédés et empêchent les modifications non autorisées, répondant aux exigences des industries réglementées.
- Maintenance automatique de la pression : Le système hydraulique comprend un capteur de pression et un cycle automatique de la pompe pour compenser les fuites ou l'écoulement du matériau. Cela maintient la force consignée dans des tolérances serrées, empêchant la perte de pression progressive qui peut survenir sur les presses plus simples et garantissant une compaction uniforme sur des temps de palier longs.
- Fonctionnement certifié sécurité : Au-delà du démarrage double main et de l'arrêt d'urgence standard, le système est équipé d'une protection en polycarbonate transparent avec verrouillages magnétiques qui arrêtent immédiatement le mouvement à l'ouverture. Tous les composants électriques sont homologués CE et UL, et le circuit hydraulique comprend des soupapes de décharge de surpression. Un système de rideau lumineux optionnel apporte une protection supplémentaire de l'opérateur pour les environnements de production à haute vitesse.
Applications
| Application | Description | Avantage clé |
|---|---|---|
| Vulcanisation caoutchouc et silicone | Cuisson de précision haute pression du caoutchouc, silicone et élastomères pour joints, garnitures et pièces moulées. La pression et la température contrôlées garantissent une réticulation complète sans dégrader le matériau. | Garantit une réticulation uniforme, une stabilité dimensionnelle et un flash minimal, respectant des tolérances serrées pour les applications automobiles et médicales. |
| Composites haute performance | Fabrication de stratifiés à matrice époxy ou thermoplastique renforcés fibre de carbone, fibre de verre et Kevlar®. La haute pression unitaire consolide les couches de pré-imprégné en structures denses sans vides. | Obtient un taux de fraction volumique de fibre élevé et une consolidation sans vides, essentiel pour les composants structurels dans l'aéronautique et les articles de sport. |
| Conditionnement électronique et lamination de circuits imprimés | Pressage à chaud de circuits imprimés multicouches, conditionnement de semi-conducteurs et électronique flexible. Une chaleur et une pression uniformes sont essentielles pour coller les couches sans endommager les pistes délicates. | Fournit un enregistrement précis des couches et un collage sans vides pour une fiabilité des circuits, améliorant le rendement dans l'électronique haute fiabilité. |
| Moulage thermoplastique et thermodurcissable | Moulage par compression de plastiques techniques comme le PEEK, le PTFE et les résines pholiques en éprouvettes ou prototypes. Les cycles de chauffage et refroidissement rapides permettent un traitement efficace des polymères haute température. | Produit des plaques planes sans contraintes avec une épaisseur et un fini de surface constants pour les essais mécaniques et le contrôle qualité. |
| Électrode de batterie et assemblage de cellules | Pressage de films de cathode/anode et empilage de cellules de batterie solide sous température et pression contrôlées. Une pression uniforme garantit une densité d'électrode optimale et un contact interfacial. | Améliore la densité d'électrode et le contact interfacial pour une performance et une durée de cycle améliorées dans le stockage d'énergie de nouvelle génération. |
| Collage et cuisson d'adhésifs | Collage par adhésif activé thermiquement de matériaux dissemblables — métal, verre, céramique — pour assemblages structurels ou optiques. Un contrôle précis de la température empêche la dégradation thermique des adhésifs sensibles. | Une pression et une température uniformes garantissent des collages forts sans bulles avec une résistance au cisaillement constante, réduisant les défaillances d'assemblage. |
| Compaction de poudres et préparation au frittage | Pressage uniaxial de poudres métalliques, céramiques ou pharmaceutiques en corps verts avant frittage. Une haute pression unitaire donne une densité verte élevée et une géométrie de pièce uniforme. | Fournit une densité verte élevée et une géométrie de pièce uniforme, réduisant le retrait de frittage et améliorant la qualité finale du produit. |
| Joint automobile et matériau de friction | Production de joints de culasse, plaquettes de frein et garnitures d'embrayage par moulage par compression haute température. Le système maintient un contrôle précis de l'épaisseur sous charges importantes. | Respecte les normes automobiles pour la précision dimensionnelle et la constance du matériau, garantissant une performance fiable dans des environnements moteur exigeants. |
Caractéristiques techniques
| Paramètre | Spécification |
|---|---|
| Modèle | XP44 |
| Type de presse | Presse à chaud automatique intégrée en enceinte avec groupe hydraulique et deux plateaux chauffants indépendants |
| Force maximale | 0 – 20 tonnes métriques (réglable en continu), fournissant jusqu'à 1,67 MPa de pression unitaire sur la surface de 300×400 mm |
| Dimensions des plateaux | 300 × 400 mm, acier trempé rectifié de précision, deux plateaux avec contrôle de température indépendant |
| Course | 60 mm |
| Ouverture maximale | 160 mm (distance entre les plateaux en ouverture complète) |
| Plage de température | Ambiante jusqu'à 300°C, réglable par pas de 0,1°C, avec précision de contrôle PID ±1°C |
| Puissance de chauffage | Total 12,6 kW (2 × 6300 W de cartouches ou résistances chauffantes intégrées à chaque plateau) pour un chauffage rapide |
| Régulation de température | Contrôleur PID programmable double canal, prend en charge jusqu'à 20 segments par canal, communication RS-485 prévue |
| Système de refroidissement | Canaux de circulation d'eau intégrés dans les deux plateaux ; compatible avec l'eau du réseau ou un refroidisseur dédié optionnel (disponible en supplément) pour un refroidissement accéléré |
| Alimentation électrique requise | Triphasé 380V AC, 50Hz ; nécessite un circuit dédié avec disjoncteur de 25A ou supérieur ; câble d'alimentation de 5 mètres fourni sans fiche |
| Caractéristiques de sécurité | Démarrage double main, bouton champignon d'arrêt d'urgence, écran de sécurité transparent avec verrouillage, alarme de surchauffe |
| Dimensions (L×P×H) | Environ 900 × 700 × 1600 mm (hors refroidisseur externe) ; poids net environ 450 kg |
Pourquoi choisir ce produit
- Intensité de pression inégalée : Avec 1,67 MPa disponibles, cette presse atteint des niveaux de densification que les presses de même tonnage plus grandes ne peuvent pas, ce qui la rend idéale pour les composites haute performance et les matériaux difficiles à presser. La compensation automatique de pression garantit que la force consignée est maintenue quel que soit l'écoulement ou la relaxation du matériau, offrant une qualité de pièce constante du premier au millième cycle.
- Ingénierie de précision pour la reproductibilité : Le contrôle de température PID double zone avec une uniformité de ±1°C et des cycles de rampe/palier programmables garantit que chaque lot respecte des spécifications thermiques exactes. Ce niveau de contrôle réduit les taux de rebut et soutient l'expérimentation scientifique rigoureuse, tandis que l'enregistrement de données et l'exportation USB permettent une documentation complète du procédé pour les audits qualité.
- Conçu pour un usage industriel intensif : Le cadre soudé robuste, les joints hydrauliques premium et les composants électriques de qualité industrielle sont homologués pour un fonctionnement 24h/24 dans des environnements de production. Avec des exigences de maintenance minimales — comme des changements d'huile périodiques et des inspections de joints — le système fournit des années de service sans problème, protégeant votre investissement en capital.
- Emprise au sol compacte, polyvalence maximale : Contrairement aux systèmes volumineux en plusieurs parties, cette unité intégrée passe par les portes standard et fonctionne sur une alimentation 380V standard, ce qui la rend pratique à la fois pour les laboratoires universitaires et les ateliers d'usine. Son concept d'outillage à changement rapide permet de s'adapter à différentes tailles de moules, et la conception à cadre ouvert facilite l'intégration avec des systèmes automatisés de chargement/déchargement.
- Support mondial réactif : Chaque unité est livrée avec une garantie complète et un accès aux ingénieurs d'application de KINTEK pour l'optimisation des procédés. Du guide d'installation et de la formation sur site à l'assistance pour la conception de moules sur mesure, nous nous assurons que vous tirez le meilleur parti de votre investissement. Des garanties prolongées optionnelles et des contrats de maintenance préventive sont disponibles.
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Fiche Technique du Produit
Presse à chaud automatique intégrée 300x400 mm 20 tonnes à chauffage rapide
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