Presse à chaud automatique sous vide de table pour le traitement de matériaux avancés

Aperçu du produit

Cette presse à chaud automatique sous vide de table avancée est conçue pour le pressage thermique de précision dans la recherche sur les matériaux et la production à petite échelle. Intégrant un cylindre hydraulique automatique robuste de 25 tonnes, des plateaux chauffants programmables doubles et une chambre à vide sèche sans huile résistante aux produits chimiques, le système permet des cycles de pressage hautement reproductibles sous atmosphères inertes contrôlées. L'écran tactile IHM intuitif simplifie non seulement la programmation complexe multi-étapes, mais fournit également le calcul en temps réel de la contrainte de contact réelle de l'échantillon (MPa) basé sur le diamètre de la matrice saisi, assurant une documentation précise du processus et une évolutivité.

Les industries cibles incluent la R&D sur les batteries à état solide, où le vide et la chaleur sont critiques pour lier les couches d'électrolyte sans contamination ; le laminage de polymères et de composites pour l'emballage électronique ; et les laboratoires analytiques préparant des pastilles de haute pureté pour la spectroscopie. L'empreinte compacte de table et la construction robuste de l'unité la rendent adaptée aux laboratoires universitaires et aux lignes pilotes industrielles nécessitant un fonctionnement continu.

Sa pompe à vide sans huile élimine le risque de reflux d'hydrocarbures, protégeant les échantillons sensibles et réduisant la maintenance. Avec des fonctionnalités de sécurité intégrées et la certification CE, cette presse offre des performances constantes à chaque cycle, soutenue par une conception qui privilégie la sécurité de l'opérateur et la fiabilité à long terme.

Caractéristiques clés

• Pressurisation Multi-Étapes Entièrement Automatique : Le système prend en charge un nombre illimité d'étapes programmables pour la auto-pressurisation, le maintien de la pression, la compensation de précision et la décompression minutée. Les opérateurs peuvent définir des profils multi-étapes complexes avec des durées et des pressions spécifiques à chaque étape, de aussi peu que 0,3 tonne jusqu'au maximum de 25 tonnes, avec une résolution de force de ±0,01 tonne. Ce niveau de contrôle assure la réplication exacte des paramètres de processus pour les matériaux nécessitant une application de pression progressive ou par étapes, tels que les composites stratifiés ou les films de batterie délicats.

• Affichage Intelligent de la Contrainte MPa en Temps Réel : Au lieu de calculer manuellement la contrainte de contact, saisissez simplement le diamètre de la matrice ou du moule via l'écran tactile. L'IHM convertit instantanément la force appliquée en MPa, affichant la contrainte en temps réel sur l'échantillon. Cette fonctionnalité est inestimable pour standardiser les protocoles sur différentes tailles de matrices, permettant une comparaison directe des conditions expérimentales et soutenant des rapports de qualité publication.

• Système de Vide Sans Huile Résistant aux Produits Chimiques : La pompe à vide sèche électrique incluse délivre un vide propre de -0,1 MPa (jauge) sans huile. Cela empêche tout risque de contamination par vapeur d'huile dans les matériaux sensibles comme les électrolytes à état solide ou les céramiques de haute pureté. De plus, les coûts de maintenance sont réduits car il n'y a pas d'huile de pompe à changer ou à éliminer, et la construction résistante aux produits chimiques supporte les dégazages corrosifs.

• Double Plateaux Chauffants de Grande Surface avec Contrôle Précis de la Température : Chaque plateau mesure 180 mm × 180 mm, offrant une zone de travail généreuse pour presser plusieurs échantillons ou des films de grande surface. La température est contrôlée via une boucle PID programmable multi-segments avec une résolution de 0,1°C, atteignant une uniformité de la température ambiante jusqu'à 300°C (et au-delà, avec certaines configurations). Le chauffage symétrique haut et bas assure des gradients thermiques minimaux sur l'échantillon pour un laminage ou une densification cohérent.

• Protection de Sécurité Complète : Deux systèmes de sécurité indépendants protègent à la fois l'équipement et l'opérateur. La protection mécanique contre la surpression relâche automatiquement la pression hydraulique si la limite de sécurité est dépassée, tandis qu'un bouton d'arrêt d'urgence dédié arrête immédiatement tout mouvement. De plus, l'IHM déclenche une alerte visuelle "Attention : Surface Chaude" chaque fois que les températures du plateau ou du moule dépassent 50°C, réduisant le risque de brûlures.

• Architecture Compacte de Table : Malgré sa capacité de 25 tonnes, la presse est conçue pour une installation de table, économisant un espace au sol précieux dans les laboratoires encombrés. La disposition ergonomique place la zone de travail et les commandes à portée de main, et la chambre à vide intégrée élimine le besoin de connexions externes à boîte à gants dans de nombreux cas.

• Extensible avec Outils Personnalisés et Refroidissement : Un refroidissement par air forcé optionnel ou des refroidisseurs à recirculation d'eau externes peuvent être ajoutés pour accélérer les temps de cycle. Des matrices chauffantes de haute dureté personnalisées de différentes tailles sont disponibles pour des applications spécifiques, étendant la polyvalence du système pour le prototypage et la production de petits lots.

Applications

Spécifications Techniques

Pourquoi Choisir Ce Produit

• Ingénierie pour la Fiabilité à Long Terme : Cadre en acier robuste, composants hydrauliques haut de gamme et éléments chauffants de qualité industrielle testés pour un fonctionnement continu. La pompe à vide sans huile élimine le problème de maintenance le plus courant — les changements d'huile — et la conception résistante aux produits chimiques supporte les dégazages agressifs des polymères ou électrolytes. Soutenu par des tests d'usine rigoureux, cette presse est construite pour offrir des performances constantes sur des milliers de cycles.

• Précision de Classe Mondiale : Le contrôle servo-hydraulique numérique avec retour en temps réel assure une précision de force dans ±0,01 tonne. Le contrôleur de température multi-segments maintient l'uniformité sur toute la surface du plateau, avec la contrainte réelle de l'échantillon affichée en MPa pour une corrélation directe avec les données publiées. Une telle précision est critique lors de l'optimisation des paramètres de pressage pour de nouveaux matériaux.

• Conception Axée sur la Sécurité : Au-delà de la conformité CE, la presse intègre plusieurs sauvegardes : libération automatique de la pression en cas de surcharge, arrêt d'urgence et une alerte visuelle de haute température sur l'IHM lorsque les surfaces dépassent 50°C. Ces fonctionnalités protègent les opérateurs et empêchent d'endommager les outils coûteux, la rendant adaptée aux environnements de laboratoire multi-utilisateurs.

• Adaptable à Votre Processus : Des matrices chauffantes personnalisées pour des géométries d'échantillon spécifiques aux systèmes de refroidissement actif additifs (air forcé ou refroidisseur à eau), la plateforme peut être configurée pour correspondre aux besoins de recherche évolutifs. Notre équipe fournit une consultation rapide pour la conception d'outils, le développement de cycles et l'intégration avec l'infrastructure de laboratoire existante.

• Support Mondial et Tranquillité d'Esprit : KINTEK offre un support après-vente complet, y compris des conseils d'installation, une formation des utilisateurs et une assistance aux applications. Avec des consommables facilement disponibles et un plan de garantie, nous minimisons les temps d'arrêt et aidons à maintenir la productivité la plus élevée.

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