Presse Chaude Automatique sous Vide de Laboratoire pour le Traitement des Matériaux Avancés

Aperçu du Produit

Cette presse chaude automatique sous vide de laboratoire avancée est conçue pour le pressage thermique de précision dans la recherche sur les matériaux et la production à petite échelle. Intégrant un robuste vérin hydraulique automatique de 25 tonnes, des doubles plateaux chauffants programmables et une chambre sous vide sèche sans huile résistante aux produits chimiques, le système permet des cycles de pressage hautement reproductibles sous atmosphères inertes contrôlées. L'écran tactile IHM intuitif simplifie non seulement la programmation complexe multi-étapes, mais fournit également un calcul en temps réel de la contrainte de contact réelle (MPa) sur l'échantillon basé sur le diamètre de la matrice saisi, assurant une documentation et une extensibilité précises du procédé.

Les industries cibles incluent la R&D sur les batteries à l'état solide, où le vide et la chaleur sont critiques pour lier les couches d'électrolyte sans contamination ; le laminage de polymères et composites pour l'encapsulation électronique ; et les laboratoires d'analyse préparant des pastilles de haute pureté pour la spectroscopie. L'encombrement compact de type laboratoire et la construction robuste de l'unité la rendent adaptée aux laboratoires académiques et aux lignes pilotes industrielles nécessitant un fonctionnement continu.

Sa pompe à vide sans huile élimine le risque de reflux d'hydrocarbures, protégeant les échantillons sensibles et réduisant la maintenance. Avec des fonctionnalités de sécurité intégrées et la certification CE, cette presse offre des performances constantes cycle après cycle, soutenues par une conception qui privilégie la sécurité de l'opérateur et la fiabilité à long terme.

Caractéristiques Clés

• Pressurisation Multi-Étapes Entièrement Automatique : Le système prend en charge un nombre illimité d'étapes programmables pour la pressurisation automatique, le maintien en pression, la compensation de précision et la dépressurisation temporisée. Les opérateurs peuvent définir des profils complexes multi-étapes avec des durées et des pressions spécifiques à chaque étape, de seulement 0,3 tonne jusqu'au maximum de 25 tonnes, avec une résolution de force de ±0,01 tonne. Ce niveau de contrôle assure la réplication exacte des paramètres de procédé pour les matériaux nécessitant une application de pression progressive ou par paliers, comme les composites stratifiés ou les films de batterie délicats.

• Affichage Intelligent en Temps Réel de la Contrainte en MPa : Au lieu de calculer manuellement la contrainte de contact, il suffit de saisir le diamètre de la matrice ou du moule via l'écran tactile. L'IHM convertit instantanément la force appliquée en MPa, affichant la contrainte en temps réel sur l'échantillon. Cette fonctionnalité est inestimable pour standardiser les protocoles avec différentes tailles de matrice, permettant une comparaison directe des conditions expérimentales et soutenant des rapports de qualité publication.

• Système de Vide Résistant aux Produits Chimiques et Sans Huile : La pompe à vide sèche électrique incluse délivre un vide propre de -0,1 MPa (pression relative) sans huile. Cela empêche tout risque de contamination par vapeur d'huile sur des matériaux sensibles comme les électrolytes à l'état solide ou les céramiques de haute pureté. De plus, les coûts de maintenance sont réduits car il n'y a pas d'huile de pompe à changer ou à éliminer, et la construction résistante aux produits chimiques supporte les dégazages corrosifs.

• Doubles Plateaux Chauffants Grande Surface avec Contrôle de Température Précis : Chaque plateau mesure 180 mm × 180 mm, offrant une large zone de travail pour presser plusieurs échantillons ou des films de grande surface. La température est contrôlée via une boucle PID programmable multi-segments avec une résolution de 0,1°C, atteignant une uniformité de la température ambiante jusqu'à 300°C (et au-delà, avec certaines configurations). Le chauffage symétrique haut et bas assure des gradients thermiques minimaux à travers l'échantillon pour un laminage ou une densification uniforme.

• Protection de Sécurité Complète : Deux systèmes de sécurité indépendants protègent à la fois l'équipement et l'opérateur. La protection mécanique contre les surpressions relâche automatiquement la pression hydraulique si la limite de sécurité est dépassée, tandis qu'un bouton d'arrêt d'urgence dédié arrête immédiatement tout mouvement. De plus, l'IHM déclenche une alerte visuelle "Attention : Surface Chaude" chaque fois que les températures des plateaux ou des moules dépassent 50°C, réduisant le risque de brûlures.

• Architecture Compacte de Type Laboratoire : Malgré sa capacité de 25 tonnes, la presse est conçue pour une installation sur paillasse, économisant un espace au sol précieux dans les laboratoires encombrés. L'agencement ergonomique place la zone de travail et les commandes à portée de main, et la chambre sous vide intégrée élimine le besoin de connexions à des boîtes à gants externes dans de nombreux cas.

• Extensible avec Outillage Personnalisé et Refroidissement : Un refroidissement par air forcé ou des refroidisseurs à eau à recirculation externe en option peuvent être ajoutés pour accélérer les temps de cycle. Des matrices chauffantes personnalisées à haute dureté de différentes tailles sont disponibles pour des applications spécifiques, étendant la polyvalence du système pour le prototypage et la production en petites séries.

Applications

Spécifications Techniques

Pourquoi Choisir Ce Produit

• Conçu pour une Fiabilité à Long Terme : Structure en acier robuste, composants hydrauliques haut de gamme et éléments chauffants de qualité industrielle testés pour un fonctionnement continu. La pompe à vide sans huile élimine le problème de maintenance le plus courant - les changements d'huile - et la conception résistante aux produits chimiques supporte les dégazages agressifs des polymères ou électrolytes. Soutenu par des tests d'usine rigoureux, cette presse est construite pour offrir des performances constantes sur des milliers de cycles.

• Précision de Premier Ordre : Le contrôle servo-hydraulique numérique avec rétroaction en temps réel assure une précision de force de ±0,01 tonne. Le contrôleur de température multi-segments maintient l'uniformité sur toute la surface du plateau, avec la contrainte réelle sur l'échantillon affichée en MPa pour une corrélation directe avec les données publiées. Une telle précision est critique lors de l'optimisation des paramètres de pressage pour de nouveaux matériaux.

• Conception Axée sur la Sécurité : Au-delà de la conformité CE, la presse intègre de multiples sécurités : relâchement automatique de pression en cas de surcharge, arrêt d'urgence et alerte visuelle haute température sur l'IHM lorsque les surfaces dépassent 50°C. Ces fonctionnalités protègent les opérateurs et préviennent les dommages aux outillages coûteux, la rendant adaptée aux environnements de laboratoire multi-utilisateurs.

• Adaptable à Votre Procédé : Des matrices chauffantes personnalisées pour des géométries d'échantillon spécifiques aux systèmes de refroidissement actifs additionnels (air forcé ou refroidisseur à eau), la plateforme peut être configurée pour correspondre à l'évolution des besoins de recherche. Notre équipe fournit une consultation rapide pour la conception d'outillage, le développement de cycles et l'intégration avec l'infrastructure de laboratoire existante.

• Support Mondial & Tranquillité d'Esprit : KINTEK offre un support après-vente complet, incluant des conseils d'installation, une formation utilisateur et une assistance applicative. Avec des consommables facilement sourçables et un plan de garantie, nous minimisons les temps d'arrêt et aidons à maintenir la plus haute productivité.

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