Presse à chaud sous vide automatique de 60 tonnes pour la consolidation de matériaux à haute densité

Aperçu du produit

Ce système automatique de presse à chaud sous vide représente une étape importante dans la consolidation de matériaux à haute pression et haute température. En intégrant de manière transparente une presse hydraulique servo-contrôlée de 60 tonnes, une chambre à vide mécanique de -0,1 MPa et un moule chauffant avancé en carbure de tungstène, il délivre des pressions de compactage continues allant jusqu'à 305,6 MPa sur des échantillons de 50 mm de diamètre. Ce régime de pression extrême, combiné à un contrôle de température PID programmable jusqu'à 500°C, permet aux chercheurs d'atteindre des densités proches de la théorie pour les matériaux les plus difficiles—une capacité qui établit une nouvelle référence pour la consolidation de poudres à l'échelle du laboratoire.

L'équipement est conçu pour un large éventail d'applications exigeantes. Les principaux cas d'utilisation incluent la R&D sur les batteries (électrolytes solides, composites cathode/électrode), la métallurgie des poudres avancée (carbure de tungstène, borures, cermets), la densification de polymères hautes performances (films PEEK, PI) et le soudage par diffusion de matériaux dissimilaires. Sa gestion de recettes entièrement automatisée et multi-étapes élimine toute intervention manuelle, garantissant que chaque échantillon est traité dans des conditions identiques et reproductibles—essentielles à la fois pour la recherche académique et la production pilote.

Construit à partir de composants industriels robustes et protégé par un triple verrouillage matériel, cet appareil est conçu pour un service continu et fiable dans des environnements de laboratoire rigoureux. Avec la certification CE, un refroidissement à eau rapide et une IHM tactile conviviale de 7 pouces, il offre non seulement des performances mais aussi une tranquillité d'esprit. Pour les institutions qui exigent le maximum en matière de densité d'échantillon, de cohérence de processus et de sécurité opérationnelle, ce système est un investissement stratégique dans l'avancement de la science des matériaux.

Caractéristiques principales

• Pression de compactage ultra‑élevée (305,6 MPa) : En appliquant 60 tonnes de force sur un moule de 50 mm de diamètre, cette presse génère des pressions dépassant largement celles des systèmes de laboratoire conventionnels. Cela permet la consolidation en une seule étape de matériaux notoirement difficiles à densifier, tels que les poudres de métaux réfractaires, les polymères à ultra-haut poids moléculaire et les composites céramique-métal, jusqu'à une densité proche de la théorie.
• Système de moule en carbure de tungstène : Le cœur du système est un moule WC conçu avec précision qui maintient une résistance à la compression supérieure à 2000 MPa et une stabilité dimensionnelle à 500°C. Contrairement aux moules en acier standard qui se déforment et se dégradent, ce moule garantit une géométrie d'échantillon constante sur des centaines de cycles, réduisant le coût par échantillon et éliminant les écarts de qualité.
• Automatisation PID multi‑segments avancée : L'IHM tactile industrielle de 7 pouces permet une programmation bi-axe de la pression et de la température avec jusqu'à 50 recettes stockées. Le contrôle en boucle fermée exécute automatiquement les phases de montée, de maintien et de relâchement, maintenant la pression dans des tolérances serrées lors de cycles prolongés—essentiel pour les processus de soudage par diffusion et de frittage.
• Vide mécanique intégré (≤ ‑0,1 MPa) : Une pompe mécanique robuste évacue la chambre, éliminant l'air et les sous-produits volatils qui causent l'oxydation ou la porosité. Ceci est essentiel lors du traitement de matériaux sensibles à l'oxygène comme les alliages de titane, les électrolytes solides ou les thermoplastiques haute température, et fonctionne de manière fiable sans pompes turbo-moléculaires coûteuses.
• Triple verrouillage de sécurité actif : L'architecture de sécurité comprend (a) un interrupteur de fin de course de porte qui arrête instantanément le mouvement et le chauffage à l'ouverture, (b) un transducteur de pression avec soupape de décharge hydraulique qui empêche toute surcharge au-delà de 60 tonnes, et (c) un coupe-thermique qui coupe l'alimentation si la température dépasse 500°C. Ces protections matérielles agissent indépendamment du logiciel de contrôle, garantissant un fonctionnement à sécurité intégrée.
• Système de refroidissement en boucle fermée externe : Un refroidisseur d'eau dédié fait circuler le liquide de refroidissement à travers le moule et le circuit hydraulique, dissipant rapidement la chaleur après les cycles à haute température. Cela réduit les temps de cycle, protège les joints et l'électronique de la fatigue thermique et prolonge la durée de vie globale du système.
• Châssis robuste et cuve à vide : Le châssis de la presse et la chambre à vide sont fabriqués en acier haute résistance à section épaisse, conçus pour résister aux charges mécaniques et de vide combinées sans déflexion. Cette rigidité maintient le parallélisme du moule sous pleine charge, empêchant la distorsion en coin de l'échantillon et assurant une distribution uniforme de la pression.
• Conception à distribution de contrainte uniforme : Des plateaux usinés avec précision et un système de guidage de moule intégré garantissent que la pression est uniformément répartie sur la surface de l'échantillon. Cette fonction atténue les concentrations de contraintes localisées, réduisant le risque de fissuration et maximisant l'homogénéité de la densification.
• Gestion des recettes stockées : Avec un stockage pour jusqu'à 50 programmes pression-température définis par l'utilisateur, les opérateurs peuvent passer d'un processus matériel à un autre en quelques secondes. Cela simplifie le flux de travail, réduit les erreurs de configuration et accélère les taux d'itération en R&D.
• Certifié CE et supporté mondialement : Le système est conforme aux normes européennes strictes de sécurité et de performance. Le réseau mondial de KINTEK fournit l'installation, la formation et un support après-vente réactif, garantissant un temps de fonctionnement et une productivité maximaux.

Applications

Spécifications techniques

Les tableaux suivants détaillent les spécifications physiques, de performance et de sécurité principales du système XP19.

Spécifications physiques et de performance

Système de verrouillage de sécurité

Pourquoi choisir ce produit

• Capacité de pression pionnière : Avec un compactage continu à 305,6 MPa, ce système surpasse les presses à chaud de laboratoire typiques d'un ordre de grandeur. Il ouvre de nouvelles fenêtres de traitement pour les matériaux réfractaires, les céramiques avancées et les nanocomposites, permettant des recherches impossibles sur des équipements standard.
• Outillage premium à longue durée de vie : Le moule en carbure de tungstène inclus n'est pas une pièce consommable—c'est un outil de précision conçu pour des centaines de cycles. Sa stabilité dimensionnelle à haute température élimine les coûts cachés et les incohérences des remplacements fréquents de moules, offrant un coût total de possession inférieur.
• Automatisation intelligente pour la reproductibilité : Le contrôleur PID bi-axe avec un vaste stockage de recettes permet même aux opérateurs novices de reproduire des conditions de traitement exactes en une seule touche. Cela minimise les erreurs humaines et garantit que les résultats publiés sont constamment reproductibles d'un projet et d'une équipe de recherche à l'autre.
• Architecture de sécurité sans compromis : Trois verrouillages matériels indépendants offrent une protection maximale pour le personnel et l'équipement. Des fonctionnalités comme la décharge de pression automatique et les fusibles thermiques permettent un fonctionnement nocturne sûr sans surveillance, un avantage critique dans les laboratoires à haut débit.
• Plateforme évolutive et personnalisable : De la R&D à la production pilote, cette presse s'adapte aux exigences évolutives. Des géométries de moule personnalisées, des kits de manipulation de gaz et des intégrations logicielles sont disponibles. Soutenue par le support technique à vie de KINTEK et une fourniture rapide de pièces détachées, c'est un investissement pérenne. Contactez-nous dès aujourd'hui pour discuter de vos défis spécifiques de consolidation et recevoir un devis personnalisé.

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