Presse hydraulique chauffée de 30 tonnes pour la recherche avancée sur les batteries à l'état solide par synthèse de polymères et la densification de céramiques

Présentation du produit

Cette presse hydraulique chauffée de 30 tonnes réalise un compactage haute pression à l'échelle laboratoire avec contrôle thermique intégré jusqu'à 300 °C. Elle associe un système hydraulique monobloc robuste à des plateaux chauffants pour fabriquer des échantillons minces et uniformes destinés à la recherche sur les matériaux. L'architecture modulaire de l'appareil propose deux versions distinctes : une variante Standard économique et une variante Pro entièrement programmable, permettant aux laboratoires de choisir le niveau précis d'automatisation et de surveillance de la force dont ils ont besoin.

Conçue pour la synthèse avancée de polymères, la préparation d'électrolytes pour batteries à l'état solide, la densification de céramiques et la recherche pharmaceutique, cette presse s'intègre parfaitement dans les environnements de salle blanche et de boîte à gants. Son plateau de 180×180 mm offre une zone de travail suffisante pour plusieurs petits échantillons ou des disques uniques plus grands, tandis que l'ouverture maximale de 50 mm accueille divers outillages et hauteurs de moules. Le circuit de refroidissement à eau intégré permet une réduction rapide de la température après traitement, réduisant drastiquement les durées de cycle lorsqu'il est connecté à une source d'eau ou à un refroidisseur à recirculation en option.

Conçue avec la compatibilité électrique mondiale comme fonctionnalité centrale, le système est livré avec une configuration d'alimentation native 220V-240V/50Hz couvrant l'Europe, le Royaume-Uni et l'Amérique du Sud. Pour les laboratoires nord-américains, une option dédiée 110V/60Hz élimine les problèmes d'inadéquation de tension, notamment lors de l'intégration de la presse dans des boîtes à gants sous vide de spécification américaine. Cette flexibilité bi-tension garantit que les chercheurs du monde entier peuvent intégrer l'équipement sans modifications électriques complexes.

Construite pour résister à une utilisation quotidienne intensive, la presse dispose d'un châssis en acier épais et de plateaux en acier allié à haute masse thermique qui résistent à la déformation et garantissent une distribution de pression constante sur des milliers de cycles. KINTEK inclut un certificat d'étalonnage usine pour la précision de température et de pression avec chaque unité, soulignant son engagement envers la précision. Une garantie de 12 mois et un support technique à distance à vie vous apportent la tranquillité d'esprit, faisant de ce système un investissement fiable et durable pour tout laboratoire exigeant.

Caractéristiques clés

• Configuration modulaire à deux niveaux: Choisissez entre l'édition Standard (110 kg, 1000W) avec un simple contrôle de la température uniquement, et l'édition Pro (150 kg, 1400W) dotée d'une programmation avancée de la température et de la pression. Le capteur de pression numérique du modèle Pro enregistre la force de serrage en temps réel (0–30 tonnes), permettant l'enregistrement précis de données mécaniques pour les recherches nécessitant des courbes force-déplacement. Cette approche claire par niveaux évite la confusion et la sur-ingénierie tout en offrant une voie de mise à niveau évolutive.
• Consistance maximale de la force: Le vérin hydraulique monobloc de 30 tonnes métriques (300 kN) est conçu pour éliminer les fuites et maintenir une sortie de force stable. La pression est transmise uniformément sur l'ensemble du plateau de 180×180 mm, garantissant que chaque millimètre carré de votre échantillon subit un compactage identique, essentiel pour produire des films minces uniformes, des pastilles de séparateur de batterie ou des corps crus céramiques.
• Contrôle de température avancé: Les deux éditions atteignent 300 °C, mais la version Pro intègre un contrôleur programmable PID qui permet des paliers de température, des paliers de maintien et des séquences de refroidissement multi-segments. Cela permet d'obtenir des profils thermiques précis pour le frittage, la polymérisation ou le durcissement. La précision de la température est vérifiée en usine, et une fiche d'étalonnage QC est fournie pour la traçabilité.
• Refroidissement à eau intégré: Des canaux de refroidissement intégrés dans les plateaux acceptent des tuyaux à connexion rapide pour une circulation d'eau directe. Après chauffage, le système peut refroidir de 300 °C à une température proche de l'ambiance en quelques minutes, protégeant les échantillons sensibles à la chaleur et réduisant le temps d'attente entre les cycles. Un refroidisseur à eau à recirculation en option (1 000 USD) automatise le processus de refroidissement avec un contrôle de température en boucle fermée, idéal pour les environnements à haut débit.
• Flexibilité électrique mondiale: Le fonctionnement standard 220V-240V/50Hz convient à la majorité des laboratoires internationaux, tandis qu'une configuration 110V/60Hz en option usine rend la presse entièrement compatible avec l'infrastructure électrique nord-américaine et les alimentations internes des boîtes à gants. Cela élimine le besoin de transformateurs externes et garantit une installation sûre et conforme.
• Conception prête pour boîte à gants: Des dimensions compactes (aussi petites que 260×347×422 mm pour la Pro) et l'option d'alimentation 110V facilitent l'installation directe à l'intérieur de boîtes à gants à atmosphère inerte. Ceci est particulièrement important pour les matériaux sensibles à l'humidité comme les électrolytes solides à base de sulfure, où toute exposition à l'air ambiant doit être absolument évitée pendant le compactage.
• Durabilité et faible maintenance: La construction tout acier, le piston trempé et les plateaux épais résistent à la fatigue mécanique. Les joints hydrauliques sont conçus pour une durée de vie prolongée, et la simple pompe manuelle ne nécessite pas d'alimentation électrique pour l'application de la force, minimisant le nombre de pièces susceptibles de tomber en panne.
• Sécurité et documentation complètes: Inclut des gants de protection haute température, un kit de tuyaux d'eau à connexion rapide avec raccords résistants à la pression, et un manuel détaillé couvrant l'installation, le fonctionnement et les protocoles de sécurité. La valve de décharge de pression hydraulique permet une décompression progressive, évitant le rebond ou l'endommagement de l'échantillon.

Applications

| Application | Description | Avantage clé | | Granulation d'électrolyte pour batteries à l'état solide | Compactage de poudres d'électrolyte LLZO, LATP ou sulfure à pression et température contrôlées sous atmosphère d'argon pour former des membranes séparatrices denses ou des couches composites de cathode. | Atteint une densité relative élevée (>95%) et une microstructure uniforme nécessaire pour une conductivité ionique élevée et un cyclage stable. | | Traitement de polymères en couche mince | Pressage à chaud de thermoplastiques techniques tels que PTFE, PEEK ou PVDF en films d'épaisseur précise (jusqu'à 100 µm) pour des applications diélectriques ou biomédicales. | Une distribution homogène de la température empêche les points chauds qui causent la dégradation du polymère, garantissant des propriétés de film constantes. | | Fabrication de substrats céramiques | Pressage uniaxial de poudres d'alumine, de zircone ou de nitrure de silicium pour des substrats électroniques ou des composants céramiques structurels avant frittage. | Une densité verte élevée réduit le retrait au frittage et améliore la tolérance dimensionnelle des pièces finales. | | Test de formulation de comprimés | Compactage de mélanges de poudres pharmaceutiques en comprimés pour les tests de dureté, de friabilité et de dissolution pendant la R&D de pré-formulation. | Une application de force reproductible garantit des propriétés mécaniques constantes des comprimés pour des données comparatives fiables. | | Fabrication de stratifiés composites | Fabrication de stratifiés fibre-métal ou de composites polymères renforcés de fibre de carbone sous chaleur et pression contrôlées pour obtenir une liaison interfaciale sans formation de vides. | Une pression et une chaleur uniformes sur toute la zone du plateau permettent une qualité de stratifié homogène et réduisent les rebuts. | | Préparation d'échantillons métallographiques | Enrobage et compactage d'échantillons de poudre ou de matériaux fragiles dans de la résine sous pression pour sectionnement et analyse. | Une force contrôlée empêche l'endommagement de l'échantillon pendant l'encapsulation, préservant les détails microstructuraux. | | Calandrage d'électrodes en boîte à gants | Compactage de feuilles d'électrodes revêtues (par exemple anodes/cathodes de batteries lithium-ion) à épaisseur et densité contrôlées dans des conditions inertes. | Le contrôle de l'atmosphère empêche l'oxydation ou l'hydratation des matériaux d'électrode sensibles, améliorant les performances de la cellule. | | Durcissement de composites dentaires et biomédicaux | Pressage à chaud de céramiques dentaires ou de composites photopolymérisables en échantillons de test standardisés pour évaluation mécanique. | La conception compacte et le contrôle précis de la température conviennent aux environnements de laboratoire dentaire propres, offrant une préparation reproductible des échantillons. |

Spécifications techniques

Système mécanique et de compactage

| Paramètre | Spécification | | Modèle | XP10 | | Force de serrage maximale | 30 tonnes métriques (300 KN) | | Type de vérin hydraulique | Piston monobloc étanche sans fuite | | Ouverture maximale entre plateaux | 50 mm | | Zone de travail des plateaux | 180 × 180 mm | | Matériau des plateaux | Acier allié haute résistance résistant à la chaleur |

Spécifications thermiques et de refroidissement

| Paramètre | Spécification | | Température de fonctionnement maximale | 300,0 °C | | Plage de contrôle de la température | 0,0 – 300,0 °C | | Système de refroidissement | Canaux de refroidissement à eau intégrés dans les plateaux avec ports d'entrée/sortie à connexion rapide de 8 mm | | Accessoire en option | Refroidisseur à eau à recirculation (1 000 USD) pour refroidissement rapide en boucle fermée |

Variantes de configuration

| Paramètre | XP10 Édition Standard | XP10 Édition Pro | | Puissance de chauffe nominale | 1000 W | 1400 W | | Type de contrôleur | Écran tactile 7 pouces contrôle uniquement la température | Écran tactile programmable température et pression avec capteur de pression numérique (0–30 T) | | Poids net | 110 kg | 150 kg | | Dimensions extérieures (L × P × H) | 300 × 300 × 420 mm | 260 × 347 × 422 mm | | Alimentation électrique native | AC 220V-240V / 50Hz, monophasé | AC 220V-240V / 50Hz, monophasé | | Alimentation personnalisée en option | AC 110V / 60Hz pour utilisation en boîte à gants nord-américaine | AC 110V / 60Hz pour utilisation en boîte à gants nord-américaine |

Pourquoi choisir ce produit

• Optimisé pour la recherche exigeante: L'architecture à deux niveaux vous garantit d'obtenir exactement l'ensemble de fonctionnalités dont vous avez besoin sans dépenses excessives. La logique programmable de l'édition Pro permet des recettes de processus sophistiquées et l'enregistrement force-déplacement, tandis que l'édition Standard propose un pressage à chaud robuste et sans superflu. Les deux sont conçus par des ingénieurs qui connaissent les contraintes des laboratoires de science des matériaux.
• Consistance opérationnelle et longévité inégalées: Le vérin monobloc et le châssis haute rigidité maintiennent l'alignement et la stabilité de la pression pendant des années d'utilisation intensive, réduisant considérablement les coûts de maintenance et garantissant que votre investissement initial apporte de la valeur à long terme. L'étalonnage usine de la température et de la pression, associé à une garantie complète de 12 mois, garantit que vos résultats restent reproductibles du premier cycle au dix-millième.
• Productivité expérimentale accélérée: Le refroidissement à eau intégré réduit considérablement la phase de refroidissement par rapport aux presses refroidies naturellement à l'air. Avec le refroidisseur à recirculation en option, vous pouvez gagner plusieurs minutes par cycle, augmentant le rendement quotidien d'échantillons et permettant des tests séquentiels dépendants de la température sans attentes prolongées.
• Véritable compatibilité mondiale et prête pour boîte à gants: La compatibilité native 220V de la presse et l'option personnalisée 110V résolvent les problèmes d'installation les plus courants. Sa forme compacte s'adapte aux établis standard et aux passages de boîtes à gants, garantissant une intégration transparente dans les flux de travail existants sans modifications des installations.
• Partenariat à vie et personnalisation: Au-delà de la garantie, KINTEK fournit un support technique à distance gratuit à vie et garantit la disponibilité des pièces de rechange pendant toute la durée de vie de la presse. Notre équipe d'ingénieurs peut également aider à la conception de moules sur mesure, à l'intégration dans des systèmes automatisés, ou à des ajustements pour des exigences spécifiques de tension/fréquence sur demande.

Contactez-nous dès aujourd'hui pour obtenir un devis personnalisé ou pour discuter d'une configuration de presse qui correspond parfaitement à vos besoins de recherche.

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