Machine à sertir pour piles boutons
Machine de scellage sous vide secondaire pour cellules de type "pouch" avec fonction de perçage et dégazage final
Numéro d'article : CC08
Le prix varie en fonction de Spécifications et personnalisations
- Degré de vide ultime
- ≤ -96 kPa
- Plage de température de scellage
- Ambiante à 250°C (±1,5°C)
- Pression de scellage thermique
- 0 à 7 kg/cm²
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Présentation du produit
Ce système de scellage sous vide secondaire est une plateforme d'emballage thermique essentielle, conçue spécifiquement pour la fabrication de batteries de type "pouch", les lignes d'assemblage à l'échelle pilote et les laboratoires de recherche en électrochimie. Conçu pour effectuer les étapes critiques de dégazage après le remplissage d'électrolyte et de scellage hermétique final, l'équipement intègre un mécanisme de perçage qui perfore la poche de gaz sous vide poussé avant d'appliquer une chaleur et une pression uniformes pour obtenir une liaison permanente et étanche aux gaz. En éliminant les gaz dégagés et en rescellant la pochette en aluminium laminé en un seul cycle contrôlé, le système empêche le gonflement des cellules, élimine l'entrée d'humidité interne et garantit une stabilité électrochimique à long terme.
Conçue pour la R&D en laboratoire exigeante et la production flexible de cellules à l'échelle pilote, la plateforme s'adapte à diverses dimensions de pochettes, chimies cathode-anode et laminés polymères spécialisés. La chambre à vide robuste en alliage d'aluminium permet une évacuation rapide et offre une résistance à la corrosion contre les vapeurs d'électrolytes agressives, tandis que l'actionnement pneumatique de précision assure des paramètres de scellage reproductibles en fonctionnement continu. Les utilisateurs cibles incluent les développeurs de batteries lithium-ion, les chercheurs en électrolytes solides, les fabricants de supercondensateurs et les instituts universitaires nécessitant des performances de scellage final fiables et reproductibles sans compromettre l'intégrité du joint.
Chaque sous-ensemble mécanique et électrique est conçu pour la fiabilité opérationnelle, une efficacité thermique élevée et une maintenance minimale. Les lames de scellage en cuivre à haute conductivité réduisent la consommation électrique tout en accélérant le transfert thermique vers le film d'emballage, et les douilles de guidage linéaire à double axe maintiennent un alignement parallèle sur tout le plan de scellage. Qu'il s'agisse de traiter des cellules standard au lithium polymère ou des configurations expérimentales haute tension, ce système de scellage offre la cohérence et le contrôle de processus essentiels au développement moderne du stockage d'énergie.
Caractéristiques principales
- Barres de scellage en cuivre à haute conductivité : Les têtes de scellage en cuivre massif usinées avec précision offrent une conductivité thermique supérieure et un transfert de chaleur uniforme, réduisant la consommation d'énergie par rapport aux alliages chauffants conventionnels tout en raccourcissant les temps de préchauffage et de cycle.
- Mécanisme de perçage automatique intégré : L'appareil de perçage mécanique intégré perfore automatiquement la poche d'injection d'électrolyte/gaz à l'intérieur de la chambre sous vide, assurant une extraction complète des gaz avant le scellage thermique.
- Alignement de précision par guidage linéaire double : Les barres de scellage supérieure et inférieure, ainsi que le couvercle de la chambre à vide, sont guidés par des manchons linéaires doubles durcis pour assurer un parallélisme absolu, éliminer les contraintes de cisaillement et maintenir une variation d'épaisseur des bords inférieure à 15 µm.
- Chambre structurelle résistante à la corrosion : Construite en alliage d'aluminium structurel haute densité, la chambre à vide résiste aux solvants électrolytiques corrosifs, aux additifs fluorés et à la fatigue mécanique dans des conditions de vide poussé allant jusqu'à ≤-96 kPa.
- Régulation indépendante de la température et de la pression : Les régulateurs de température PID de haute précision maintiennent la stabilité thermique à ±1,5°C jusqu'à 250°C, tandis qu'une vanne de régulation de pression externe permet un réglage fin de la force pneumatique de 0 à 7 kg/cm².
- Large compatibilité de processus : L'outillage facilement réglable s'adapte aux formats de pochettes standard et personnalisés jusqu'à 300 mm de longueur de bord et des épaisseurs de film allant de 60 µm à 300 µm, avec un changement rapide entre les lots de cellules.
- Haut débit et faible consommation d'air : L'architecture à entraînement pneumatique offre des vitesses de fonctionnement dépassant 180 cycles par heure avec une consommation d'air comprimé économique d'environ 0,2 L par cycle de scellage.
- Encombrement ergonomique compact : Le cadre compact intègre des collecteurs pneumatiques, des circuits de temporisation numériques et des verrouillages de sécurité dans une unité autonome adaptée aux environnements de salle blanche et à l'intégration en boîte à gants.
Applications
| Application | Description | Avantage clé |
|---|---|---|
| Formation et dégazage de cellules Li-ion | Évacuation des gaz de décomposition induits par la formation et scellage secondaire des bords des cellules Li-ion commerciales et prototypes. | Élimine le gonflement, maximise la densité énergétique et assure l'intégrité hermétique. |
| Emballage de batteries à l'état solide | Encapsulation sous vide et scellage secondaire de cellules à électrolyte solide et à base de sulfure/polymère sensibles à l'humidité. | Tolérance d'épaisseur de scellage ultra-serrée (<15 µm) empêchant la perte de solvant volatil. |
| R&D sur les batteries Lithium-Soufre et Sodium-Ion | Dégazage précis et scellage final de prototypes à chimie alternative avec des formulations d'électrolytes corrosifs ou volatils. | Chambre en aluminium et têtes en cuivre résistantes à la corrosion chimique agressive. |
| Encapsulation de supercondensateurs | Extraction sous vide finale et scellage thermique de supercondensateurs à double couche électrochimique (EDLC) et hybrides. | Vitesses de cycle pneumatique rapides (≥180 cycles/h) pour rationaliser la production pilote. |
| Test de films laminés avancés | Qualification et vérification de la soudabilité de nouveaux films d'emballage laminés en aluminium, revêtements barrières et couches adhésives thermiques. | Large plage de température (ambiante–250°C) et pression réglable (0–7 kg/cm²). |
| Analyse de défaillance et reconditionnement | Ouverture contrôlée, extraction de gaz et rescellage de cellules expérimentales lors de tests de cycle de vie et de diagnostic. | Mécanisme de perforation automatique intégré pour une pénétration propre sans endommager les électrodes. |
Spécifications techniques
| Paramètre de spécification | CC08-200 | CC08-300 |
|---|---|---|
| Identifiant du produit | CC08-200 | CC08-300 |
| Longueur de scellage maximale | 200 mm | 300 mm |
| Largeur de scellage | 5 ± 0,4 mm (personnalisable sur demande) | 5 ± 0,4 mm (personnalisable sur demande) |
| Matériau de la chambre à vide | Alliage d'aluminium structurel résistant à la corrosion | Alliage d'aluminium structurel résistant à la corrosion |
| Degré de vide ultime | ≤ -96 kPa (pompe à vide externe requise) | ≤ -96 kPa (pompe à vide externe requise) |
| Température de fonctionnement des têtes | Ambiante à 250°C (entièrement réglable) | Ambiante à 250°C (entièrement réglable) |
| Précision du contrôle de température | ±1,5°C | ±1,5°C |
| Pression de scellage thermique | 0 à 7 kg/cm² (réglable pneumatiquement) | 0 à 7 kg/cm² (réglable pneumatiquement) |
| Temps de maintien du scellage | 0 à 99 s (réglable numériquement) | 0 à 99 s (réglable numériquement) |
| Plage d'épaisseur de film applicable | 60 à 300 µm | 60 à 300 µm |
| Uniformité de l'épaisseur de scellage | < 15 µm de différence entre deux points | < 15 µm de différence entre deux points |
| Fonctionnalité de perçage | Mécanisme de perforation automatique intégré | Mécanisme de perforation automatique intégré |
| Matériau des barres de scellage | Alliage de cuivre à haute conductivité thermique | Alliage de cuivre à haute conductivité thermique |
| Consommation d'air | ~0,2 L d'air comprimé par cycle | ~0,2 L d'air comprimé par cycle |
| Vitesse de fonctionnement pneumatique | ≥ 180 cycles/heure | ≥ 180 cycles/heure |
| Alimentation en air comprimé requise | 0,5 à 0,7 MPa | 0,5 à 0,7 MPa |
| Puissance électrique nominale | 800 W | 800 W |
| Alimentation électrique | 220 V / 50 Hz | 220 V / 50 Hz |
| Dimensions extérieures (L × l × H) | 520 mm × 400 mm × 600 mm | 500 mm × 350 mm × 500 mm |
Pourquoi choisir ce produit
- Précision thermique et mécanique supérieure : Équipée d'éléments de scellage en cuivre massif et de guides linéaires à double manchon, cette machine garantit une uniformité de température absolue et un serrage mécanique parallèle, maintenant une variation d'épaisseur de scellage inférieure à 15 µm sur toute la soudure.
- Efficacité énergétique et vitesse de cycle optimisées : Les têtes chauffantes en cuivre à haute diffusivité thermique transfèrent la chaleur instantanément aux films d'emballage, minimisant les pertes d'énergie en veille et réduisant la consommation électrique par rapport aux matrices en acier standard.
- Intégrité chimique et sous vide robuste : La chambre en alliage d'aluminium usinée avec précision offre des performances de maintien du vide continues jusqu'à ≤-96 kPa tout en résistant à la corrosion électrochimique des sous-produits de décomposition.
- Adaptabilité de processus polyvalente : Avec une régulation totalement indépendante de la température (ambiante–250°C), de la pression pneumatique (0–7 kg/cm²) et de la durée de maintien (0–99 s), l'équipement offre une flexibilité totale pour diverses dimensions de cellules et matériaux de pochettes multicouches.
Contactez notre équipe d'ingénierie technique dès aujourd'hui pour demander un devis complet, examiner les options de barres de scellage personnalisées ou configurer des solutions d'assemblage de batteries adaptées à votre laboratoire ou ligne pilote.
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Fiche Technique du Produit
Machine de scellage sous vide secondaire pour cellules de type "pouch" avec fonction de perçage et dégazage final
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