Machine de scellage supérieure simple pour batteries polymères

Présentation du produit

Cette machine de scellage supérieure pour batteries polymères est conçue pour l'étape de scellage de la fabrication des batteries polymères. Elle combine une tête de scellage en cuivre chauffée, un mouvement de gabarit guidé, une compression pneumatique et un fonctionnement temporisé dans un poste de travail pratique. Une fois que la tête de scellage atteint la température sélectionnée, l'opérateur place la batterie dans le gabarit, la déplace le long du rail de guidage et active la pédale. La tête de scellage supérieure applique alors une pression pendant la durée programmée avant de revenir automatiquement à sa position relevée.

L'équipement est adapté au développement de batteries polymères, à la préparation de cellules en sachet (pouch-cell), à l'assemblage de batteries à l'échelle du laboratoire, à la production pilote et à la recherche sur les matériaux avancés. Sa longueur de scellage maximale de 500 mm prend en charge une large gamme de formats de batterie, tandis que le bloc de positionnement dédié aux languettes d'électrodes aide à localiser les languettes plus précisément avant le scellage. Cela rend l'unité utile partout où un scellage de sachet répétable et un flux de travail contrôlé sont essentiels.

Une alarme de température aide à empêcher le fonctionnement avant que l'équipement n'atteigne le réglage requis, réduisant ainsi le risque de scellage incorrect causé par une activation prématurée. L'actionnement pneumatique assure un mouvement de pression constant, tandis que le temps de scellage réglable et le contrôle de la température soutiennent le développement des processus pour différents matériaux de batterie et configurations de sachets. Le bord de la tête de scellage en cuivre est de 5,5 mm, et les dimensions de la rainure peuvent être personnalisées à partir des dessins du client pour des exigences de scellage spécifiques à l'application.

Caractéristiques principales

• Scellage contrôlé des batteries polymères : L'équipement est spécialement conçu pour le processus de scellage des batteries, offrant un poste de travail dédié aux opérations de scellage supérieur et de sachets de batteries polymères.

• Longueur de scellage maximale de 500 mm : L'unité peut accueillir des batteries avec une longueur de scellage maximale de 500 mm, prenant en charge les petits échantillons de laboratoire ainsi que les formats de développement plus grands.

• Temps de scellage réglable : Le temps de scellage peut être réglé librement de 1 à 99 secondes, permettant aux utilisateurs d'adapter le temps de maintien aux matériaux du sachet, aux conditions de scellage et aux exigences de développement des processus.

• Haute précision de temporisation : La précision temporelle est spécifiée à ±0,1 seconde, prenant en charge le contrôle de cycle répétable et aidant les opérateurs à maintenir des résultats de scellage constants sur des lots répétés.

• Tête de scellage en cuivre chauffée : La tête de scellage en cuivre fournit l'interface de contact direct pour l'opération de scellage. Son bord de scellage de 5,5 mm est adapté à la formation d'un scellage supérieur contrôlé.

• Protection par alarme de température : Une alarme de température aide à prévenir un fonctionnement incorrect avant que la tête de scellage n'atteigne la température réglée, favorisant une exécution de processus plus sûre et plus cohérente.

• Mouvement de gabarit guidé : Le gabarit de batterie se déplace manuellement sur un rail de guidage jusqu'à la position de la tête de scellage inférieure. Cet agencement aide l'opérateur à amener la pièce à usiner dans un emplacement de scellage défini.

• Bloc de positionnement des languettes d'électrodes : Un bloc de positionnement intégré prend en charge un placement plus précis des languettes d'électrodes avant la compression, aidant à réduire les variations d'alignement pendant l'assemblage.

• Actionnement pneumatique de la tête supérieure : Lorsque la pédale est enfoncée, le vérin entraîne la tête de scellage supérieure vers le bas. Une fois le temps de scellage programmé terminé, le vérin relève automatiquement la tête pour terminer le cycle.

• Conception de rainure spécifique à l'application : Les dimensions de la rainure peuvent être personnalisées selon les dessins fournis par le client, permettant à l'interface de scellage de correspondre aux conceptions de batterie spécifiques et aux exigences d'outillage.

Applications

Spécifications techniques

La longueur de scellage maximale définit la plus grande dimension de scellage de batterie supportée par l'équipement. Les utilisateurs doivent confirmer la configuration requise du gabarit et de la rainure avant de commander lorsqu'ils travaillent avec une géométrie de sachet non standard ou un profil de scellage qui diffère de l'interface standard.

Le temps de scellage est réglable de 1 à 99 secondes, donnant aux ingénieurs de processus le contrôle sur la durée de la compression chauffée. La précision temporelle spécifiée de ±0,1 seconde prend en charge le timing de cycle répétable pendant le développement des procédures et le fonctionnement de routine. Les réglages réels du processus doivent être établis en fonction du matériau du sachet, de la conception de la batterie, de la température de scellage et des résultats de validation pour l'application prévue.

La plage de température de la tête de scellage est indiquée dans la spécification de référence comme étant MAX 250°C, avec une précision de contrôle de la température indiquée comme étant ±2°C. Ces valeurs doivent être confirmées avec le fournisseur lors de l'examen technique, en particulier lorsque l'application nécessite une convention d'unité spécifique ou une tolérance thermique validée. L'alarme de température est destinée à aider à empêcher l'opérateur de démarrer la séquence de scellage avant que la tête n'atteigne la condition de fonctionnement sélectionnée.

Le gabarit est positionné manuellement en le poussant le long du rail de guidage intégré vers l'emplacement de la tête de scellage inférieure. Cet agencement maintient l'opérateur impliqué dans le chargement et l'alignement tout en fournissant un chemin de déplacement défini pour la pièce. Le bloc de positionnement des languettes d'électrodes donne à l'opérateur une référence dédiée pour un placement plus précis des languettes, ce qui est important lorsque la zone de scellage doit rester exempte des languettes et d'autres composants internes de la cellule.

Pendant le fonctionnement, l'opérateur place la batterie sur le gabarit et déplace le gabarit vers la position de la tête de scellage inférieure. Appuyer sur la pédale active le vérin pneumatique et abaisse la tête supérieure. La minuterie contrôle alors l'intervalle de scellage. Lorsque le temps sélectionné expire, le vérin supérieur remonte automatiquement et le cycle de scellage est terminé. Cette séquence réduit le nombre d'actions manuelles requises pendant chaque cycle et soutient une routine d'utilisation cohérente.

L'équipement nécessite une alimentation AC220V 2,2 KW et de l'air comprimé à 0,6 MPa ou plus. Le tube chauffant de 800 W assure la fonction de chauffage de la tête de scellage. Une installation appropriée doit fournir le service électrique spécifié, l'alimentation en air comprimé et suffisamment d'espace de travail pour le chargement du gabarit, le mouvement guidé et un accès sécurisé pour l'opérateur. Le poids de l'équipement indiqué est d'environ 120 kg, il faut donc tenir compte de la surface de travail de support et du plan de manutention lors de l'installation.

La tête de scellage en cuivre a un bord de scellage de 5,5 mm. Les dimensions de la rainure sont personnalisées selon les dessins fournis par le client, ce qui rend l'interface d'outillage adaptable aux exigences spécifiques du projet. Les acheteurs doivent fournir des dessins précis et des informations dimensionnelles pendant le processus de devis afin que la géométrie de scellage puisse être examinée avant la fabrication ou la configuration.

Pourquoi choisir ce produit

• Conçu autour du flux de travail de scellage : La combinaison du mouvement guidé du gabarit, du positionnement des languettes, de l'activation par pédale, de la compression temporisée et du retour automatique de la tête crée une séquence pratique pour un assemblage de batterie répétable.

• Contrôle des processus pour le développement et la production : Le temps de scellage réglable de 1 à 99 secondes et la précision de temporisation spécifiée de ±0,1 seconde donnent aux ingénieurs un contrôle utile lors de l'établissement et de la répétition des procédures de scellage.

• Flexibilité de l'outillage spécifique à l'application : Le bord de scellage en cuivre de 5,5 mm et la personnalisation de la rainure basée sur des dessins permettent d'adapter l'interface de scellage aux formats de batterie spécifiques au projet.

• Protection axée sur l'opérateur : La fonctionnalité d'alarme de température aide à prévenir un fonctionnement prématuré, tandis que le cycle pneumatique défini réduit les interventions manuelles inutiles pendant le scellage.

• Adapté aux environnements de recherche exigeants : Une longueur de scellage maximale de 500 mm, un actionnement pneumatique, un tube chauffant de 800 W et une interface de scellage configurable fournissent une plateforme performante pour le développement de batteries polymères et le travail à l'échelle pilote.

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