Machine de revêtement par micro-gravure de précision pour séparateurs de 400 mm

Présentation du produit

Ce système de revêtement par micro-gravure de précision est conçu pour l'application contrôlée de bouillie céramique sur des substrats de séparateurs de batteries lithium-ion. Il combine le déroulage, la stabilisation de la tension, le revêtement par micro-gravure, le séchage thermique, le guidage de la bande, la traction et le rembobinage en une ligne de traitement continue. L'équipement permet un contrôle du processus sur la largeur de revêtement, l'épaisseur de revêtement sec, le poids du revêtement et la vitesse de fonctionnement, aidant les fabricants à préparer des rouleaux de séparateurs uniformément revêtus pour les opérations de production de cellules en aval.

L'unité est destinée au traitement des séparateurs en PE et PP avec une bouillie de céramique d'alumine formulée dans de l'eau déionisée. Elle est adaptée au développement de séparateurs de batteries, à la validation à l'échelle pilote, à l'optimisation des processus et à la production contrôlée où une bande étroite et un faible poids de revêtement doivent être manipulés de manière cohérente. Les exigences définies en matière de matériaux, de bouillie et d'environnement rendent ce système approprié pour les laboratoires, les centres de R&D sur les batteries, les installations de matériaux avancés et les opérations spécialisées de revêtement de séparateurs.

Construit autour d'un flux de travail de manipulation de bande étagé, l'équipement maintient le flux de matériau depuis le déroulage du substrat jusqu'au revêtement, au séchage, à la correction et au bobinage final. Sa vitesse mécanique spécifiée, la disposition du four, le système de chauffage électrique et les exigences en air contrôlé offrent une plateforme pratique pour une utilisation répétable dans des conditions exigeantes de revêtement de séparateurs.

Caractéristiques principales

• Processus de bande continu intégré : L'équipement suit une séquence complète de déroulage du substrat, de stabilisation de la tension, de revêtement par micro-gravure, de séchage, de stabilisation de la tension, de guidage de la bande, de traction et de rembobinage. Cette disposition coordonnée favorise un traitement ordonné des séparateurs rouleau à rouleau et prépare le matériau revêtu pour les étapes de fabrication ultérieures.

• Application par micro-gravure de précision : Le revêtement continu est conçu pour une largeur de revêtement maximale de 300 mm. La capacité du processus prend en charge des épaisseurs de revêtement sec simple face de 1 à 10 µm et des poids de revêtement simple face de 10 à 25 g/m², répondant aux points de contrôle critiques du revêtement des séparateurs.

• Manipulation de bande compatible avec les séparateurs : Le système traite des substrats de séparateurs en PE et PP avec des largeurs de 100 à 320 mm et des épaisseurs de 8 à 30 µm. Cette capacité prend en charge les matériaux de séparateurs fins et légers qui nécessitent un transport stable à travers les étapes de revêtement et de séchage.

• Fenêtre de bouillie céramique définie : L'unité est spécifiée pour la bouillie d'alumine utilisant de l'eau déionisée comme solvant, avec une teneur en matières solides de 3 à 15 % en poids, une densité de 0,6 à 2,0 g/cm³ et une viscosité de 500-2000 mPa.s. Ces paramètres donnent aux équipes de processus une base opérationnelle claire pour la préparation de la bouillie et les essais de revêtement.

• Four à chauffage électrique à sections multiples : Un four monocouche utilise un chauffage électrique et se compose de deux sections de 1,2 m pour une longueur totale de four de 2,4 m. Avec une température maximale de four de 140℃, l'étape de séchage permet un traitement thermique contrôlé après l'application de la bouillie.

• Capacité d'accueil de rouleaux haute capacité : Les stations de déroulage et de rembobinage acceptent des rouleaux jusqu'à φ200 mm de diamètre et jusqu'à 100 kg. Elles prennent en charge des mandrins de 3 pouces, soit environ 76,2 mm de diamètre interne, avec des longueurs de 450 mm ou moins, y compris les mandrins en métal, en plastique ABS et en papier.

• Vitesse de fonctionnement contrôlée : La vitesse de revêtement est spécifiée de 0,5 à 3 m/min, tandis que la vitesse mécanique maximale à vide est de 5 m/min. Cette distinction permet aux acheteurs d'évaluer la vitesse du processus de production séparément de la capacité de fonctionnement mécanique de l'équipement.

• Exigences d'interface d'usine spécifiées : L'équipement est conçu pour une alimentation triphasée AC380V±10%, 50Hz et nécessite de l'air comprimé filtré, régulé, sans huile et sans eau à au moins 0,6 MPa. Les interfaces utilitaires définies aident les équipes d'ingénierie à planifier les exigences d'installation et de mise en service à l'avance.

Applications

Spécifications techniques

Pourquoi choisir ce produit

• Ingénierie axée sur les processus : L'équipement intègre la manipulation du substrat, la stabilisation de la tension, le revêtement, le séchage, la correction, la traction et le rembobinage dans un processus continu défini. Cette disposition favorise des flux de travail de revêtement de séparateurs disciplinés plutôt que des étapes de manipulation isolées.

• Plage de précision pertinente : Les limites spécifiées pour les dimensions du substrat, les propriétés de la bouillie, la largeur de revêtement, l'épaisseur sèche, le poids du revêtement et la vitesse permettent aux équipes d'approvisionnement et de processus de comparer l'unité directement avec leurs exigences opérationnelles.

• Capacité robuste de manipulation des rouleaux : Les dispositions de déroulage et de rembobinage pour des rouleaux jusqu'à φ200 mm et 100 kg, ainsi que la prise en charge des mandrins en métal, en plastique ABS et en papier, offrent une compatibilité pratique avec les formats de rouleaux définis.

• Détails techniques prêts pour l'installation : L'alimentation électrique, la qualité de l'air comprimé, la charge au sol, les conditions environnementales, le volume d'air du four et les dimensions globales sont clairement spécifiés pour faciliter la planification des installations avant l'achat.

• Configuré pour les travaux exigeants sur séparateurs : La plage de substrats PE et PP spécifiée, la fenêtre de bouillie d'alumine et le four chauffé électriquement de 2,4 m font de ce système un investissement ciblé pour les opérations de revêtement de séparateurs céramiques contrôlées.

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