Machine de revêtement de laboratoire
Machine de revêtement par micro-gravure de précision pour séparateurs de 400 mm
Numéro d'article : TB21
Le prix varie en fonction de Spécifications et personnalisations
- Largeur de revêtement maximale
- 300 mm
- Épaisseur de revêtement sec simple face
- 1～10 µm
- Vitesse de revêtement
- 0,5～3 m/min
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Présentation du produit
Ce système de revêtement par micro-gravure de précision est conçu pour l'application contrôlée de bouillie céramique sur des substrats de séparateurs de batteries lithium-ion. Il combine le déroulage, la stabilisation de la tension, le revêtement par micro-gravure, le séchage thermique, le guidage de bande, la traction et le rembobinage en une seule ligne de traitement continue. L'équipement permet un contrôle du processus sur la largeur de revêtement, l'épaisseur de revêtement sec, le poids du revêtement et la vitesse de fonctionnement, aidant les fabricants à préparer des rouleaux de séparateurs uniformément revêtus pour les opérations de production de cellules en aval.
L'unité est destinée au traitement des séparateurs en PE et PP avec une bouillie de céramique d'alumine formulée dans de l'eau déionisée. Elle est adaptée au développement de séparateurs de batteries, à la validation à l'échelle pilote, à l'optimisation des processus et à la production contrôlée où une bande étroite et un faible poids de revêtement doivent être manipulés de manière cohérente. Les exigences définies en matière de matériaux, de bouillie et d'environnement rendent ce système approprié pour les laboratoires, les centres de R&D sur les batteries, les installations de matériaux avancés et les opérations spécialisées de revêtement de séparateurs.
Construit autour d'un flux de travail de manipulation de bande étagé, l'équipement maintient le flux de matériau depuis le déroulage du substrat jusqu'au revêtement, au séchage, à la correction et au rembobinage final. Sa vitesse mécanique spécifiée, la disposition du four, le système de chauffage électrique et les exigences en air contrôlé fournissent une plateforme pratique pour un fonctionnement répétable dans des conditions exigeantes de revêtement de séparateurs.
Caractéristiques principales
-
Processus de bande continu intégré : L'équipement suit une séquence complète de déroulage de substrat, stabilisation de la tension, revêtement par micro-gravure, séchage, stabilisation de la tension, guidage de bande, traction et rembobinage. Cette disposition coordonnée prend en charge le traitement ordonné des séparateurs rouleau à rouleau et prépare le matériau revêtu pour les étapes de fabrication ultérieures.
-
Application par micro-gravure de précision : Le revêtement continu est conçu pour une largeur de revêtement maximale de 300 mm. La capacité du processus prend en charge des épaisseurs de revêtement sec simple face de 1 à 10 µm et des poids de revêtement simple face de 10 à 25 g/m², répondant aux points de contrôle critiques du revêtement des séparateurs.
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Manipulation de bande compatible avec les séparateurs : Le système traite des substrats de séparateurs en PE et PP avec des largeurs de 100 à 320 mm et des épaisseurs de 8 à 30 µm. Cette capacité prend en charge les matériaux de séparation fins et légers qui nécessitent un transport stable à travers les étapes de revêtement et de séchage.
-
Fenêtre définie pour la bouillie céramique : L'unité est spécifiée pour une bouillie d'alumine utilisant de l'eau déionisée comme solvant, avec une teneur en solides de 3 à 15 % en poids, une densité de 0,6 à 2,0 g/cm³ et une viscosité de 500-2000 mPa.s. Ces paramètres donnent aux équipes de processus une base opérationnelle claire pour la préparation de la bouillie et les essais de revêtement.
-
Four à sections multiples chauffé électriquement : Un four monocouche utilise le chauffage électrique et se compose de deux sections de 1,2 m pour une longueur totale de four de 2,4 m. Avec une température maximale de four de 140℃, l'étape de séchage prend en charge un traitement thermique contrôlé après l'application de la bouillie.
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Hébergement de rouleaux haute capacité : Les stations de déroulage et de rembobinage acceptent des rouleaux jusqu'à φ200 mm de diamètre et jusqu'à 100 kg. Elles prennent en charge des mandrins de 3 pouces (environ 76,2 mm) de diamètre intérieur avec des longueurs de 450 mm ou moins, y compris les mandrins en métal, en plastique ABS et en papier.
-
Vitesse de fonctionnement contrôlée : La vitesse de revêtement est spécifiée de 0,5 à 3 m/min, tandis que la vitesse mécanique maximale à vide est de 5 m/min. Cette distinction permet aux acheteurs d'évaluer la vitesse du processus de production séparément de la capacité de fonctionnement mécanique de l'équipement.
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Exigences d'interface d'usine spécifiées : L'équipement est conçu pour une alimentation triphasée AC380V±10%, 50Hz et nécessite de l'air comprimé filtré, régulé, sans huile et sans eau à au moins 0,6 MPa. Les interfaces utilitaires définies aident les équipes d'ingénierie à planifier les exigences d'installation et de mise en service à l'avance.
Applications
| Application | Description | Avantage clé |
|---|---|---|
| Revêtement de séparateur de batterie lithium-ion | Applique une bouillie de céramique d'alumine sur des films séparateurs en PE ou PP avant l'assemblage des cellules en aval. | Prend en charge l'épaisseur sèche contrôlée et le poids du revêtement pour le développement du processus de séparation. |
| Développement de ligne de R&D de batterie | Permet l'évaluation de la largeur de revêtement, de la teneur en solides de la bouillie, de la viscosité, de la vitesse et des conditions de séchage pendant les travaux de laboratoire et pilotes. | Fournit une plateforme rouleau à rouleau définie pour établir des fenêtres de processus. |
| Traitement de surface de séparateur céramique | Produit un matériau de séparation revêtu de céramique simple face en continu en utilisant un système de bouillie d'alumine et d'eau déionisée. | Intègre le revêtement et le séchage chauffé électriquement dans un seul chemin de matériau. |
| Qualification du matériau de séparation | Traite des substrats de séparation de 8 à 30 µm d'épaisseur et de 100 à 320 mm de large pour des études comparatives de matériaux. | S'adapte aux dimensions courantes des séparateurs à film mince dans une plage de bande spécifiée. |
| Optimisation des paramètres de revêtement | Prend en charge des essais structurés sur une vitesse de revêtement de 0,5-3 m/min, une épaisseur sèche de 1-10 µm et un poids de revêtement de 10-25 g/m². | Aide les équipes techniques à comparer les conditions de revêtement par rapport à des objectifs de processus mesurables. |
| Préparation de rouleaux pilotes | Déroule, revêt, sèche, corrige et rembobine des rouleaux pour une inspection ultérieure ou une préparation à la fabrication de batteries en aval. | Maintient un flux de travail continu du rouleau de substrat entrant au rouleau de sortie revêtu. |
| Traitement contrôlé en salle sèche | Peut être installé dans des environnements de revêtement spécifiés à 25±5℃, 10%-30% HR, et une propreté de classe 100 000. | Aligne la planification de l'équipement avec des conditions définies de température, d'humidité et de propreté. |
Spécifications techniques
| Paramètre | Spécification |
|---|---|
| Identifiant du site | TB21 |
| Fonction de l'équipement | Revêtement de précision des séparateurs de batteries lithium-ion ; revêt uniformément la bouillie mélangée sur le substrat, maintient les dimensions et le poids dans la plage de processus, sèche le revêtement et rembobine le matériau pour un traitement ultérieur |
| Flux de processus | Déroulage du substrat → stabilisation de la tension → revêtement par micro-gravure → séchage et cuisson → stabilisation de la tension → guidage de bande → rembobinage par traction |
| Type de substrat | Séparateur PE, PP |
| Largeur du substrat | 100～320 mm |
| Épaisseur du substrat | 8～30 µm |
| Type de bouillie | Bouillie céramique |
| Matériau de la bouillie | Oxyde d'aluminium |
| Solvant de la bouillie | Eau déionisée |
| Teneur en solides de la bouillie | 3～15 % en poids |
| Densité de la bouillie | 0,6～2,0 g/cm³ |
| Viscosité de la bouillie | 500-2000 mPa.s |
| Méthode de revêtement | Revêtement continu |
| Largeur maximale de revêtement | 300 mm |
| Épaisseur de revêtement sec simple face | 1～10 µm |
| Poids de revêtement simple face | 10～25 g/㎡ |
| Vitesse de revêtement | 0,5～3 m/min |
| Largeur de face du rouleau | 400 mm |
| Vitesse mécanique maximale à vide | 5 m/min |
| Diamètre du rouleau de déroulage | Max. φ200 mm |
| Capacité de charge de déroulage | Max. 100 kg |
| Spécification du mandrin de déroulage | Diamètre intérieur 3 pouces, environ 76,2 mm ; longueur ≤450 mm |
| Matériaux de mandrin compatibles pour le déroulage | Métal, plastique ABS, mandrin en papier |
| Diamètre du rouleau de rembobinage | Max. φ200 mm |
| Capacité de charge de rembobinage | Max. 100 kg |
| Spécification du mandrin de rembobinage | Diamètre intérieur 3 pouces, environ 76,2 mm ; longueur ≤450 mm |
| Matériaux de mandrin compatibles pour le rembobinage | Métal, plastique ABS, mandrin en papier |
| Méthode de chauffage du four | Chauffage électrique |
| Structure du four | 2 sections × 1,2 m/section = 2,4 m ; monocouche |
| Température maximale du four | 140℃ |
| Dimensions globales de l'équipement | Environ L(4,0 m) × l(2,1 m) × H(1,9 m) ; la largeur inclut l'armoire électrique et la longueur exclut l'espace de fonctionnement |
| Exigence d'alimentation électrique | Triphasé AC380V±10%, 50Hz ; mise à la terre de protection requise |
| Puissance installée | 35 KW |
| Quantité d'alimentation principale | 1 |
| Pression de l'air comprimé | ≥0,6 MPa |
| Fluctuation de la pression de l'air comprimé | ±1% |
| Qualité de l'air comprimé | Air propre après élimination de l'eau, traitement sans huile, filtration et régulation de pression |
| Consommation d'air comprimé | 10 m³/h |
| Quantité de connexion d'air comprimé | 1 par unité |
| Interface de tuyau d'air comprimé | Φ12 mm |
| Température ambiante de la zone de revêtement | 25±5℃, déterminée selon les exigences de processus de l'acheteur |
| Humidité relative | 10%～30% HR, déterminée selon les exigences de processus de l'acheteur |
| Exigence de propreté | Classe 100 000, déterminée selon les exigences de processus de l'acheteur |
| Poids total de l'équipement | Environ 1,3 tonne |
| Type de sol | Sol en ciment ou sol en terrazzo |
| Planéité du sol | ±5 mm/㎡ |
| Capacité de charge du sol | ≥500 ㎏/㎡ |
| Volume d'air d'échappement maximal à 140℃ | Électrode positive : 1800 m³/h ; électrode négative : 1800 m³/h |
| Admission d'air frais maximale à 60℃ | Électrode positive : 1500 m³/h ; électrode négative : 1500 m³/h |
Pourquoi choisir ce produit
-
Ingénierie axée sur les processus : L'équipement intègre la manipulation du substrat, la stabilisation de la tension, le revêtement, le séchage, la correction, la traction et le rembobinage dans un processus continu défini. Cette disposition prend en charge des flux de travail de revêtement de séparateurs disciplinés plutôt que des étapes de manipulation isolées.
-
Plage de précision pertinente : Les limites spécifiées pour les dimensions du substrat, les propriétés de la bouillie, la largeur de revêtement, l'épaisseur sèche, le poids du revêtement et la vitesse permettent aux équipes d'approvisionnement et de processus de comparer l'unité directement avec leurs exigences opérationnelles.
-
Capacité robuste de manipulation des rouleaux : Les dispositions de déroulage et de rembobinage pour des rouleaux jusqu'à φ200 mm et 100 kg, ainsi que la prise en charge des mandrins en métal, plastique ABS et papier, offrent une compatibilité pratique avec les formats de rouleaux définis.
-
Détails techniques prêts pour l'installation : L'alimentation électrique, la qualité de l'air comprimé, la charge au sol, les conditions environnementales, le volume d'air du four et les dimensions globales sont clairement spécifiés pour soutenir la planification des installations avant l'achat.
-
Configuré pour les travaux exigeants de séparation : La plage de substrats PE et PP spécifiée, la fenêtre de bouillie d'alumine et le four chauffé électriquement de 2,4 m font de ce système un investissement ciblé pour les opérations de revêtement de séparateurs céramiques contrôlées.
Contactez-nous pour un devis ou une solution personnalisée alignée sur vos exigences en matière de substrat de séparation, de bouillie, d'utilités et d'installation.
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Fiche Technique du Produit
Machine de revêtement par micro-gravure de précision pour séparateurs de 400 mm
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