Machine de revêtement de laboratoire à matrice à fente et plaque plane de paillasse pour batteries

Présentation du produit

Ce système de revêtement à matrice à fente et plaque plane de paillasse est conçu pour le revêtement contrôlé de surface de substrats en feuilles utilisés dans le développement de matériaux à l'échelle du laboratoire. Sa méthode principale de revêtement est l'extrusion par matrice à fente, avec en option le revêtement à la lame, l'application de film sur quatre côtés et le revêtement par barre métallique. L'équipement associe un déplacement motorisé stable, une distribution étanche des matériaux, une fixation sous vide du substrat, une épaisseur de revêtement réglable et un chauffage intégré dans une plateforme de laboratoire compacte.

Le système prend en charge les substrats d'électrodes de batteries lithium-ion, les films photovoltaïques solaires, les films polymères conducteurs, les matériaux OLED et d'autres recherches sur les films minces fonctionnels. Il convient aux laboratoires de R&D sur les batteries, aux universités, au développement de procédés pilotes, à la recherche sur les matériaux avancés et aux essais contrôlés de formulations lorsque des conditions de revêtement répétables sont essentielles.

Une structure rigide à plaque plane, un mécanisme de réglage de précision, un circuit d'alimentation par seringue fermé et un système de chauffage de grande surface contribuent à maintenir une qualité de revêtement constante dans des conditions expérimentales exigeantes. La commande par écran tactile et API simplifie le réglage, l'enregistrement et la répétition des paramètres, tandis que l'encombrement réduit permet une installation à l'intérieur d'une boîte à gants pour les travaux sous atmosphère contrôlée.

Caractéristiques principales

• Revêtement de précision par matrice à fente : Le procédé de revêtement par extrusion offre une grande précision et une forte homogénéité de film à film, permettant un dépôt contrôlé des boues de batteries et de matériaux fonctionnels.

• Entraînement motorisé stable pour le revêtement : Le déplacement motorisé maintient une vitesse de revêtement stable et réglable. L'opérateur peut régler progressivement la vitesse de revêtement via l'écran tactile pour un développement contrôlé du procédé.

• Alimentation étanche par seringue : Une seringue en acier inoxydable entraînée par piston assure une distribution fermée des matériaux avec une exposition minimale aux interférences extérieures. Le circuit d'alimentation contrôlé réduit la quantité de matériau nécessaire et les pertes de revêtement lors des expériences en petits lots.

• Fixation intégrée sous vide : La plaque plane en aluminium sous vide maintient fermement le substrat pendant toute l'opération de revêtement. La génération de vide intégrée aide à éviter les mouvements, les plis ou les déplacements du substrat durant le passage de revêtement.

• Épaisseur de film réglable : L'épaisseur de la tête de revêtement peut être réglée de 0 à 5 mm, permettant aux chercheurs de configurer les conditions du film humide selon la viscosité de la boue, le type de substrat et les objectifs du procédé.

• Chauffage et séchage uniformes : Un système de chauffage de grande surface favorise une répartition homogène de la température dans la chambre. La régulation numérique de la température fonctionne de la température ambiante jusqu'à 130 °C, avec une précision de ±1 °C.

• Compatibilité avec les boîtes à gants compactes : La configuration de paillasse compacte facilite l'installation dans une boîte à gants et le traitement sous atmosphère contrôlée. Sa structure compacte contribue à économiser l'espace précieux du laboratoire tout en conservant les fonctions de revêtement automatisées.

• Nettoyage et changement rapides : La matrice de revêtement et le système d'alimentation peuvent être retirés et nettoyés facilement. Cette caractéristique est précieuse lors du traitement de plusieurs formulations ou du passage entre différents matériaux actifs, liants, solvants et additifs conducteurs.

• Commande par écran tactile et API : L'interface de commande permet de régler, d'enregistrer et de contrôler facilement les paramètres. Les opérateurs peuvent configurer le déplacement, la vitesse et les conditions de chauffage via une interface centralisée à écran tactile.

Applications

Spécifications techniques

L'équipement est fourni sous la forme d'un système de revêtement à matrice à fente et plaque plane avec un applicateur de film standard et une unité d'alimentation par pompe à piston. Les spécifications suivantes couvrent les variantes de course disponibles et les capacités communes du procédé.

La configuration à course courte convient aux échantillons compacts, aux petites sections d'électrodes et aux environnements de boîte à gants où l'espace disponible est limité. Sa course d'environ 250 mm offre une zone de travail ciblée pour le revêtement de laboratoire courant et la sélection de formulations. La configuration à course étendue prend en charge des longueurs de revêtement de 0 à 800 mm et offre une plaque sous vide plus grande pour les substrats plus longs ou les essais de procédé de plus grande ampleur.

Le fonctionnement suit une séquence simple. Tout d'abord, l'opérateur place l'électrode ou le substrat en feuille sur la plaque sous vide, met l'équipement sous tension et active la fixation sous vide. Le substrat est maintenu contre la plaque tandis que l'applicateur de revêtement est positionné sur sa surface. Après le démarrage du cycle de revêtement, le mécanisme motorisé déplace automatiquement l'applicateur sur le substrat.

Après le revêtement, l'opérateur retire l'applicateur et la tige de poussée, ferme le couvercle chauffant et règle la température et la durée de chauffage requises. Le système de chauffage intégré assure ensuite le séchage dans des conditions contrôlées. Une fois le séchage terminé, le couvercle est ouvert, le substrat revêtu est retiré et le mécanisme de revêtement est ramené à sa position initiale.

Pour garantir un fonctionnement fiable, la tête de revêtement, le corps de la machine et les autres surfaces de travail doivent être soigneusement essuyés avec un chiffon doux imbibé d'alcool avant chaque session de travail. Les zones de précision telles que la tête de revêtement et le mécanisme micrométrique doivent être manipulées avec soin et protégées contre les chocs. Lors du réglage du micromètre, les deux côtés doivent être ajustés symétriquement et uniformément.

L'inspection courante doit inclure les vis, écrous, goupilles et autres éléments de fixation situés sur l'ensemble de l'équipement. La vérification régulière de ces composants aide à prévenir leur desserrage et réduit le risque d'incidents affectant la qualité du revêtement. Le nettoyage et l'inspection sont particulièrement importants lorsque le système est utilisé avec différentes compositions de boues ou lors de cycles expérimentaux répétés.

Pourquoi choisir ce produit

• Conçu pour des procédés de laboratoire répétables : L'association du déplacement motorisé, de la vitesse de revêtement réglable, de la fixation sous vide et de l'alimentation contrôlée offre aux chercheurs une plateforme stable pour comparer les formulations et les conditions de procédé.

• Construction orientée vers la précision : Une précision de revêtement spécifiée à ±3 μm, un affichage optionnel par comparateur à cadran de 1 μm et un réglage de la tête de revêtement de 0 à 5 mm répondent aux exigences du développement de films lorsque la régularité des couches influence directement les résultats des essais.

• Utilisation efficace des matériaux : Le système de seringue étanche en acier inoxydable est dimensionné pour les expériences en petits volumes, contribuant à réduire la consommation de boue et à limiter les déchets lors du développement à l'échelle du laboratoire.

• Configuration flexible du procédé : L'extrusion par matrice à fente est fournie comme méthode principale, tandis que les méthodes à la lame, par applicateur quatre côtés et par barre métallique élargissent l'utilité de l'unité à différentes études de revêtement et différents systèmes de matériaux.

• Flux de travail compact et contrôlé : La génération de vide intégrée, le chauffage, la commande par API et écran tactile ainsi que la compatibilité avec les boîtes à gants réunissent les fonctions essentielles sur une seule plateforme de laboratoire. Il en résulte un outil pratique et haut de gamme pour le développement contrôlé et répétable de revêtements.

Choisissez la configuration correspondant à la taille de votre substrat et à vos exigences en matière de course de revêtement, puis contactez-nous pour obtenir un devis ou une solution personnalisée pour vos procédés liés aux batteries, au photovoltaïque, aux polymères, aux OLED ou aux matériaux avancés.

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