Laboratory Coating Machine
Machine automatique de séchage de revêtement de film
Numéro d'article : TB04
Le prix varie en fonction de Spécifications et personnalisations
- Vitesse de revêtement
- 0-120 mm/s
- Température de chauffage et de séchage
- De la température ambiante à 130 °C ; précision de +/-1 °C
- Précision de revêtement
- +/-3 µm ; affichage optionnel par comparateur à cadran de 1 µm
Livraison:
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Présentation du produit
Cette machine automatique de séchage de revêtement de film combine l'application de suspension sur plateau horizontal, la fixation sous vide du substrat et le séchage thermique contrôlé dans un système de laboratoire compact. Un applicateur motorisé se déplace sur le substrat à une vitesse stable et réglable, tandis que la plaque d'aluminium sous vide maintient fermement les feuilles de cuivre, les feuilles d'aluminium et les substrats similaires sans déformation. Le couvercle chauffant intégré sèche ensuite le film fraîchement revêtu selon une température contrôlée.
L'équipement est conçu pour la recherche sur les films haute température, notamment les films céramiques, les films cristallins, les films de matériaux pour batteries et les films nanométriques spécialisés. Il convient aux laboratoires de R&D sur les batteries, au développement de matériaux avancés, à la recherche sur les céramiques, aux études de procédés liés aux poudres et aux laboratoires universitaires où une épaisseur de revêtement reproductible et des conditions de séchage contrôlées sont essentielles.
Le chauffage uniforme sur une grande surface favorise une distribution précise de la température dans toute la chambre de travail, tandis que la commande par API et écran tactile facilite le réglage des paramètres du procédé. Son encombrement réduit permet d'installer l'unité à l'intérieur d'une boîte à gants, aidant ainsi les chercheurs à manipuler des matériaux sensibles à l'air tout en conservant un flux de travail pratique et peu encombrant.
Caractéristiques principales
-
Chauffage uniforme sur une grande surface : Le système de chauffage est conçu pour fournir des conditions de température homogènes dans toute la chambre, favorisant un séchage constant et réduisant les variations du procédé sur le substrat revêtu.
-
Revêtement sur plateau horizontal entraîné par moteur : Un mécanisme de revêtement motorisé déplace l'applicateur sur le substrat avec un mouvement stable et contrôlable. Cela permet de produire des films reproductibles lors du développement de procédés utilisant des suspensions et des films minces.
-
Vitesse de revêtement réglable : La vitesse de revêtement peut être réglée en continu via l'interface à écran tactile, avec une plage de fonctionnement de 0-120 mm/s pour des matériaux tels que la suspension de phosphate de fer et de lithium.
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Fixation sous vide du substrat : La plaque d'aluminium sous vide permet de fixer ou de libérer rapidement les feuilles de cuivre, les feuilles d'aluminium et autres substrats. Le maintien sous vide limite les mouvements et contribue à conserver un substrat plat sans déformation pendant le revêtement.
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Épaisseur de film réglable : L'applicateur de film standard assure un contrôle précis du revêtement, tandis que l'écartement de l'applicateur peut être réglé de 0 à 6 mm afin de répondre aux différents besoins expérimentaux.
-
Grande précision de revêtement : La précision de revêtement atteint +/-3 um. Un comparateur à cadran de 1 um peut être sélectionné lorsqu'une mesure visuelle et un réglage plus fins sont nécessaires.
-
Séchage thermique contrôlé : Le système de chauffage et de séchage fonctionne de la température ambiante jusqu'à 130 C, avec un contrôle numérique de la température et une précision de +/-1 C pour un traitement post-revêtement reproductible.
-
Commande par API et écran tactile : L'interface de commande simplifie le réglage de la course de revêtement, de la vitesse de revêtement, de la température et des paramètres de fonctionnement associés, permettant aux chercheurs de configurer les procédés sans intervention manuelle complexe.
-
Conception compacte compatible avec les boîtes à gants : L'encombrement extérieur réduit permet l'installation dans une boîte à gants et contribue à préserver l'espace précieux du laboratoire tout en conservant les fonctions automatisées de revêtement et de séchage.
-
Pompe à vide intégrée sans huile : Une pompe à vide sans huile est incluse et intégrée à l'équipement, fournissant une source de vide pratique sans introduire de contamination par l'huile dans l'environnement de travail.
Applications
| Application | Description | Avantage principal |
|---|---|---|
| Développement de films pour électrodes de batterie | Appliquer des suspensions pour batteries sur une feuille de cuivre, une feuille d'aluminium ou d'autres substrats appropriés avant un séchage thermique contrôlé. La course et la vitesse réglables facilitent les études comparatives des conditions de revêtement. | Améliore la reproductibilité lors de l'évaluation de l'épaisseur des électrodes, du comportement au séchage et des formulations de suspension. |
| Recherche sur les films minces céramiques | Préparer des films de suspension céramique pour des études portant sur la formation de films à haute température et le traitement des matériaux. Le format à plateau horizontal convient aux expériences de revêtement contrôlées à l'échelle du laboratoire. | Fournit un mouvement de revêtement stable et un chauffage uniforme pour une préparation plus cohérente des échantillons. |
| Préparation de films cristallins | Appliquer des matériaux de recherche utilisés dans les études de films liés aux cristaux, puis les sécher à une température définie. | Favorise le développement contrôlé de la morphologie du film et des paramètres du procédé. |
| Recherche sur les films nanométriques spécialisés | Produire des films de nanomatériaux en petites séries lorsque l'écartement de revêtement, la vitesse, la planéité du substrat et les conditions de séchage doivent être soigneusement contrôlés. | Permet un réglage précis du procédé pour les formulations expérimentales sensibles. |
| Traitement en boîte à gants | Faire fonctionner l'unité compacte à l'intérieur d'une boîte à gants lorsque les matériaux nécessitent une manipulation sous atmosphère contrôlée pendant le revêtement et le séchage. | Réduit l'exposition lors des transferts et préserve un flux de travail de recherche mieux contrôlé. |
| Science des matériaux universitaire | Permettre des démonstrations et des recherches reproductibles en laboratoire sur le revêtement de films minces, le traitement des suspensions et le séchage thermique. | Combine mouvement automatisé, commande par écran tactile et installation compacte sur une plateforme accessible. |
| Criblage des procédés de matériaux avancés | Comparer les vitesses de revêtement, les réglages de l'applicateur et les températures de séchage lors du développement initial de procédés pour de nouveaux matériaux. | Accélère le criblage des paramètres tout en maintenant des conditions cohérentes de préparation des échantillons. |
Spécifications techniques
L'équipement est disponible en deux configurations de référence. Les identifiants ci-dessous utilisent la désignation TB04 de la gamme présentée sur le site et distinguent les variantes par leur largeur nominale de revêtement. Des mètres de revêtement en option et des largeurs de revêtement élargies peuvent être envisagés pour les applications nécessitant un format de travail différent.
| Paramètre | Configuration TB04-150 | Configuration TB04-300 |
|---|---|---|
| Méthode de revêtement | Revêtement sur plateau horizontal ; applicateur de film standard de 100 mm ; largeur de revêtement de 100 mm, extensible ; barre de revêtement et autres dispositifs de dosage en option pour le revêtement manuel à la lame | Revêtement sur plateau horizontal ; applicateur de film standard de 250 mm, disponible avec ou sans plaques de retenue de suspension ; largeur de revêtement de 250 mm, extensible ; barre de revêtement et autres dispositifs de dosage en option pour le revêtement manuel à la lame |
| Course de revêtement | Environ 250 mm ; course réglée et ajustée en continu via l'écran tactile | Environ 300 mm ; course réglée et ajustée en continu via l'écran tactile |
| Entraînement du revêtement | Entraînement par moteur ; vitesse de revêtement réglée et ajustée en continu via l'écran tactile | Entraînement par moteur ; vitesse de revêtement réglée et ajustée en continu via l'écran tactile |
| Vitesse de revêtement | 0-120 mm/s, par exemple pour une suspension de phosphate de fer et de lithium | 0-120 mm/s, par exemple pour une suspension de phosphate de fer et de lithium |
| Plaque sous vide | Plaque plane en aluminium sous vide | Plaque plane en aluminium sous vide |
| Dimensions de la plaque sous vide | L365 mm x l200 mm x H32 mm | L415 mm x l300 mm x H32 mm |
| Plage d'épaisseur réglable de l'applicateur | 0-6 mm | 0-6 mm |
| Précision de revêtement | +/-3 um ; affichage par comparateur à cadran de 1 um en option | +/-3 um ; affichage par comparateur à cadran de 1 um en option |
| Système de chauffage et de séchage | De la température ambiante à 130 C ; contrôleur numérique de température ; précision +/-1 C | De la température ambiante à 130 C ; contrôleur numérique de température ; précision +/-1 C |
| Alimentation électrique | 220 V/50 Hz | 220 V/50 Hz |
| Poids | 50 kg | 70 kg |
| Dimensions extérieures | L560 mm x l420 mm x H370 mm | L550 mm x l450 mm x H320 mm |
| Pompe à vide | Une pompe à vide sans huile incluse et intégrée | Une pompe à vide sans huile incluse et intégrée |
La séquence de fonctionnement est organisée pour une utilisation efficace en laboratoire. Commencez par placer la feuille d'électrode ou tout autre substrat sur la plaque sous vide, mettre l'appareil sous tension et activer le vide afin que le substrat soit maintenu fermement. Positionnez l'applicateur de film sur le substrat et ajoutez la suspension de revêtement. Lancez le cycle de revêtement pour permettre au mécanisme motorisé de déplacer l'applicateur et de former automatiquement le film.
Après le revêtement, retirez l'applicateur et la tige de poussée, fermez le couvercle chauffant et réglez la température et la durée de séchage conformément au procédé expérimental. Une fois le séchage terminé, ouvrez le couvercle chauffant et retirez le substrat revêtu. Réinitialisez le mécanisme de revêtement afin de préparer le système pour le cycle suivant. Cette séquence sépare clairement la fixation du substrat, le revêtement et le séchage, réduisant les manipulations inutiles entre les différentes étapes du procédé.
Un entretien approprié contribue à préserver la précision du revêtement et la constance du fonctionnement. Avant chaque session de travail, nettoyez soigneusement la tête d'applicateur et le corps de la machine avec un chiffon doux imbibé d'alcool. Les composants de haute précision, notamment la tête d'applicateur et le comparateur à cadran, doivent être manipulés avec précaution et protégés contre les chocs. Lors du réglage du comparateur à cadran, effectuez les ajustements gauche et droit de manière symétrique et uniforme.
Les éléments de fixation de l'ensemble de l'équipement doivent également être contrôlés régulièrement. Vérifiez que les vis, écrous, goupilles et autres composants de fixation ne sont pas desserrés, puis resserrez-les si nécessaire afin de réduire le risque de mouvements mécaniques ou d'incidents affectant la qualité du produit. Ces pratiques simples contribuent à protéger le mécanisme de revêtement, à maintenir une manipulation fiable des substrats et à favoriser la reproductibilité expérimentale à long terme.
Pourquoi choisir ce produit
-
Contrôle intégré du procédé : Le revêtement, la fixation sous vide et le séchage thermique sont combinés sur une seule plateforme de laboratoire coordonnée, réduisant les transferts entre appareils distincts et simplifiant la préparation reproductible des échantillons.
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Construction axée sur la précision : Le déplacement motorisé, l'épaisseur réglable de l'applicateur, les réglages par écran tactile et l'indication optionnelle de 1 um fournissent le contrôle nécessaire aux travaux exigeants de développement de films minces.
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Performance thermique constante : Le chauffage uniforme sur une grande surface et la précision de température de +/-1 C contribuent à établir des conditions de séchage stables lors d'expériences répétées.
-
Configuration de recherche flexible : Deux formats de largeur de revêtement, des largeurs extensibles, des dispositifs de dosage en option et des plaques de retenue de suspension optionnelles permettent de prendre en charge différents matériaux et différentes échelles de procédé.
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Intégration pratique au laboratoire : Les dimensions compactes, la compatibilité avec les boîtes à gants et la pompe à vide sans huile intégrée facilitent l'installation du système dans des environnements de recherche spécialisés.
Contactez KINTEK pour obtenir un devis, des conseils de configuration ou une solution personnalisée adaptée à la taille de votre substrat, aux caractéristiques de votre suspension, à votre largeur de revêtement et à vos exigences en matière de procédé thermique.
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