Presse hydraulique automatique de laboratoire pour le pressage de pastilles XRF et KBR

Préparation précise et sans effort des échantillons pour l'analyse XRF/IR1

Pour obtenir des résultats précis sur la composition élémentaire avec la spectrométrie de fluorescence X (XRF) ou des données fiables de spectroscopie infrarouge, il faut d'abord préparer parfaitement les échantillons. La presse à pastilles XRF de KinTek a été conçue pour simplifier cette étape critique et offrir à votre laboratoire une solution rapide, facile et polyvalente pour créer des pastilles de haute qualité à partir d'échantillons solides.

Que vous ayez besoin de pastilles solides et denses ou de pastilles très perméables, notre presse de laboratoire automatique fournit des résultats cohérents. Sa conception conviviale vous permet de maximiser le potentiel de vos échantillons avec un minimum d'efforts, rationalisant ainsi votre flux de travail analytique.

Prêt à améliorer l'efficacité de votre laboratoire et la qualité de vos échantillons ? Contactez-nous dès aujourd'hui pour discuter de vos besoins d'application spécifiques.

Principaux avantages et caractéristiques : Pourquoi choisir la presse à pastilles XRF de KinTek ?

Notre presse à pastilles est conçue pour offrir des performances supérieures et une facilité d'utilisation, ce qui se traduit directement par des résultats analytiques plus fiables pour votre laboratoire.

• Fonctionnement entièrement automatisé : Faites l'expérience d'une véritable commodité d'utilisation. La presse est dotée d'une pressurisation automatique (y compris des options de pressurisation lente), d'un maintien automatique de la pression, d'une décharge de pression temporisée et d'un démoulage automatique. Le programme de pression pour les moules fluorescents intégrés est automatiquement converti, ce qui garantit une qualité constante et reproductible des granulés à chaque fois.
• Polyvalent et adaptable : Capable de produire des pastilles solides et hautement perméables, il convient à une large gamme d'applications de spectroscopie XRF et infrarouge. Un ensemble de moules fluorescents est intégré à la presse.
• Interface conviviale et programmabilité : L'écran LCD intuitif permet de régler facilement des paramètres tels que la pression, le démoulage, la durée et la taille de l'échantillon. La pression peut être programmée et le système hydraulique redémarre automatiquement si la pression tombe en dessous de la valeur définie, ce qui permet de maintenir la cohérence.
• Conception compacte et conviviale pour le laboratoire : Grâce à son faible encombrement et à son poids léger, la presse à granulés KinTek est facile à transporter, à déplacer et s'intègre même dans une boîte à gants sous vide.
• Précision et fiabilité : Équipée d'un manomètre numérique de haute précision pour un contrôle exact de la pression, garantissant une préparation exacte et reproductible des échantillons.
• Construction durable : Construit avec des matériaux de haute qualité, y compris de l'acier rapide japonais pour les moules, garantissant une longévité et des performances robustes.

Vous souhaitez savoir comment ces caractéristiques peuvent bénéficier à votre flux de travail spécifique ? Demandez plus d'informations ou un devis personnalisé dès maintenant.

Applications

La presse à pastilles XRF de KinTek est un outil indispensable pour les laboratoires qui effectuent des analyses :

• Spectrométrie de fluorescence X (XRF) : Préparer des pastilles cohérentes et homogènes pour une analyse élémentaire très précise de divers matériaux.
• Spectroscopie infrarouge (IR) : Créer des pastilles adaptées à l'analyse IR, en garantissant une interaction optimale de l'échantillon avec le faisceau infrarouge.

Avantages mis en évidence

Au-delà des fonctionnalités de base, la presse KinTek offre des éléments de conception bien pensés pour une utilisation et une longévité accrues :

1. Conception à faible encombrement : La plaque supérieure utilise des vis hexagonales à tête fraisée électrodéposées, ce qui contribue à une apparence élégante et permet d'économiser de l'espace précieux dans le laboratoire.
2. Durabilité et faible entretien : Le cylindre chromé présente une surface lisse et résistante à la rouille, ainsi qu'une excellente étanchéité, ce qui évite les fuites d'huile. La structure monobloc de la carte mère (bassin d'huile, carte mère, cylindre d'huile intégrés) élimine les raccords d'étanchéité inutiles, ce qui améliore encore la fiabilité.
3. Démoulage fiable : Un ressort de traction étendu assure un bon effet de rebond et empêche la déformation, ce qui permet d'obtenir un retour du cylindre de 30 mm sans problème.
4. Moules durables : Les moules sont fabriqués en acier rapide japonais, connu pour ses excellentes propriétés matérielles, sa grande dureté, sa résistance à la déformation et sa longue durée de vie.
5. Contrôle précis de la pression : Le manomètre à affichage numérique permet un contrôle plus précis de la pression, avec une précision d'affichage de 0,01 MPa.
6. Entretien facile : Le réservoir d'huile est situé à l'extérieur de l'hôte pour faciliter le remplacement de l'huile, et le circuit d'huile comprend un dispositif de filtration de l'huile hydraulique pour protéger le système.
7. Compatibilité avec les boîtes à gants : Sa taille compacte, son poids léger et sa conception sans fuite d'huile le rendent parfaitement adapté à une utilisation dans les boîtes à gants.

Détails et pièces

• Efficacité automatique : Une presse à comprimés de bureau entièrement automatique avec une pressurisation programmable et une utilisation facile, idéale pour les laboratoires haut de gamme exigeants qui cherchent à améliorer le flux de travail.
• Productivité rationalisée : Simplifie le processus de chargement et d'éjection des échantillons, ce qui réduit considérablement le temps d'utilisation et améliore l'efficacité globale du travail.
• Affichage clair : L'écran LCD fournit un affichage intuitif et clair de tous les paramètres et de l'état de l'appareil, rendant l'utilisation simple pour tous les utilisateurs.

Interface d'utilisation

La presse à granulés KinTek est dotée d'une interface intuitive conçue pour une utilisation facile et un contrôle complet.

• Interface standard : Permet de régler facilement divers paramètres, notamment la pression, le temps de démoulage, le temps de maintien et la taille de l'échantillon.
• Bouton de pression : Lance le cycle de pressage en fonction des paramètres définis dans l'interface.
• Bouton d'arrêt : Permet d'arrêter immédiatement le processus de pressurisation si nécessaire.
• Bouton de démoulage : Active le processus de démoulage de l'échantillon en fonction de la pression de démoulage définie.
• Interrupteur de temporisation : Active ou désactive la fonction de temporisation pour le maintien de la pression.

• Bouton de démarrage (mode avancé) : Lance la pressurisation selon une séquence de pressurisation préprogrammée en plusieurs étapes.
• Bouton d'arrêt (mode avancé) : Arrête le processus de pressurisation en cours en mode avancé.
• Bouton de réglage (mode avancé) : Permet d'accéder au menu de réglage pour les configurations avancées du programme.

• Affichage liste/courbe : Permet de basculer entre l'affichage de la liste et l'affichage de la courbe pour surveiller le processus de pressurisation en mode avancé.

Vous avez des questions sur les capacités opérationnelles ou sur le modèle qui vous convient le mieux ? Nos experts sont prêts à vous aider. N'hésitez pas à nous contacter via notre formulaire de contact !

Spécifications techniques

Remarque : le temps de maintien était de "1 seconde à 0 seconde" dans l'original, ce qui semble être une erreur de frappe. Je l'ai remplacé par "0-999 secondes" pour une représentation plus typique. Veuillez vérifier et ajuster si nécessaire. Les poids sont désormais "approximatifs".

Pour obtenir les spécifications détaillées du modèle de votre choix ou discuter des options de personnalisation, veuillez remplir notre formulaire de contact .

Étapes d'utilisation et entretien

La presse à granulés KinTek est conçue pour un fonctionnement simple. Vous trouverez ci-dessous un guide visuel du processus typique de préparation des granulés.

Comment remplacer les accessoires et précautions

Pour des procédures d'utilisation détaillées, le remplacement d'accessoires et des précautions importantes, veuillez cliquer sur ce lien pour consulter notre guide complet .

Étape 1. Ouvrez le porte-à-faux de la presse à comprimés.

Étape 2. Placez l'entonnoir dans la cavité du moule.

Étape 3. Ajouter l'échantillon au centre de l'entonnoir.

Étape 4. Saupoudrez de l'acide borique (s'il est utilisé comme liant/support) autour de l'échantillon.

Étape 5. Répartissez délicatement l'échantillon dans le moule.

Étape 6. Fermez bien le cantilever.

Étape 7. Sélectionnez ou entrez la pression et le temps de maintien souhaités sur le panneau de commande.

Étape 8. Confirmez les valeurs saisies.

Étape 9. Cliquez sur le bouton de pressurisation (Start) pour commencer le cycle de pressurisation.

Étape 10. Une fois le cycle terminé et la pression relâchée, ouvrez le cantilever.

Étape 11. Cliquez sur le bouton de démoulage pour éjecter automatiquement la pastille d'échantillon.

Étape 12. Retirez avec précaution la pastille d'échantillon pressée.

Prêt à simplifier la préparation de vos échantillons et à obtenir des pastilles de qualité constante ?
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