Petite machine continue de revêtement de laboratoire pour l'application précise de films humides

Présentation du produit

Cette petite machine continue de revêtement de laboratoire est conçue pour produire des films humides précis et répétables sur des substrats contrôlés. Le revêtement manuel varie souvent en fonction de la technique de l'opérateur, de la vitesse de revêtement et de la pression appliquée sur la barre de revêtement, ce qui rend difficile la comparaison fiable des échantillons. Ce système fournit un mouvement mécanique de revêtement contrôlé qui améliore l'uniformité du film humide et réduit les variations entre les opérateurs.

L'équipement convient aux essais de production en laboratoire impliquant des adhésifs, du papier, des films et des matériaux de revêtement associés. Sa largeur de revêtement effective de 30 cm et sa longueur de revêtement de 40 cm permettent une préparation pratique des échantillons tout en conservant une empreinte compacte pour les paillasses de laboratoire et les zones de développement à l'échelle pilote. Il est utile pour le développement de procédés de revêtement, l'évaluation d'échantillons, la comparaison de formulations et les études de production en petites séries dans les applications de revêtement et de transformation.

Un entraînement à vitesse variable permet aux opérateurs de sélectionner une vitesse de revêtement adaptée au matériau et au substrat évalués. La base rigide, le plateau de revêtement en verre, le dispositif de serrage et les supports réglables du plateau contribuent à maintenir un contact stable entre le substrat et la barre de revêtement. Avec une installation, un nettoyage et un alignement corrects, l'équipement assure un fonctionnement fiable pour des essais répétés dans des conditions de laboratoire exigeantes.

Caractéristiques principales

• Mouvement de revêtement continu contrôlé : Le mouvement motorisé fournit une course de revêtement constante, réduisant les différences entre opérateurs associées à l'application manuelle et améliorant la répétabilité des échantillons de films humides.

• Vitesse de revêtement réglable : L'entraînement fonctionne de 0 à 250 cm/min avec un réglage continu de la vitesse, permettant aux utilisateurs d'adapter la vitesse de revêtement aux adhésifs, au papier, aux films et aux autres matériaux de procédé. Des configurations de vitesse personnalisées peuvent également être demandées lorsqu'un procédé de développement spécifique l'exige.

• Largeur de travail effective de 30 cm : La zone de revêtement offre une largeur de revêtement effective de 30 cm sur une longueur de revêtement de 40 cm. Ce format permet de réaliser des échantillons de laboratoire représentatifs sans nécessiter l'espace ou la consommation de matériau d'un équipement de production complet.

• Barre de revêtement dédiée : La barre de revêtement fournie mesure 10 mm de diamètre et 40 cm de longueur, avec une section de revêtement effective de 30 cm. Sa géométrie définie permet un contact contrôlé sur toute la zone de travail.

• Plateau de revêtement stable en verre : Le plateau de revêtement en verre fournit une surface de support lisse et plane pour les substrats. Maintenir le plateau propre et exempt de débris contribue à préserver sa planéité et à assurer des résultats de revêtement constants d'un essai à l'autre.

• Serrage sécurisé du substrat : Des clips maintiennent fermement le substrat sélectionné sur le plateau de revêtement. Cela réduit le déplacement du substrat pendant la course de revêtement et améliore la qualité des échantillons, notamment lors de l'utilisation de papier fin ou de films flexibles.

• Parallélisme réglable du plateau : Les pieds de support du plateau de revêtement peuvent être réglés afin d'aligner le plateau parallèlement à la barre de revêtement. Une jauge d'épaisseur peut être utilisée pour vérifier l'écart, permettant un réglage précis afin d'obtenir un contact de revêtement plus uniforme.

• Manipulation pratique des échantillons : La commande de revêtement montée à l'avant facilite les essais, tandis que le bac de récupération des déchets simplifie l'élimination du matériau résiduel après le cycle de revêtement. Les échantillons finis peuvent être retirés rapidement pour inspection ou essais complémentaires.

• Construction compacte pour laboratoire : Mesurant 580 x 340 x 180 mm et pesant 20 kg, l'unité s'intègre efficacement dans les espaces de travail de laboratoire tout en fournissant une plateforme stable pour des essais de revêtement répétables.

Applications

Spécifications techniques

L'équipement doit être déballé à son emplacement d'installation ou à proximité de celui-ci dans la mesure du possible. Avant d'ouvrir l'emballage, inspecter l'emballage extérieur afin de détecter tout dommage visible. Après le déballage, vérifier l'état de l'unité et comparer le contenu avec la liste de colisage. Tout dommage ou élément manquant doit être documenté et signalé immédiatement par écrit.

Avant l'utilisation, placer la machine sur une fondation solide et plane, dans une zone isolée des vibrations. Installer le plateau de revêtement en verre au centre entre les deux bras oscillants, en veillant à ce que son bord arrière soit aligné avec l'arrière de la machine. Le plateau et la barre de revêtement doivent rester parallèles. Si un réglage est nécessaire, utiliser une jauge d'épaisseur pour repérer l'écart et placer une cale appropriée sous le pied de support concerné. Les supports sont normalement livrés non fixés afin que les utilisateurs puissent adapter leur positionnement à leurs exigences spécifiques ; ils peuvent être collés une fois l'alignement correct établi.

Pour chaque cycle de revêtement, placer le substrat sélectionné à plat sur le plateau en verre et le fixer avec les clips. Ramener la tige de poussée avant d'installer la barre de revêtement, puis sélectionner la vitesse requise à l'aide de la commande continue. Positionner la quantité nécessaire de matériau de revêtement directement devant la barre et sélectionner la position TEST pour commencer la course de revêtement. Lorsque la course est terminée, racler le matériau restant dans le bac de récupération des déchets et retirer l'échantillon fini.

Le nettoyage est important pour maintenir la précision du revêtement. Les débris ou les matériaux séchés présents sur le plateau en verre peuvent modifier sa planéité et affecter le résultat du revêtement suivant. Tout matériau renversé doit être retiré rapidement et les déchets doivent être nettoyés après chaque utilisation. Si l'unité principale ne se déplace pas, vérifier d'abord l'alimentation électrique, la position de l'interrupteur et l'état du voyant. Vérifier ensuite que la commande de vitesse n'est pas réglée au minimum et confirmer que la commande de revêtement est correctement orientée.

Pourquoi choisir ce produit

• Meilleure reproductibilité des essais : La vitesse de revêtement contrôlée et le mouvement mécanique stable réduisent la variabilité qui se produit couramment lorsque les échantillons sont préparés manuellement.

• Encombrement réduit en laboratoire : Le format compact de 580 x 340 x 180 mm et le poids de 20 kg rendent l'unité pratique pour les paillasses de laboratoire, les salles de développement et les postes de travail dédiés aux procédés pilotes.

• Construction axée sur la précision : Un plateau de revêtement en verre, une géométrie définie de la barre de revêtement, des clips de substrat et des pieds de support réglables fournissent l'alignement et la stabilité nécessaires à une préparation fiable des échantillons.

• Développement flexible des procédés : Le fonctionnement continu de 0 à 250 cm/min convient à différents matériaux de revêtement et conditions expérimentales, avec des configurations de vitesse personnalisées disponibles selon les exigences du client.

• Utilisation simple : Des procédures claires d'installation, d'alignement, de fonctionnement, de nettoyage et de dépannage aident les utilisateurs à établir des routines quotidiennes cohérentes et à préserver les performances à long terme.

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