Machine automatisée d'assemblage de piles bouton avec remplissage précis d'électrolyte et inspection CCD

Présentation du produit

Cette machine automatisée d'assemblage de piles bouton est conçue pour l'étape de conditionnement et de scellage de la fabrication de batteries bouton de laboratoire. Elle combine le chargement manuel des matériaux préparés avec la récupération automatique des matériaux, l'injection d'électrolyte, l'assemblage des cellules et le scellage. Le workflow intégré aide les laboratoires à organiser les opérations répétitives tout en conservant une empreinte compacte adaptée aux environnements de recherche contrôlés.

L'équipement est destiné aux batteries bouton des séries 20 et 24 et prend en charge l'assemblage inversé, avec la coque négative positionnée en bas avant l'empilement des couches restantes. Il convient à la R&D sur les batteries, aux laboratoires de matériaux avancés, aux workflows en boîte à gants et à la production de petites séries en salle sèche. Une conception de transfert basée sur des plateaux permet aux opérateurs de modifier les spécifications des batteries en remplaçant le plateau et la configuration du dispositif de fixation appropriés.

Un mouvement stable entraîné par servomoteur, un contrôle programmable par API, une interface à écran tactile et une inspection visuelle CCD favorisent un fonctionnement fiable pendant les cycles d'assemblage répétés. Le système enregistre l'alignement des électrodes et la qualité du revêtement pour chaque batterie fabriquée, tandis que les images d'inspection et les données de processus en temps réel offrent aux opérateurs une meilleure visibilité sur la régularité de l'assemblage.

Caractéristiques principales

• Workflow d'assemblage automatisé : Le système récupère automatiquement les matériaux depuis les plateaux chargés par l'opérateur, place les composants dans le moule d'assemblage, injecte le volume d'électrolyte configuré, effectue le scellage et restitue les cellules finies dans le plateau correspondant.

• Entraînement par module servo : Le mouvement entraîné par servomoteur assure un fonctionnement fluide de l'équipement lors du transfert et du positionnement des matériaux. Le mouvement contrôlé favorise une manipulation répétable des petits composants de batterie tout au long de la séquence d'assemblage.

• Séquençage flexible du processus : Les opérateurs peuvent configurer l'ordre d'assemblage en fonction du processus du laboratoire. Cette flexibilité permet de s'adapter à différentes méthodes de préparation des cellules et exigences de workflow sans modifier la plateforme fondamentale de l'équipement.

• Inspection visuelle CCD : Le système de caméra intégré inspecte et enregistre l'alignement des électrodes ainsi que la qualité du revêtement pour chaque batterie fabriquée. Cela crée un enregistrement visuel traçable pouvant contribuer à l'évaluation du processus et au contrôle qualité.

• Affichage des données en temps réel : Les images d'inspection sont affichées pendant le fonctionnement et les données pertinentes sont enregistrées par le système de contrôle. Cette visibilité immédiate aide les opérateurs à identifier les conditions de processus nécessitant une attention particulière pendant une série de production.

• Pompe d'injection de haute précision : Une pompe d'injection de précision délivre un volume d'électrolyte réglable pour un ajout contrôlé du liquide. Des paramètres de remplissage ajustables aident les laboratoires à maintenir un dosage homogène de l'électrolyte entre les lots de recherche.

• Changement rapide de plateau et de dispositif de fixation : Les brides de plateau et les mécanismes de transfert sont conçus pour permettre un changement rapide entre différentes spécifications de batteries. Le remplacement du plateau et de la configuration correspondante du dispositif de fixation permet d'utiliser différentes tailles de piles bouton dans la plage prise en charge.

• Raccordement de fluide résistant aux produits chimiques : Le port d'injection utilise un tube flexible résistant aux produits chimiques. Cette conception convient à la manipulation d'électrolytes et facilite le raccordement dans les environnements d'assemblage de batteries en laboratoire.

• Compatibilité avec les atmosphères contrôlées : L'unité compacte peut fonctionner à l'intérieur d'une boîte à gants ou dans une salle sèche. Cela permet l'assemblage dans des conditions atmosphériques contrôlées lorsque les matériaux de batterie ou les électrolytes sensibles à l'humidité nécessitent une protection environnementale.

• Contrôle par API et écran tactile : L'automatisation basée sur API et le fonctionnement par écran tactile offrent un réglage flexible des paramètres et un niveau élevé d'automatisation du processus. Les opérateurs peuvent définir la quantité de batteries, le volume d'électrolyte, la vitesse de fonctionnement et les autres paramètres applicables depuis l'interface de contrôle.

Applications

Spécifications techniques

Le workflow de l'équipement commence par le placement, par l'opérateur, des matériaux préparés dans plusieurs plateaux, chaque plateau correspondant à une batterie. Les plateaux chargés sont ensuite positionnés sur la machine. Avant le démarrage, l'opérateur définit la quantité de batteries requise, le volume d'injection d'électrolyte, la vitesse de fonctionnement et les autres paramètres applicables via l'interface à écran tactile.

Une fois le fonctionnement lancé, le mécanisme de transfert récupère les matériaux dans l'ordre et les place dans le moule d'assemblage. Le système effectue l'injection d'électrolyte et le scellage selon l'ordre de processus sélectionné. Une fois le scellage terminé, la batterie finie est placée dans son plateau correspondant. Le plateau revient en position et le manipulateur passe automatiquement au plateau suivant. Le processus se poursuit jusqu'à ce que le lot configuré soit terminé.

La capacité indiquée du plateau et la vitesse de l'équipement sont des valeurs de référence qui peuvent dépendre de la séquence de fonctionnement sélectionnée, de la préparation des matériaux, des spécifications des batteries et des conditions du processus de laboratoire. La plage prise en charge des séries 20 et 24, la configuration de plateaux remplaçables et le volume d'injection réglable permettent d'adapter la plateforme à différentes exigences d'assemblage de piles bouton dans le périmètre spécifié.

Pourquoi choisir ce produit

• Conçu pour la fabrication contrôlée de batteries : L'unité compacte permet un fonctionnement en boîte à gants ou en salle sèche, aidant les laboratoires à intégrer l'assemblage automatisé dans les workflows de recherche sur les batteries sensibles à l'humidité.

• Contrôle homogène du processus : Le mouvement entraîné par servomoteur, l'automatisation par API, le réglage des paramètres via écran tactile et la pompe d'injection de haute précision assurent un contrôle coordonné du transfert des matériaux, du dosage de l'électrolyte et des opérations de scellage.

• Contrôle qualité visuel traçable : L'inspection CCD enregistre l'alignement des électrodes et la qualité du revêtement pour chaque batterie fabriquée, fournissant aux équipes de recherche et de qualité des éléments utiles pour l'analyse du processus.

• Fonctionnement efficace avec plusieurs plateaux : La préparation manuelle des plateaux reste pratique pour les opérateurs de laboratoire, tandis que la récupération automatique, le retour des plateaux et leur changement réduisent les interventions répétitives pendant les cycles d'assemblage successifs.

• Plateforme de recherche flexible : Le séquençage configurable de l'assemblage ainsi que les configurations remplaçables des plateaux et des dispositifs de fixation prennent en charge les différentes spécifications de piles bouton compatibles et l'évolution des procédures expérimentales.

Pour obtenir un devis, examiner une application ou définir une solution personnalisée d'assemblage de piles bouton, contactez notre équipe technique afin de discuter de votre format de batterie, de votre séquence de processus et de vos exigences en matière d'environnement contrôlé.

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