Machine d'injection de liquide pour batteries à coque en aluminium isobare de haute précision

Présentation du produit

Cette machine d'injection de liquide pour batteries à coque en aluminium isobare de haute précision est conçue pour le remplissage contrôlé de l'électrolyte des batteries au lithium à coque en aluminium. Elle prend en charge l'injection primaire et l'injection secondaire, permettant aux fabricants et aux équipes de recherche de gérer le remplissage de liquide au sein d'un même processus intégré. L'équipement combine l'injection automatisée, les cycles de vide et de pression, plusieurs étapes de repos et la pesée après traitement afin d'améliorer la cohérence du processus et le contrôle de la production.

Le système convient à la recherche sur les batteries, à la fabrication de cellules à l'échelle pilote et à la production de batteries au lithium à coque en aluminium. Il accepte des batteries d'une largeur de 50 à 180 mm, d'une hauteur de 80 à 210 mm et d'une épaisseur de 25 à 75 mm, avec des diamètres de trous d'injection compatibles de 1,2 à 2,0 mm. Cette machine est donc adaptée à différents formats de cellules dans les environnements de laboratoire, universitaires, de recherche sur les matériaux avancés et de fabrication.

Une enceinte de type boîte à gants maintient un espace de fonctionnement étanche alimenté en gaz sec. La pression interne positive permet au gaz de s'échapper tout en empêchant l'atmosphère extérieure de pénétrer dans la chambre. Associée à un dosage précis, à un repos contrôlé et à un taux de disponibilité annoncé supérieur à 98 %, cette conception permet un fonctionnement répétable dans les processus de batteries sensibles à l'humidité.

Caractéristiques principales

• Capacité d'injection primaire et secondaire : L'équipement prend en charge l'injection d'électrolyte en une seule fois ainsi que l'injection secondaire, offrant une grande flexibilité pour la fabrication de batteries au lithium à coque en aluminium et les processus de développement.

• Remplissage de liquide isobare : L'injection isobare contribue à maintenir des conditions de remplissage contrôlées pour assurer un transfert plus homogène de l'électrolyte dans la cellule. Le processus est assuré par une pompe électronique variable en céramique, avec un volume d'injection par course pouvant atteindre 15 g.

• Pompe électronique variable en céramique : Une pompe dédiée assure un dosage contrôlé à chaque cycle de remplissage. La quantité spécifiée par course est de 15 g plus ou moins 0,05 g, ce qui permet un dosage répétable entre les lots de production.

• Cycles automatisés de vide et de pression : L'unité effectue automatiquement une circulation à haute et basse pression après le chargement de la cellule par l'opérateur. Plusieurs étapes de repos, l'extraction sous vide et la pressurisation sont intégrées au processus de remplissage, avec un niveau de vide maximal de moins 0,09 MPa.

• Enceinte étanche sous pression positive : Un couvercle de type boîte à gants enveloppe toutes les opérations. Du gaz sec est injecté dans la chambre étanche et la pression positive contribue à empêcher l'air extérieur d'y pénétrer pendant le fonctionnement.

• Processus de chargement manuel traçable : Les opérateurs scannent et pèsent manuellement les batteries non remplies avant de les placer dans le support. Après l'injection et le conditionnement automatiques, les batteries sont retirées manuellement, puis scannées et pesées à nouveau pour vérifier le processus.

• Pesée précise du processus : La balance électronique possède une précision de plus ou moins 0,1 g et une capacité de 8000 g. La pesée avant et après le processus fournit un point de contrôle pratique pour évaluer l'ajout d'électrolyte.

• Changement rapide de format : Un opérateur expérimenté peut effectuer un changement de format en 30 minutes maximum. Cela favorise une planification de production flexible lors du traitement de différents formats de cellules compatibles.

• Disponibilité élevée de l'équipement : Le taux de disponibilité annoncé est supérieur à 98 %, hors maintenance planifiée, préparation avant production et changement de matières premières. Cette spécification vise à refléter les défaillances causées par l'équipement lui-même.

• Rendement élevé au premier passage : L'équipement présente un taux spécifié de qualification du produit au premier passage d'au moins 99,5 %, favorisant une production stable et réduisant les reprises dans des conditions de fonctionnement contrôlées.

Applications

Spécifications techniques

Identification du produit et plage de cellules compatibles

Performances d'injection et de conditionnement

Services et exigences d'installation

Configuration de fonctionnement

La plage dimensionnelle compatible doit être vérifiée par rapport au plan de la cellule avant la commande, en particulier l'emplacement du trou d'injection et la distance au bord. Le système est fourni avec un seul support ; les besoins en supports doivent donc être examinés lorsque la production porte sur plusieurs géométries de cellules. Les dimensions hors tout réelles doivent également être confirmées lors de la configuration finale de l'équipement.

La durée du repos peut être réglée de 1 à 99 secondes, mais le vide, la pressurisation et la séquence de repos sélectionnés influenceront l'efficacité du cycle. Les valeurs de performance indiquées dépendent de la disponibilité d'un air comprimé sec approprié, d'une source de vide adaptée, du contrôle de l'humidité ambiante, d'une manipulation correcte par l'opérateur et d'une maintenance régulière de l'équipement.

Pourquoi choisir ce produit

• Remplissage contrôlé pour les cellules sensibles : L'injection isobare, le dosage par pompe variable en céramique et les cycles automatisés de vide et de pression fournissent une méthode structurée pour gérer l'ajout d'électrolyte.

• Conçu pour un fonctionnement stable en laboratoire et en production : Une enceinte étanche sous pression positive, un fonctionnement au gaz sec et des exigences définies en matière de services créent un environnement de travail contrôlé pour les processus sensibles à l'humidité.

• Vérification du processus fondée sur les mesures : La pesée avant et après le processus, le scan des codes-barres, les contrôles d'injection et un taux spécifié de qualification au premier passage d'au moins 99,5 % favorisent des processus de production traçables.

• Gestion efficace des formats : L'unité prend en charge une large plage de tailles de cellules compatibles et permet aux opérateurs expérimentés d'effectuer un changement de format en 30 minutes, aidant ainsi les laboratoires et les lignes pilotes à répondre à l'évolution des besoins de développement.

• Conçu pour assurer la continuité opérationnelle : Une disponibilité de l'équipement supérieure à 98 % et un processus intégré robuste contribuent à réduire les interruptions liées à l'équipement lorsque l'unité est correctement installée, entretenue et alimentée par des services préparés.

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