Machine de revêtement et de séchage automatique de films pour laboratoire de batteries au lithium

Présentation du produit

Cette machine automatique de revêtement et de séchage de films combine le revêtement de film en continu et le séchage chauffant dans un système de laboratoire compact. Sa course de revêtement de 800 mm, sa plaque en aluminium sous vide, sa pompe à vide sans huile, sa racle réglable et son mécanisme de propulsion automatique permettent d'obtenir des revêtements lisses et uniformes sur une large gamme de substrats. L'équipement est conçu pour les chercheurs qui ont besoin d'une préparation contrôlée des électrodes sans le coût ni l'encombrement des lignes de revêtement de production plus importantes.

Le système est particulièrement adapté au revêtement en laboratoire de batteries au lithium, y compris la préparation de matériaux d'électrodes pour la recherche sur les batteries 18650. Il prend également en charge les études de revêtement par suspension (slurry), le développement de films épais et l'évaluation des processus en science des matériaux, en métallurgie des poudres, en céramique et dans les laboratoires universitaires. La largeur de revêtement standard de 300 mm offre une zone de travail pratique pour l'expérimentation en petits lots.

Le chauffage par circulation d'air puissante, le contrôle numérique de la température et la minuterie de séchage programmable aident les chercheurs à établir des conditions de revêtement et de séchage reproductibles. Un boîtier rigide en tôle au design géométrique compact facilite l'installation en laboratoire, tandis que la surface de maintien sous vide assure la stabilité des substrats pendant le revêtement.

Caractéristiques principales

• Propulsion automatique du revêtement : Le mécanisme de propulsion intégré déplace automatiquement la tête de revêtement, réduisant la variation manuelle lors de chaque passage et favorisant le développement de processus de laboratoire reproductibles.

• Course de revêtement étendue de 800 mm : La plage de course réglable de 0 à 800 mm permet de réaliser de longues sections revêtues et offre une flexibilité pour les échantillons expérimentaux courts comme pour les études approfondies sur les électrodes.

• Largeur de revêtement standard de 300 mm : L'applicateur de revêtement fourni a une largeur de 300 mm, offrant une zone de travail utile pour le développement d'électrodes de batteries au lithium et d'autres processus de revêtement de film en laboratoire.

• Vitesse de revêtement réglable : La vitesse de revêtement peut être réglée de 0 à 120 mm par seconde. Cette large plage de réglage permet aux utilisateurs d'étudier l'effet de la vitesse du processus sur la distribution de la suspension, la formation du film humide et la consistance du revêtement.

• Plaque de maintien en aluminium sous vide : La plaque plate en aluminium sous vide utilise une pompe à vide sans huile pour maintenir les substrats en toute sécurité pendant le revêtement. La mise en place et le retrait rapides des substrats permettent de rationaliser les essais expérimentaux répétés.

• Réglage de la racle de précision : La racle fournie offre une plage de réglage de 0 à 3,5 mm pour contrôler l'épaisseur du revêtement. Un réglage minutieux et symétrique favorise une préparation plus cohérente du film humide.

• Séchage chauffant contrôlé : Le chauffage par circulation d'air puissante fonctionne de la température ambiante à 130°C. Le contrôleur de température numérique donne aux opérateurs une visibilité directe sur la consigne de séchage pendant le traitement des électrodes et des matériaux.

• Temps de séchage programmable : Une minuterie numérique permet de régler le temps de séchage en fonction du matériau de revêtement sélectionné et de la recette du processus, contribuant à améliorer la répétabilité entre les lots.

• Encombrement compact en laboratoire : Le boîtier compact mesure 1000 mm x 450 mm x 320 mm, ce qui rend l'unité adaptée aux laboratoires où l'espace sur paillasse et au sol doit être géré avec soin.

• Boîtier robuste fabriqué : Le boîtier en tôle utilise une conception géométrique tridimensionnelle qui allie une apparence raffinée à une structure durable pour une utilisation régulière en laboratoire.

Applications

Spécifications techniques

La configuration standard comprend un applicateur de revêtement de 300 mm, une plaque en aluminium sous vide et une pompe à vide sans huile. La course réglable permet à l'opérateur de sélectionner une longueur de revêtement entre 0 et 800 mm en fonction du substrat et de l'objectif expérimental. Les dimensions de la plaque à vide offrent la surface de maintien spécifiée pour un positionnement stable du substrat, tandis que la construction en aluminium facilite la mise en place et le retrait rapides lors des essais répétés.

La séquence de revêtement et de séchage est conçue pour une utilisation simple en laboratoire. Tout d'abord, placez la feuille d'électrode ou tout autre substrat sur la plaque à vide, mettez sous tension et activez le vide pour que le substrat soit maintenu à plat. Positionnez l'applicateur de revêtement sur le substrat et ajoutez la suspension de revêtement préparée. Lancez le cycle de revêtement afin que le mécanisme automatique déplace l'applicateur sur la longueur de course sélectionnée.

Après le revêtement, retirez l'applicateur et la tige de poussée, fermez le couvercle chauffant et réglez la température et le temps de séchage requis. Le système de circulation d'air puissante sèche ensuite le matériau revêtu dans les conditions sélectionnées. Une fois le séchage terminé, ouvrez le couvercle chauffant, retirez l'électrode ou le substrat revêtu et ramenez le mécanisme de revêtement à sa position de départ pour le cycle suivant.

Pour des résultats fiables, nettoyez la tête de revêtement, les surfaces de l'équipement et le corps de la machine avant chaque opération avec un chiffon doux imbibé d'alcool. La tête de revêtement, le réglage micrométrique et les autres composants de précision doivent être manipulés avec précaution et protégés des chocs. Lors du réglage du micromètre, effectuez des ajustements symétriques et uniformes sur les côtés gauche et droit pour maintenir un positionnement cohérent de la racle.

Une inspection régulière des vis, écrous, goupilles et autres fixations est également requise. La vérification périodique de ces composants aide à prévenir le desserrage pendant le fonctionnement et réduit le risque d'incidents liés à la qualité du processus. Un nettoyage correct, une manipulation soigneuse et une inspection de routine des fixations sont importants pour maintenir la consistance du revêtement et prolonger la durée de vie de l'équipement.

Pourquoi choisir ce produit

• Flux de travail intégré de revêtement et de séchage : Le revêtement, la fixation sous vide, le séchage chauffant, le contrôle numérique de la température et la temporisation sont combinés dans une seule unité de laboratoire, réduisant la manipulation entre les étapes du processus.

• Contrôle de processus axé sur la précision : La vitesse de revêtement réglable, la longueur de course et la position de la racle donnent aux chercheurs un contrôle pratique sur les variables qui influencent la formation du film humide et la répétabilité.

• Manipulation stable des substrats : La plaque en aluminium sous vide et la pompe sans huile incluse aident à maintenir les substrats plats en toute sécurité, favorisant des passages de revêtement cohérents et un échange efficace des échantillons.

• Investissement de laboratoire efficace : Un encombrement compact et une puissance nominale de 2 kW constituent une solution pratique pour les laboratoires de R&D sur les batteries et de matériaux qui ont besoin d'un équipement de revêtement performant sans l'installation d'une grande ligne de production.

• Conçu pour une utilisation répétée en recherche : Les commandes numériques, le mouvement automatique de l'applicateur, le boîtier durable en tôle et les procédures de maintenance définies assurent un fonctionnement fiable lors des programmes expérimentaux récurrents.

Contactez-nous pour un devis, une étude d'application ou une solution de revêtement et de séchage configurée selon vos besoins en matière de substrat, de suspension et de processus de laboratoire.

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