Produits Presse hydraulique de laboratoire Universal Laboratory Press Machine à sceller les piles boutons pour laboratoire
Machine à sceller les piles boutons pour laboratoire

Universal Laboratory Press

Machine à sceller les piles boutons pour laboratoire

Numéro d'article : PP2N

Le prix varie en fonction de Spécifications et personnalisations


Plage de pression
50-1500kg
Moule d'étanchéité
En option, CR16, CR20, CR24, CR30, etc.
Temps de maintien de la pression
0-999 secondes
ISO & CE icon

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Introduction

Chez KINTEK, nous sommes spécialisés dans les presses de laboratoire de pointe conçues pour répondre aux divers besoins des laboratoires. Nos Scelleuse électrique de piles boutons est conçue pour améliorer votre production de piles boutons, en offrant une précision, une efficacité et une fiabilité inégalées. Idéale pour les fabricants de piles à moyenne et grande échelle, les usines OEM, les installations de R&D sur les nouvelles énergies et les laboratoires haut de gamme, cette machine haute performance automatise le processus critique de scellage de diverses piles bouton (telles que les séries CR, LR, SR, etc.). Dotée d'un système d'asservissement électrique, d'un contrôle intelligent de la pression et de moules de précision, elle garantit une étanchéité supérieure, la prévention des fuites et la stabilité à long terme des piles, ce qui permet d'augmenter la capacité de production et le rendement.

Pourquoi choisir le scelleur électrique de piles bouton de KINTEK ?

Obtenez des améliorations significatives dans la fabrication et la recherche de piles boutons :

  • Maximiser le rendement de production : Augmentez considérablement votre rendement grâce à un scellage automatisé capable de produire de 300 à 600 pièces par heure. C'est 5 à 8 fois plus efficace que les méthodes de scellage manuel, ce qui libère un temps précieux pour l'opérateur.
  • Garantir une qualité et une régularité sans compromis : Obtenez des taux de rendement très élevés. Notre système intelligent de retour de pression (plage d'erreur ≤±1%) et nos moules conçus avec précision éliminent les problèmes de surpression ou de sous-pression, garantissant des scellages cohérents et de haute intégrité et réduisant considérablement les reprises et le gaspillage de matériaux.
  • Flexible et adaptable à vos besoins : Qu'il s'agisse d'un fonctionnement autonome ou d'une intégration dans des lignes d'assemblage automatisées (avec des modules en option), cette soudeuse s'adapte à votre flux de travail. Nous prenons en charge la personnalisation des moules non standard pour différents diamètres de piles (5-30 mm) et le remplacement rapide des moules pour répondre aux diverses exigences des projets.
  • Réduire les coûts d'exploitation et améliorer le retour sur investissement : Bénéficiez d'une conception robuste conçue pour la longévité (durée de vie théorique > 500 000 cycles). Le servomoteur économe en énergie consomme 40 % d'énergie en moins que les équipements pneumatiques traditionnels, et les faibles besoins de maintenance (seulement 1/3 de la moyenne industrielle) contribuent à un retour sur investissement élevé à long terme.
  • Priorité à la sécurité de l'opérateur : Travaillez en toute confiance. La machine est équipée d'un système de détection photoélectrique, d'un interrupteur de freinage d'urgence et d'un capot de protection entièrement fermé pour éviter les éclaboussures de débris métalliques, conformément aux certifications de sécurité industrielle CE/UL.

Prêt à optimiser votre processus de scellage des piles boutons ? Contactez nous dès aujourd'hui pour discuter de vos besoins ou demander un devis.

Caractéristiques principales

  • Système servo électrique entièrement automatique :
    • Le démarrage par simple pression complète l'ensemble du processus d'alimentation, de positionnement et de pressage.
    • L'écran tactile intuitif ou le panneau CNC permet de régler visuellement les paramètres (pression, temps, course), ce qui minimise les interventions manuelles.
  • Technologie de contrôle de la pression de précision et moules de haute qualité :
    • Le capteur de pression intégré de haute précision permet un réglage en continu de 0,1 à 10 kN, ce qui garantit une force uniforme.
    • Les moules sont fabriqués en acier allié importé (dureté ≥HRC60) pour la durabilité et la compatibilité avec diverses piles boutons.
  • Protections de sécurité intelligentes :
    • Équipé d'une détection photoélectrique et d'un frein d'urgence pour un arrêt automatique en cas d'anomalie.
    • La conception entièrement fermée renforce la sécurité de l'opérateur.
  • Conception durable et économe en énergie :
    • Le servomoteur permet de réaliser d'importantes économies d'énergie.
    • Les composants principaux sont résistants à l'usure et conçus pour une durée de vie prolongée et une maintenance minimale.

Détails et pièces

Machine à sceller les piles boutons électriques

Schéma du moule

Page des réglages
Page de réglages : Commandes intuitives pour la personnalisation du processus.
  • Réglages : Naviguez facilement dans l'interface de paramétrage. Appuyez sur le bouton "Setting" pour faire défiler des paramètres tels que le diamètre du moule. Revenez à l'interface de fonctionnement en appuyant à nouveau sur le bouton "Setting" après la sélection. (Remarque : un réglage du temps à "0" indique une durée infinie).
  • +/- : Augmenter (+) ou diminuer (-) les paramètres numériques directement à partir de l'interface de commande.
Page de fonctionnement
Page de fonctionnement : Vue d'ensemble claire des modes de fonctionnement.
  • Arrêt : Arrête instantanément le fonctionnement de l'équipement ; le moteur s'arrête et la soupape de décharge s'ouvre pour relâcher la pression.
  • Démoulage : Lance le processus de démoulage. L'équipement fonctionne jusqu'à ce que la pression dépasse la limite spécifiée ou qu'un interrupteur de fin de course soit contacté, puis s'arrête automatiquement et relâche la pression. Un arrêt manuel est également possible.
  • Préparation de l'échantillon : Démarre le cycle de scellage automatisé. L'équipement atteint la pression définie, la maintient pendant la durée programmée (auto-correction si la pression tombe en dessous de la limite inférieure), puis relâche automatiquement la pression à la fin du cycle.

Application

Nos machines à sceller les piles boutons électriques sont essentielles dans divers secteurs d'activité :

  • Électronique grand public : Production de masse et conditionnement de piles boutons pour les smartwatches, les casques Bluetooth, les calculatrices et autres appareils portables.
  • Santé médicale : Fabrication de micro-piles pour les appareils auditifs, les moniteurs portables, les dispositifs médicaux implantables, et plus encore.
  • Internet industriel des objets (IIoT) : Assemblage de batteries pour des dispositifs de faible puissance tels que des capteurs sans fil, des étiquettes RFID et des cartes à puce.
  • Recherche et développement dans le domaine des nouvelles énergies : Essais pilotes et production à grande échelle de technologies émergentes de piles boutons, y compris les piles lithium-manganèse et zinc-air.

Caractéristiques techniques

Modèle de l'instrument PP2N
Plage de pression 50-1500 kg
Processus de mise en pression Pressurisation programmée - maintien de la pression programmée - relâchement de la pression programmé
Temps de maintien de la pression 0-999 secondes
Conversion de la pression Le programme convertit automatiquement la pression que le moule peut supporter.
Écran LCD Écran LCD de 4,3 pouces
Moule de scellement En option, CR16, CR20, CR24, CR30, etc.
Moule de démoulage En option, CR16, CR20, CR24, CR30, etc.
Moule standard Moule d'emballage standard pour la série CR20
Dimensions 220*240*380(L*L*H)
Alimentation électrique de l'équipement 220V (50Hz/60Hz)
Poids de l'équipement 35 kg
Diagramme des dimensions de la machine Diagramme des dimensions de la machine

Étapes d'utilisation

Suivez ces étapes simples pour une étanchéité efficace de la batterie :

1. Mettez la machine à sceller automatique sous tension.

1. Mettez la machine à sceller automatique sous tension.

2. Appuyez sur le bouton de réglage pour accéder au menu de réglage.

2. Appuyez sur le bouton de réglage pour accéder au menu de réglage.

3. Réglez la pression maximale et le temps de maintien, etc.

3. Réglez les paramètres tels que la pression maximale et le temps de maintien.

4. Placez la coque de la pile bouton dans le moule.

4. Placez le boîtier de la pile bouton dans le moule.

5. Appuyez sur le bouton de démarrage pour lancer le processus de scellage.

5. Appuyez sur le bouton "Préparation de l'échantillon" ou sur le bouton de démarrage pour commencer le scellement.

6. Le système se met sous pression jusqu'à la valeur définie et commence à maintenir la pression.

6. Le système se met sous pression jusqu'à la valeur définie et la maintient.

7. L'équipement termine le scellement et relâche automatiquement la pression.

7. Une fois le scellage terminé, l'équipement relâche automatiquement la pression.

8. Retirer l'enveloppe scellée de la batterie.

8. Retirer l'enveloppe de la pile parfaitement scellée.

Vous souhaitez savoir comment la scelleuse de piles boutons électriques de KINTEK peut transformer vos opérations ? Nos experts sont prêts à vous aider à trouver la solution parfaite pour vos besoins de laboratoire. Cliquez ici pour remplir notre formulaire de contact et nous vous répondrons rapidement avec des informations détaillées, un devis personnalisé ou pour planifier une consultation.

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FAQ

À Quoi Sert Une Presse à Chaud De Laboratoire ?

Une presse à chaud de laboratoire est principalement utilisée pour les essais de pressage d'échantillons à haute température impliquant des poudres, du caoutchouc, des films plastiques et d'autres échantillons solides.Elle peut également servir de petit instrument de vulcanisation.Elle est connue pour sa facilité d'utilisation et ses nombreuses possibilités d'application, ce qui en fait un outil essentiel pour les laboratoires impliqués dans la recherche et le développement.

Quelles Sont Les Principales Caractéristiques D'une Presse à Chaud De Laboratoire ?

Les principales caractéristiques d'une presse à chaud de laboratoire comprennent un pénétrateur en titane pour une répartition uniforme de la température, une tête de pression réglable, un manomètre numérique et un contrôle électronique avancé.Elle est également dotée d'une structure à quatre colonnes et trois plaques, d'une technologie de chauffage par impulsion, d'un contrôle précis de la température (échantillonnage de 0,1 s), d'une montée en température à plusieurs niveaux, d'un affichage de la température en temps réel et de mécanismes de sécurité tels que des interrupteurs d'arrêt d'urgence et des portes de sécurité.

Quels Sont Les Principaux Composants D'une Presse à Chaud De Laboratoire ?

Les principaux composants d'une presse à chaud de laboratoire sont les suivants :1) le système de chauffage (plateaux chauffants, éléments chauffants, capteurs de température et matériaux isolants), 2) le système de pressage (systèmes hydrauliques, pneumatiques ou manuels avec plateaux supérieurs et inférieurs), 3) le système de contrôle (régulateur de température, régulateur de pression, minuterie et interface homme-machine), 4) le cadre et la structure (cadre métallique robuste pour résister aux forces de pressage), et 5) les systèmes auxiliaires optionnels (système de refroidissement, système de vide, système de protection de l'atmosphère et dispositifs de sécurité).

Comment Fonctionne Une Presse à Chaud De Laboratoire ?

Une presse à chaud de laboratoire fonctionne en appliquant une pression positive combinée à une pression négative et à des adhésifs spéciaux.Elle se caractérise par une pression élevée, une température basse et des temps de traitement courts afin de réduire la déformation des pièces.Le processus comprend l'alimentation de la table, le chauffage, la mise sous vide, le formage et le démoulage, sous l'effet de la pression de l'huile et de l'air comprimé.

Quels Sont Les Avantages De L'utilisation D'une Presse à Chaud De Laboratoire ?

Les avantages de l'utilisation d'une presse à chaud de laboratoire incluent la possibilité d'appliquer une pression plus importante à des températures plus basses et des temps de pression du film plus courts, ce qui réduit le risque de déformation de la pièce par rapport à un équipement à pression négative.Les presses hydrauliques, en particulier, offrent un contrôle précis de la température, un chauffage rapide et une distribution uniforme de la température, ce qui les rend idéales pour les applications nécessitant à la fois une pression élevée et une chaleur contrôlée, comme le moulage des thermoplastiques et des composites.
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Fiche Technique du Produit

Machine à sceller les piles boutons pour laboratoire

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