Machine de scellage hydraulique automatique pour batteries cylindriques

Présentation du produit

Cette machine de scellage hydraulique automatique est conçue pour la fermeture des batteries cylindriques après l'assemblage des cellules. Elle automatise l'alimentation, le positionnement, le scellage et l'évacuation tout en appliquant un processus de sertissage multi-étapes contrôlé. L'équipement effectue un scellage en première, deuxième et troisième étape pour créer un bord de fermeture lisse avec une précision dimensionnelle élevée et une étanchéité fiable. Sa structure compacte, sa pression de scellage maximale de 3000 kg et son fonctionnement programmable permettent une production de batteries constante avec une variabilité réduite liée à l'opérateur.

Le système est adapté à la recherche sur les batteries cylindriques, à la fabrication de cellules à l'échelle pilote et à la production répétable en laboratoire. Il est particulièrement précieux pour les équipes travaillant avec des cellules 18650 et 21700, ainsi que d'autres formats cylindriques pris en charge par des outillages interchangeables. La conception divisée permet une utilisation à l'intérieur d'une boîte à gants, rendant l'unité adaptée aux flux de travail en atmosphère contrôlée impliquant des matériaux de batterie sensibles à l'humidité ou à l'oxygène.

Une construction en acier rigide, un outillage de précision et un moule de scellage longue durée garantissent un fonctionnement fiable dans des calendriers de production exigeants. Avec une durée de vie du moule dépassant 3 millions de cycles, une précision de traitement de ±0,1 mm et un débit de 6 pièces par minute, cet équipement est conçu pour des performances stables, une qualité de fermeture répétable et un entretien simple sur une longue durée de vie.

Caractéristiques principales

• Manipulation automatique des matériaux : L'alimentation et l'évacuation automatisées réduisent les étapes de manipulation manuelle et améliorent la répétabilité du positionnement des cellules cylindriques pendant la production.

• Processus de scellage en trois étapes : Le sertissage en première, deuxième et troisième étape forme la fermeture progressivement, produisant un bord de scellage plat, une étanchéité fiable, des dimensions précises et des cellules finies cohérentes.

• Conception divisée compatible avec les boîtes à gants : La construction séparée permet à la section opérationnelle d'être installée ou utilisée à l'intérieur d'une boîte à gants, prenant en charge les processus d'assemblage et de scellage de batteries en atmosphère contrôlée.

• Contrôle par écran tactile PLC : Une interface à écran tactile basée sur PLC facilite le réglage des paramètres de fonctionnement et offre un haut niveau d'automatisation pour des routines de production répétables.

• Outillage de scellage de précision : Des moules soigneusement conçus permettent un formage précis et une géométrie de fermeture fiable, aidant à maintenir des résultats de scellage constants sur les lots de production.

• Haute rigidité structurelle : Un cadre en acier robuste offre un support stable pendant la compression hydraulique, aidant à minimiser les mouvements et à maintenir la précision du processus pendant un fonctionnement répété.

• Haute durabilité des cycles : Le moule de scellage est conçu pour plus de 3 millions de cycles, prenant en charge une utilisation à long terme dans les laboratoires de recherche, les lignes pilotes et les environnements de développement axés sur la production.

• Configuration de moule interchangeable : L'outillage standard est configuré pour la série 18650, tandis que l'outillage optionnel permet le traitement d'autres tailles de batteries cylindriques, y compris les formats 21700.

• Forme compacte et facile à entretenir : L'encombrement compact combine un fonctionnement pratique avec un accès simplifié à la maintenance, rendant l'équipement pratique pour les laboratoires où l'espace au sol et l'efficacité des processus sont importants.

Applications

Spécifications techniques

La séquence de scellage en trois étapes est essentielle aux performances de l'équipement. Plutôt que de s'appuyer sur une seule étape de compression, le processus forme la fermeture par des opérations progressives. Cela favorise un bord de scellage plat, une étanchéité fiable, des dimensions finales précises et une meilleure cohérence entre les cellules. L'approche est adaptée aux programmes de développement de batteries où de petites différences dans la géométrie de fermeture peuvent affecter les tests, la manipulation et l'évaluation à long terme ultérieurs.

Le moule standard 18650 permet aux utilisateurs de commencer à traiter un format de batterie cylindrique largement utilisé. Lorsque le travail de développement nécessite un autre diamètre ou une autre hauteur de cellule, le moule peut être remplacé par une configuration optionnelle compatible. Cette flexibilité de l'outillage est utile pour les laboratoires et les installations pilotes qui doivent évaluer plusieurs conceptions de cellules cylindriques sans acheter un système de scellage complet distinct pour chaque format.

L'interface à écran tactile PLC offre un moyen direct de configurer les paramètres de fonctionnement et de gérer les cycles automatisés. Cela réduit le nombre d'interventions manuelles nécessaires pendant le fonctionnement de routine et prend en charge une séquence de production plus contrôlée. Pour les équipes de recherche, un accès clair aux paramètres facilite également la documentation des conditions de processus et la reproduction des résultats de scellage lors d'expériences comparatives.

La construction divisée est particulièrement importante pour le travail sur les batteries en environnement contrôlé. L'équipement peut être agencé pour fonctionner à l'intérieur d'une boîte à gants, aidant les utilisateurs à maintenir l'atmosphère requise pour les matériaux sensibles à l'humidité ou à l'oxygène. Cette configuration prend en charge les flux de travail dans lesquels les composants de la cellule doivent rester protégés des conditions ambiantes jusqu'à l'étape du scellage.

Une pression de scellage maximale de 3000 kg fournit la force de formage requise pour les opérations de fermeture des batteries cylindriques. La structure en acier rigide aide à maintenir la stabilité lorsque la force hydraulique est appliquée, tandis que la conception du moule de précision contrôle la géométrie finale. Ensemble, ces caractéristiques favorisent un formage précis et aident à limiter la variation causée par le mouvement du cadre ou un support d'outillage incohérent.

La précision de traitement spécifiée de ±0,1 mm donne aux acheteurs une référence claire pour le contrôle dimensionnel. Ceci est pertinent lorsque les paramètres de scellage doivent être comparés entre les lots ou lorsque les cellules finies doivent répondre à des exigences mécaniques et dimensionnelles définies. La combinaison d'une pression contrôlée, d'un outillage de précision et d'un mouvement automatisé favorise un fonctionnement fiable dans les contextes de production expérimentale et répétée.

Avec une capacité nominale de 6 pièces par minute, le système offre une productivité pratique pour une utilisation en laboratoire et à l'échelle pilote. Le niveau de production permet aux équipes de développement de traiter des lots expérimentaux structurés efficacement tout en conservant le contrôle sur la séquence de scellage. Il peut également prendre en charge de petites séries de production où le scellage manuel créerait des besoins en main-d'œuvre excessifs ou introduirait une variation inacceptable.

La durée de vie du moule est spécifiée comme étant supérieure à 3 millions de cycles, reflétant une conception destinée à une utilisation soutenue plutôt qu'à une opération occasionnelle. Une longue durée de vie du moule peut réduire la fréquence de remplacement, minimiser les temps d'arrêt et améliorer le coût d'exploitation prévisible de l'équipement. La structure en acier durable favorise également une utilisation stable sur des cycles de production répétés.

Les dimensions compactes de L550*l420*H800 mm rendent l'unité adaptée aux laboratoires, aux salles pilotes et aux zones de travail liées aux boîtes à gants où l'espace disponible est limité. Sa puissance nominale de 0,5 kW et son alimentation 220V/50Hz simplifient l'intégration dans les installations utilisant la norme électrique spécifiée. Les exigences en air comprimé de 0,5 MPa à 0,7 MPa doivent être disponibles sur le lieu d'installation pour un fonctionnement correct.

Pourquoi choisir ce produit

• Conçu pour une qualité de cellule répétable : Le scellage progressif en trois étapes, les moules de précision et la précision de traitement de ±0,1 mm aident à obtenir une géométrie de fermeture cohérente sur les lots expérimentaux et pilotes.

• Conçu pour une utilisation à long terme : Une structure en acier rigide et une durée de vie du moule dépassant 3 millions de cycles favorisent un fonctionnement fiable et réduisent les perturbations associées au remplacement fréquent de l'outillage.

• Adapté aux atmosphères contrôlées : La configuration divisée permet une utilisation en boîte à gants, étendant l'utilité de l'équipement aux matériaux de batterie sensibles et aux flux de travail avancés de fabrication de cellules.

• Flexible selon les formats de cellules : L'outillage standard 18650 et les moules optionnels pour d'autres spécifications de batteries cylindriques permettent au système de s'adapter à l'évolution des programmes de développement.

• Fonctionnement automatisé efficace : Le contrôle par écran tactile PLC, la manipulation automatique des matériaux et une capacité de 6 pièces par minute améliorent la cohérence du processus tout en réduisant le travail manuel répétitif.

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