Machine intégrée de remplissage d'électrolyte sous vide, de repos et de pré-scellage pour batteries et condensateurs

Présentation du produit

Ce système intégré combine le remplissage d'électrolyte sous vide, le repos et le pré-scellage thermique sur une plateforme compacte pour la production de batteries et de condensateurs. La séquence de processus évacue la chambre avant le remplissage, prend en charge la distribution contrôlée de l'électrolyte et le repos, puis applique une chaleur et une pression réglables pour le pré-scellage. Ce flux de travail intégré améliore la continuité du processus tout en réduisant les transferts manuels entre les opérations individuelles.

L'équipement est conçu pour les cellules de batterie et les condensateurs ayant des dimensions allant de 20 à 190 mm de longueur, 20 à 190 mm de largeur et 0 à 15 mm d'épaisseur. Il prend en charge des capacités d'électrolyte de 0,2 ml à 3 L et des quantités de remplissage de 0,2 g à 3 kg, selon le réglage de la pompe sélectionnée. Le système est adapté à une utilisation à l'intérieur d'une boîte à gants ou d'une salle sèche et prend en charge les environnements exigeants de recherche, de développement et de production à petite échelle.

Le dosage de précision, les paramètres de processus réglables, les connexions en contact avec les fluides résistantes à la corrosion et le scellage thermique guidé assurent un fonctionnement fiable sur divers formats de cellules. La fenêtre de visualisation transparente permet aux opérateurs d'observer les changements à l'intérieur de la chambre pendant le fonctionnement, tandis que le contrôle par PLC et écran tactile rend la gestion automatisée des processus pratique et reproductible.

Caractéristiques principales

• Intégration de processus trois-en-un : Combine le remplissage d'électrolyte, le repos et le pré-scellage thermique dans une seule unité, aidant à rationaliser les flux de travail de fabrication de batteries et de condensateurs et à réduire la manipulation entre les étapes du processus.

• Séquence de remplissage sous vide prioritaire : Le système évacue la chambre avant l'injection d'électrolyte, favorisant un remplissage efficace, un dosage précis et une cohérence fiable de l'absorption d'électrolyte.

• Haute précision et répétabilité du dosage : Le contrôle réglable de la pompe prend en charge des capacités d'électrolyte de 0,2 ml à 3 L et des quantités de remplissage de 0,2 g à 3 kg, avec une précision de remplissage maintenue à ±1 %.

• Paramètres de remplissage et de scellage réglables : La vitesse de remplissage peut être ajustée jusqu'à 6 ml/s. La température, la pression et le temps de maintien du thermoscellage peuvent également être configurés pour différentes exigences de processus.

• Tête de scellage en cuivre efficace : La tête de scellage en cuivre assure un transfert thermique efficace, aidant à réduire la consommation d'énergie de chauffage tout en favorisant un pré-scellage thermique efficace.

• Mouvement de scellage guidé stable : Un vérin pneumatique entraîne la tête de scellage à travers deux manchons de guidage linéaires. Cette construction favorise un mouvement fluide, un guidage précis et des bords de scellage parallèles.

• Chemin de fluide résistant à la corrosion : Les connexions d'entrée et de sortie utilisent des tuyaux chimiquement résistants, tandis que les zones structurelles clés utilisent de l'acier inoxydable 304 et 316 pour une meilleure résistance dans les environnements de traitement d'électrolyte.

• Chambre à vide durable : La chambre à vide soudée en aluminium offre une enceinte résistante à la corrosion et structurellement stable pour les opérations de remplissage et de repos contrôlées.

• Visibilité et contrôle de l'opérateur : Une fenêtre de visualisation transparente permet d'observer les conditions de la chambre pendant le fonctionnement. Les commandes PLC et écran tactile offrent un réglage flexible des paramètres et une exécution automatisée des programmes.

• Installation flexible : L'équipement peut être utilisé à l'intérieur d'une boîte à gants ou d'une salle sèche, répondant aux exigences de traitement des batteries et condensateurs sensibles à l'humidité.

Applications

Spécifications techniques

La conception du processus intégré est particulièrement précieuse lorsque la précision du remplissage, la cohérence de l'absorption d'électrolyte et l'uniformité du scellage doivent être maintenues sur des lots répétés. La pompe réglable permet d'adapter la plage de remplissage à l'application sélectionnée, tandis que les paramètres thermiques réglables indépendamment aident à s'adapter aux différentes structures de cellules et conditions de processus.

Le mécanisme de scellage est conçu pour un mouvement contrôlé plutôt qu'une simple compression vers le bas. L'entraînement pneumatique et les doubles manchons de guidage linéaires aident à maintenir un alignement et un parallélisme précis pendant le scellage. Associé à la tête de scellage en cuivre et au contrôle de pression réglable, cet agencement favorise des bords de scellage cohérents et aide à obtenir une différence d'épaisseur inférieure à 15 μm entre deux points de scellage quelconques.

La configuration électrique et mécanique est adaptée aux environnements de laboratoire et de production pilote. Une alimentation AC220 V / 50 Hz de 1 kW prend en charge l'unité complète, tandis que le tube chauffant de 300 W fournit une capacité de thermoscellage avec une consommation d'environ 0,6 kW pendant le chauffage. L'encombrement compact de 600 mm × 620 mm × 800 mm rend le système pratique pour une installation dans des zones de recherche ou de production contrôlées.

Pourquoi choisir ce produit

• Efficacité du flux de travail intégré : Le remplissage, le repos et le pré-scellage sont gérés dans un système coordonné, réduisant les transferts, l'intervention de l'opérateur et la variation de processus entre des machines séparées.

• Précision intégrée au processus : Une précision de remplissage de ±1 %, une vitesse de distribution réglable, un contrôle de température de ±2 °C et une variation de l'épaisseur de scellage inférieure à 15 μm répondent aux exigences de cohérence du développement avancé des cellules.

• Matériaux sélectionnés pour l'exposition chimique : Les composants en acier inoxydable 304 et 316, les tuyaux résistants à la corrosion et une chambre à vide soudée en aluminium fournissent une base robuste pour le traitement lié à l'électrolyte.

• Fonctionnement contrôlé et adaptable : Le contrôle par écran tactile PLC, les paramètres de processus programmables, la pression de scellage réglable et les réglages flexibles de température et de temps permettent à l'unité de prendre en charge différents flux de travail de batteries et de condensateurs.

• Conçu pour les environnements contrôlés : La compatibilité avec le fonctionnement en boîte à gants et en salle sèche rend l'équipement adapté à la recherche sensible à l'humidité, à la production pilote et à l'optimisation des processus.

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