Mélangeur sous vide à chauffage électrique et température constante

Présentation du produit

Ce mélangeur sous vide à chauffage électrique et température constante est conçu pour le traitement contrôlé de pâtes visqueuses, boues, adhésifs, revêtements, pigments, parfums, cosmétiques, matériaux pharmaceutiques et composés auxiliaires. Le mélange sous vide élimine les gaz occlus pendant l'agitation, aidant à prévenir la formation de bulles et améliorant la consistance du matériau fini. Le chauffage intégré permet un contrôle réglable de la température de 50°C à 150°C, aidant à réduire la viscosité et favorisant un traitement plus fluide et uniforme.

L'équipement est adapté aux tâches de recherche et de préparation de production dans les domaines pharmaceutique, de la chimie fine, de l'électronique, des nouvelles énergies, des cosmétiques, des revêtements et du développement de matériaux. Sa capacité de mélange de 50 ml à 1000 ml prend en charge la formulation à l'échelle du laboratoire, l'échantillonnage, l'optimisation des processus et la préparation de petits lots où la répétabilité et le contrôle visuel du processus sont importants.

Une cuve à vide transparente en polycarbonate moulé par injection offre une visibilité directe du matériau et de l'état du mélange. La cuve robuste résiste aux chocs et aux changements substantiels des conditions de vide, tandis que des joints fiables, des vannes à pointeau de précision et une vitesse de mélange réglable assurent un fonctionnement stable dans les flux de travail exigeants en laboratoire.

Caractéristiques principales

• Réduction des bulles par mélange sous vide : Le fonctionnement sous vide élimine les gaz du matériau pendant qu'il est agité, réduisant les bulles visibles et favorisant un mélange plus homogène pour le revêtement, la distribution, les tests ou l'application ultérieurs.

• Chauffage à température constante réglable : La fonction de chauffage intégrée peut être réglée entre 50°C et 150°C. Un chauffage contrôlé aide à améliorer le comportement d'écoulement des matériaux visqueux sans nécessiter de cuve de chauffage séparée.

• Large plage de vitesse variable : La vitesse de mélange est réglable de 30 à 466 tr/min, permettant aux opérateurs de sélectionner une condition d'agitation adaptée aux différentes viscosités, tailles de lots et étapes de formulation.

• Cuve en polycarbonate résistant aux chocs : Le réservoir sous vide est moulé par injection à partir de polycarbonate. Il est léger, transparent, résistant aux chocs et aux chutes, et capable de gérer des changements de vide importants pendant le fonctionnement.

• Surveillance visuelle directe du processus : La grande transparence de la cuve permet aux utilisateurs d'observer le mouvement du matériau, la dispersion, le mouillage et l'élimination des bulles sans ouvrir la chambre ni interrompre le processus.

• Réglage fin du débit de vide : Une vanne à pointeau de précision dédiée permet un réglage fin de l'admission d'air et du débit d'échappement. Cela aide à prévenir les changements de pression soudains qui pourraient endommager ou disperser les matériaux sensibles.

• Dispositif d'étanchéité fiable : Un joint torique en caoutchouc silicone de haute qualité assure l'étanchéité des sections supérieure et inférieure de la cuve sans nécessiter de graisse d'étanchéité. Le joint rotatif entre la cuve à vide et l'arbre de mélange est également conçu pour un fonctionnement fiable.

• Installation et manipulation des matériaux pratiques : La cuve est facile à installer, à charger, à décharger et à nettoyer entre les lots, favorisant un travail de laboratoire efficace et des changements de formulation fréquents.

• État du vide visible : Un vacuomètre monté sur le côté de la cuve permet aux opérateurs de vérifier l'état du vide à tout moment pendant le cycle de mélange.

• Raccords pneumatiques à changement rapide : La vanne à pointeau et la tubulure utilisent des raccords à changement rapide. La tubulure en nylon souple importée permet une connexion pratique et une installation flexible sur paillasse.

Applications

Spécifications techniques

Le vide maximal de -0,1 MPa constitue la base opérationnelle pour un mélange à bulles réduites des matériaux visqueux. Comme l'état du vide peut être surveillé via le manomètre monté sur le côté et ajusté via la vanne à pointeau de précision, les opérateurs peuvent gérer les changements de pression avec un meilleur contrôle pendant le chargement, l'évacuation et le mélange. Le réglage fin du débit d'entrée et de sortie est particulièrement utile lors de la manipulation de matériaux légers, sensibles ou facilement perturbables.

La plage de chauffage est librement réglable entre 50°C et 150°C. Cette plage permet aux utilisateurs de sélectionner une température de processus en fonction de la viscosité du matériau et des exigences de formulation. Le chauffage peut faciliter l'agitation des boues épaisses, des pâtes, des adhésifs, des revêtements et des composés similaires, améliorant le contact entre les composants et aidant le mélangeur à maintenir une condition de processus constante. La précision du contrôle de la température est spécifiée à 1 %, fournissant une norme de contrôle définie pour une préparation en laboratoire reproductible.

La plage de capacité de 50 ml à 1000 ml confère au système une flexibilité pratique pour la recherche et le travail sur petits lots. Il peut accueillir de petits échantillons pour le criblage de formulations tout en prenant en charge des lots de laboratoire plus importants pour la vérification des processus. La plage de vitesse variable de 30 à 466 tr/min permet aux utilisateurs d'adapter l'intensité de l'agitation au comportement du matériau, au volume du lot et à l'étape du mélange. Les valeurs de couple spécifiées de 21,3 kg·cm à 333 tr/min et 6,9 kg·cm à 25 tr/min fournissent des points de référence utiles lors de l'évaluation des performances de mélange pour les matériaux visqueux.

La cuve est fabriquée en polycarbonate moulé par injection, combinant un faible poids avec une transparence élevée et une résistance aux chocs. Le matériau permet une inspection directe de l'état du mélange et est conçu pour tolérer des changements substantiels des conditions de vide. Les sections supérieure et inférieure de la cuve utilisent un joint d'étanchéité en caoutchouc silicone qui ne nécessite pas de graisse d'étanchéité, aidant à simplifier l'installation et la maintenance de routine. Le joint rotatif autour de l'arbre de mélange est conçu pour une rétention fiable du vide pendant le fonctionnement.

Le dispositif pneumatique comprend une vanne à pointeau de précision dédiée, des raccords à changement rapide et une tubulure en nylon souple. Ces composants prennent en charge une connexion pratique et un réglage contrôlé du débit de gaz. La plage de température ambiante de fonctionnement est de -25°C à 40°C, et l'équipement est conçu pour être connecté à une alimentation électrique de 220 V ±10 %. Le mélangeur mesure 380 × 290 × 580 mm, tandis que le contrôleur de température séparé mesure 260 × 220 × 125 mm. Le poids total de l'équipement est de 17 kg, ce qui facilite son placement dans un laboratoire ou un espace de travail de développement.

Pourquoi choisir ce produit

• Conçu spécifiquement pour les matériaux visqueux : La combinaison du mélange sous vide, du chauffage réglable, de la vitesse variable et des valeurs de couple définies répond aux défis pratiques de la préparation de matériaux épais et sensibles aux bulles.

• Visibilité fiable du processus : La cuve en polycarbonate transparent permet aux opérateurs d'inspecter directement le lot, les aidant à identifier les changements d'écoulement, de dispersion et l'état des bulles pendant les travaux de développement.

• Fonctionnement contrôlé et reproductible : La température, le débit de vide et la vitesse de mélange réglables donnent aux ingénieurs de processus un meilleur contrôle sur les conditions de formulation et favorisent une comparaison cohérente entre les lots.

• Construction de laboratoire durable : Le polycarbonate résistant aux chocs, l'étanchéité en silicone, l'étanchéité fiable de la rotation de l'arbre et les raccords pneumatiques à changement rapide sont sélectionnés pour une manipulation fréquente en laboratoire et une installation efficace.

• Plateforme de recherche flexible : Une plage de capacité de 50 ml à 1000 ml et une large plage de vitesse de fonctionnement rendent l'équipement adapté au criblage de formulations, à l'optimisation des processus et à la préparation de petits lots dans plusieurs secteurs.

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