Laminoir électrique vertical de laboratoire chauffé à deux cylindres de 100 mm, presse à rouleaux électrique

Présentation du produit

Ce laminoir électrique vertical de laboratoire chauffé à deux cylindres de 100 mm est conçu pour le laminage contrôlé de petites quantités de matériaux pour batteries, de métaux non ferreux, de métaux précieux et d'autres matériaux de recherche. Sa configuration motorisée à deux cylindres permet de régler l'épaisseur de laminage, garantit une utilisation simple et offre un mouvement réversible pour un traitement flexible en laboratoire. L'équipement prend en charge un fonctionnement chauffé ou non chauffé, permettant aux chercheurs d'adapter la méthode de laminage au matériau et à l'objectif du procédé.

Le système convient particulièrement à la réduction de l'épaisseur des électrodes de batteries au lithium et à l'augmentation de leur densité pendant le développement de matériaux pour cellules. Il permet également les travaux de laboratoire sur le cuivre, l'aluminium, de petites quantités d'or et d'argent, ainsi que sur des applications connexes en science des matériaux. Sa conception compacte rend l'unité pratique pour les laboratoires de recherche, le développement à l'échelle pilote, les universités et les environnements de production technique où l'espace et les quantités de matériaux sont limités.

Les cylindres à haute dureté revêtus de chrome dur offrent une surface de travail durable et résistante à la corrosion, avec une dureté spécifiée de HRC62. Le contrôle indépendant de la température des cylindres supérieur et inférieur, les affichages numériques, le réglage fin de l'écartement et l'affichage numérique de la vitesse d'alimentation permettent de maintenir des conditions de traitement reproductibles. L'équipement est conçu pour un fonctionnement précis et constant lors des travaux exigeants de développement et de préparation d'échantillons.

Caractéristiques principales

• Laminage chauffé indépendant : Les cylindres supérieur et inférieur sont chauffés indépendamment de la température ambiante jusqu'à 130 °C, ce qui permet aux opérateurs d'établir des conditions thermiques adaptées à chaque procédé pour différents matériaux et exigences de laminage.

• Régulation précise de la température : Les affichages numériques de température indiquent séparément la valeur réglée et la valeur détectée. La précision du contrôle de température est spécifiée à ±0,5 °C, avec une résolution de 0,1 °C pour un suivi précis du procédé.

• Surface des cylindres à haute dureté : Les cylindres sont fabriqués avec une dureté élevée et bénéficient d'un revêtement en chrome dur. La dureté spécifiée HRC62 favorise la résistance à l'usure, tandis que la surface revêtue contribue à protéger contre la rouille et à maintenir des conditions de travail fiables.

• Géométrie précise des cylindres : La cylindricité des cylindres est spécifiée à ≤±2 µm, favorisant une compression uniforme du matériau et une épaisseur constante sur toute la largeur de travail.

• Réglage mécanique fin de l'écartement : Un mécanisme de réglage à coin assure un autoblocage et un contrôle précis de l'écartement. Deux volants permettent à l'opérateur de régler l'écartement des cylindres, tandis que des comparateurs numériques fournissent un retour dimensionnel direct.

• Épaisseur de laminage réglable : L'écartement de laminage et l'épaisseur de feuille obtenue peuvent être réglés de 0 à 2 mm. Cette plage permet une réduction contrôlée et une amélioration de la densité lors de la recherche sur les électrodes de batterie et les matériaux.

• Contrôle numérique de la vitesse d'alimentation : La vitesse d'alimentation est réglable de 0 à 40 mm/s et affichée numériquement, permettant aux opérateurs d'observer et de régler précisément la vitesse de laminage pour des essais reproductibles.

• Fonctionnement motorisé en marche avant et arrière : L'entraînement électrique assure la rotation automatique des cylindres dans les deux sens. Le fonctionnement réversible facilite la manipulation et permet à l'opérateur d'adapter la séquence de laminage au matériau et au flux de travail du laboratoire.

• Conception compacte pour laboratoire : La disposition verticale des cylindres et les dimensions compactes offrent un faible encombrement sans sacrifier les fonctions de réglage et de surveillance nécessaires à un laminage de laboratoire contrôlé.

• Traitement chauffé ou non chauffé flexible : Les opérateurs peuvent sélectionner un fonctionnement chauffé ou non chauffé, ce qui rend l'unité adaptée aux matériaux sensibles à la température, au laminage à température ambiante et aux expériences de laminage thermique contrôlé.

Applications

Spécifications techniques

Le processus de laminage est réalisé en plaçant le matériau entre les deux cylindres, puis en appuyant sur le bouton de démarrage. Le moteur entraîne les engrenages, qui font tourner les cylindres pour produire l'action de laminage. La rotation en marche avant ou arrière peut être sélectionnée selon l'échantillon et la séquence de fonctionnement.

L'écartement des cylindres se règle au moyen du mécanisme à coin, en tournant uniformément les volants de réglage gauche et droit. La conception du réglage autobloquant aide à maintenir la position sélectionnée, tandis que le comparateur fournit une lecture directe et pratique. Une fois l'écartement réglé, les comparateurs peuvent être retirés afin de réduire le risque de choc accidentel pendant l'utilisation en production.

Les réglages de température sont saisis au moyen des régulateurs de température. L'affichage numérique vert indique la température réglée, tandis que l'affichage numérique rouge indique la température détectée. Les opérateurs peuvent ajuster la valeur réglée à l'aide des touches haut et bas. Les cylindres supérieur et inférieur peuvent être configurés indépendamment de la température ambiante à 130 °C, offrant un meilleur contrôle des conditions de laminage chauffé.

Un entretien régulier est important pour préserver la précision des cylindres et les performances de l'équipement. Avant chaque utilisation, nettoyez soigneusement les deux surfaces des cylindres avec un chiffon doux imbibé d'alcool. Appliquez du lubrifiant sur les zones d'entraînement des engrenages afin de maintenir un mouvement fluide. N'utilisez pas de pompe à air pour le nettoyage, car la poussière pourrait pénétrer dans les roulements et affecter la précision de fonctionnement. Lorsque l'équipement doit rester inutilisé pendant une période prolongée, nettoyez les surfaces des cylindres et appliquez une huile antirouille afin de protéger les surfaces de travail contre la corrosion.

Inspectez périodiquement les vis, écrous, goupilles et autres éléments de fixation afin d'éviter tout desserrage et de réduire le risque de dommages à l'équipement ou de blessures corporelles. Réglez uniformément les deux côtés de l'écartement des cylindres afin d'éviter d'endommager d'autres composants. Les zones de transmission par engrenages sont équipées de capots de protection et de marquages de danger, mais les opérateurs doivent tout de même garder les mains et les autres parties du corps à distance des cylindres et des zones de transmission pendant le fonctionnement. Un seul opérateur formé doit utiliser l'équipement à la fois.

Lors de l'essuyage des cylindres, tenez-vous derrière la surface de fonctionnement et prenez des précautions pour éviter que le chiffon ou les mains ne soient entraînés dans les composants en rotation. Ne portez jamais de gants lors de l'essuyage de machines en rotation. Les opérateurs doivent porter des vêtements ajustés, et les personnes ayant les cheveux longs doivent porter une coiffe de protection. Le personnel non autorisé ne doit pas démonter ni régler l'équipement, et les composants des circuits ne doivent pas être retirés sans autorisation. La protection en acier inoxydable peut devenir chaude pendant le fonctionnement ; évitez tout contact direct et prenez les précautions nécessaires contre la chaleur.

Pourquoi choisir ce produit

• Régularité contrôlée du procédé : Le contrôle indépendant de la température des cylindres, la précision de température de ±0,5 °C, la résolution de 0,1 °C, l'écartement réglable et la surveillance numérique de la vitesse offrent aux laboratoires la visibilité nécessaire pour réaliser des essais reproductibles.

• Surfaces de travail précises et durables : Les cylindres revêtus de chrome dur HRC62, avec une finition de surface Ra0.4 ou meilleure et une cylindricité ≤±2 µm, sont conçus pour assurer un contact stable, une résistance à l'usure et un traitement fiable de petites séries.

• Flux de travail efficace en laboratoire : Le laminage électrique en marche avant et arrière, le fonctionnement chauffé ou non chauffé sélectionnable et la conception verticale compacte simplifient la préparation quotidienne des échantillons tout en économisant un espace précieux au laboratoire.

• Large compatibilité avec les matériaux : L'équipement prend en charge les électrodes de batterie, les métaux non ferreux, des quantités limitées de matériaux en métaux précieux et la recherche plus large sur les matériaux avancés, permettant aux laboratoires d'utiliser une plateforme contrôlée unique pour plusieurs programmes.

• Utilisation pratique à long terme : Les outils standard de réglage et d'inspection sont fournis, tandis que les commandes accessibles et les procédures d'entretien définies favorisent un service fiable et une précision de fonctionnement durable.

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