Machine de remplissage automatique d'électrolyte sous vide à double station

Présentation du produit

Cette machine de remplissage automatique d'électrolyte sous vide à double station est conçue pour les opérations de remplissage d'électrolyte de batteries au lithium nécessitant une manipulation contrôlée, un positionnement reproductible et un contrôle de processus intégré. L'équipement combine un système de remplissage, une tuyauterie sous vide, une tuyauterie de pompe de remplissage, un positionnement de batterie, un matériel de buse, un mouvement automatique, des alarmes, une protection de sécurité et un système de contrôle centralisé dans une unité de production compacte. Sa configuration prend en charge un flux de travail de remplissage organisé sans systèmes périphériques inutiles.

Le système est principalement adapté aux processus de fabrication de batteries au lithium qui nécessitent une introduction d'électrolyte assistée par le vide. Il fournit une plateforme pratique pour les lignes de préparation de cellules, la production de batteries à l'échelle pilote, le développement de processus et les environnements de fabrication manipulant différents types de cellules et exigences de processus. La capacité de production dépend du type de cellule et des conditions de processus sélectionnées, permettant d'évaluer l'équipement par rapport à la conception réelle de la cellule et à la séquence opérationnelle.

Construite autour d'un système de vide dédié, d'un mécanisme de remplissage à déplacement automatique et de commandes basées sur API, cette unité est configurée pour un fonctionnement fiable dans des environnements de production exigeants. Les fonctions intégrées d'arrêt sur défaut et d'indication de défaut offrent une protection opérationnelle claire, tandis que la disposition de l'équipement consolide les systèmes fonctionnels clés nécessaires à un remplissage d'électrolyte contrôlé.

Caractéristiques principales

• Configuration de remplissage à double station : L'équipement est configuré comme une solution de remplissage automatique à double station pour le traitement de l'électrolyte des batteries au lithium. Cet agencement prend en charge la manipulation structurée des opérations de remplissage au sein d'une seule unité intégrée.

• Architecture de processus assistée par le vide : Un système de vide et la tuyauterie sous vide associée sont inclus pour prendre en charge les flux de travail de remplissage d'électrolyte sous vide. La configuration sous vide est un élément de processus essentiel pour les opérations de remplissage de batteries qui nécessitent une évacuation et une introduction de liquide contrôlées.

• Deux pompes de remplissage à double tête 16 : Le système de remplissage comprend deux pompes de remplissage à double tête 16 avec une tuyauterie de pompe de remplissage dédiée. Cette configuration de pompe fournit le matériel de distribution de liquide spécifié dans le cadre de l'assemblage complet de la machine.

• Mécanisme de remplissage à déplacement automatique : Un mécanisme de remplissage à déplacement automatique est fourni pour exécuter le mouvement programmé pendant le cycle de remplissage. Ce mécanisme fonctionne avec les ensembles de positionnement et de buse pour établir une séquence opérationnelle reproductible.

• Positionnement dédié de la batterie : Un mécanisme de positionnement de la batterie est inclus pour localiser les cellules pendant le traitement. Le placement contrôlé des cellules est important pour aligner la pièce avec le mécanisme de buse de remplissage et maintenir un flux de processus ordonné.

• Mécanisme de buse de remplissage intégré : L'équipement comprend un mécanisme de buse de remplissage faisant partie de l'assemblage de distribution de liquide. Ce matériel dédié connecte le système de remplissage spécifié à la position de traitement de la batterie.

• Plateforme de contrôle basée sur API : Le système de contrôle utilise un API Panasonic et des modules d'extension, ainsi qu'un écran tactile Weinview. Cette architecture intègre les fonctions de la machine, l'interaction avec l'opérateur et les réponses aux défauts intégrées dans un agencement de contrôle centralisé.

• Protection intégrée contre les défauts : Les fonctions d'arrêt sur défaut et d'indication de défaut intégrées au programme sont incluses dans le système d'alarme. Ces fonctions aident l'opérateur à identifier les défauts de l'équipement et prennent en charge une réponse contrôlée lorsqu'une condition anormale se produit.

• Composants de mouvement et pneumatiques spécifiés : La configuration comprend des vérins électriques et des entraînements de vérins électriques Airtac, ainsi que des vérins pneumatiques Airtac. Ces composants prennent en charge le mouvement programmé et les fonctions pneumatiques de l'équipement dans la plage d'alimentation en gaz comprimé spécifiée.

• Corps d'équipement intégré compact : Le système est fourni sous la forme d'un corps de machine complet avec les systèmes fonctionnels spécifiés. Avec L1100 x l550 x H900 mm, l'équipement est conçu comme une unité au sol consolidée pour les opérations de remplissage de batteries au lithium.

Applications

Spécifications techniques

Systèmes fonctionnels inclus

Notes de configuration

La capacité de production indiquée dépend du processus. Le format de la cellule, le type de cellule, les exigences de remplissage d'électrolyte et le processus de fabrication sélectionné influencent le rendement pratique qui peut être atteint. Les acheteurs doivent donc évaluer le débit par rapport à la pièce à travailler prévue et à la séquence de production validée plutôt que de se fier à une valeur de capacité universelle unique.

La configuration répertoriée identifie les systèmes inclus dans l'équipement et précise également quelles fonctions périphériques ne sont pas fournies. Cette distinction est utile pour l'examen des achats car elle aide à déterminer si un système de pesage séparé, un agencement de pression positive, un système de traction de flux, un manipulateur de pesage automatique ou un mécanisme de valve de chambre est nécessaire pour une conception de ligne de production plus large.

Pourquoi choisir ce produit

• Configuration de remplissage conçue à cet effet : Cette unité combine les systèmes répertoriés de remplissage d'électrolyte, de vide, de positionnement, de buse, de mouvement, de contrôle, d'alarme et de sécurité dans une machine axée sur l'application. La configuration est spécifiquement orientée vers le remplissage d'électrolyte de batterie au lithium plutôt que vers une tâche de manipulation de liquide à usage général.

• Intégration mécanique pertinente au processus : Le mécanisme de remplissage à déplacement automatique, le mécanisme de positionnement de la batterie et le mécanisme de buse de remplissage sont spécifiés comme des assemblages dédiés. Cet agencement intégré prend en charge une disposition d'équipement cohérente pour l'opération de remplissage.

• Contrôle défini et réponse aux défauts : L'API Panasonic et les modules d'extension, un écran tactile Weinview, ainsi que les fonctions intégrées d'arrêt sur défaut et d'indication de défaut du programme offrent une architecture de contrôle claire. Pour les équipes de production, cela prend en charge l'interaction directe de l'opérateur et des fonctions de réponse définies au sein du système de contrôle de la machine.

• Portée transparente du système : La spécification identifie à la fois les sous-systèmes fournis et les fonctions exclues, y compris l'absence de système de pesage, de système de pression positive, de système de traction de flux, de manipulateur de pesage automatique et de mécanisme de valve de chambre de remplissage. Cette clarté aide les équipes d'achat à comparer l'équipement aux exigences au niveau de la ligne avec précision.

• Empreinte utilitaire pratique : L'exigence d'alimentation monophasée AC220V, 50Hz spécifiée, l'exigence de gaz comprimé de 0,3-0,6MPa, le poids de 120KG et les dimensions L1100*l550*H900 mm fournissent des informations concrètes pour la planification de l'installation et l'évaluation des installations.

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