Mélangeur sous vide planétaire de laboratoire de 2L avec godet à levage en porte-à-faux

Présentation du produit

Ce mélangeur planétaire de laboratoire de 2L est conçu pour mélanger et disperser les poudres et les liquides utilisés dans les formulations de batteries courantes. Son système d'agitation planétaire à double action et son système de dispersion denté à haute vitesse aident à produire une boue uniforme tout en gérant des processus exigeants à haute viscosité. La configuration du godet à levage en porte-à-faux facilite l'accès au récipient lors du chargement, de l'inspection, du nettoyage et de la manipulation des matériaux.

L'équipement est parfaitement adapté à la R&D sur les batteries, à la préparation de boues d'électrodes, au développement de matériaux avancés, au traitement des poudres, à la céramique et aux travaux de laboratoire universitaires. Il permet de traiter des viscosités allant jusqu'à 1 200 000 cP, avec un volume de travail effectif de 1,2L à 2L. Le chauffage et le refroidissement peuvent être appliqués via les doubles enveloppes de la paroi et du fond du récipient lorsqu'ils sont connectés à un système de circulation fourni par le client.

Construite autour de composants en contact avec les matériaux en acier inoxydable 304, d'espaces de fonctionnement réduits et de vitesses de mélange et de dispersion réglables indépendamment, cette unité prend en charge un développement reproductible à l'échelle du laboratoire. Son récipient compact et sa conception déplaçable manuellement le rendent approprié pour le traitement par lots contrôlé où la cohérence, la nettoyabilité et la flexibilité du processus sont essentielles.

Caractéristiques principales

• Traitement à haute viscosité : Le système est adapté aux conditions de processus avec une viscosité allant jusqu'à 1 200 000 cP, prenant en charge les boues de batterie exigeantes et les formulations de matériaux avancés qui nécessitent une action mécanique forte.

• Double mélange et dispersion : Deux pales de mélange planétaire fonctionnent conjointement avec un disque de dispersion denté indépendant. Cette combinaison favorise la circulation en vrac, le mouillage des poudres, la rupture des agglomérats et la distribution uniforme des matériaux dans un seul récipient.

• Agitation planétaire réglable : La fréquence de mélange est réglable de 5 à 50 Hz, avec une plage de vitesse de l'agitateur de 8 à 76 tr/min. Les opérateurs peuvent adapter l'action mécanique aux différentes formulations et étapes de traitement.

• Dispersion à haute vitesse : Le système de dispersion fonctionne de 450 à 4 450 tr/min et offre une plage de vitesse linéaire de 1,3 à 13 m/s. Cela favorise une désagglomération efficace et une distribution fine des composants solides dans les systèmes liquides visqueux.

• Conditionnement thermique contrôlé : Des doubles enveloppes monocouches sur la paroi et le fond du récipient peuvent être utilisées pour le chauffage ou le refroidissement. Cela aide à gérer les formulations sensibles à la température et à maintenir des conditions de traitement plus stables.

• Pièces de contact durables en acier inoxydable 304 : Les surfaces de contact du récipient, les pales de mélange et le disque de dispersion sont fabriqués en acier inoxydable 304, offrant une base robuste pour la production en laboratoire et les cycles de développement de matériaux répétés.

• Géométrie de mélange à jeu réduit : Les pales de mélange maintiennent un jeu de 3+1 mm par rapport à la paroi du récipient et de 2-3 mm par rapport au fond du récipient. Le pas entre les pales est spécifié à 6±1 mm pour une interaction mécanique contrôlée.

• Récipient de laboratoire compact : Le volume total conçu de 3,8L et le volume effectif de 1,2L-2L offrent une échelle pratique pour le criblage des formulations, l'optimisation des processus et la préparation de matériaux d'électrodes en petits lots.

• Manipulation manuelle du récipient : Le récipient n'est pas équipé de roulettes et est destiné à être déplacé manuellement. Cette disposition offre une configuration de laboratoire simple pour les utilisateurs qui privilégient un encombrement réduit et un fonctionnement en position fixe.

Applications

Spécifications techniques

La géométrie du récipient est configurée autour d'un diamètre interne de 180 mm et d'une profondeur interne de 150 mm, offrant aux utilisateurs une zone de travail définie pour les travaux de formulation à l'échelle du laboratoire. Le volume effectif de 1,2L-2L permet aux opérateurs de sélectionner une taille de lot appropriée au système de matériaux, à la conception expérimentale et à l'espace libre requis. Le volume total conçu est de 3,8L, offrant une capacité de récipient supplémentaire au-delà de la plage de travail indiquée.

L'assemblage de mélange utilise deux pales torsadées en spirale à section variable de 94 mm avec une ligne spirale à 90°. Leurs jeux spécifiés aident à maintenir un mouvement actif des matériaux près de la paroi et du fond du récipient tout en limitant les zones mortes inutiles. Le pas de pale de 6±1 mm fournit une relation définie entre les deux éléments de mélange et le matériau traité. Ces détails sont importants lorsque les utilisateurs comparent des mélangeurs de laboratoire pour la répétabilité et les études de montée en échelle.

L'assemblage de dispersion indépendant ajoute un type d'action mécanique différent. Un disque denté de 60 mm monté sur un arbre de dispersion tourne de 450 à 4 450 tr/min. Sa vitesse linéaire spécifiée de 1,3-13 m/s offre une fenêtre de fonctionnement utile pour les essais de mouillage, de désagglomération et de dispersion. L'entraînement de dispersion séparé de 1,1 kW complète l'entraînement de mélange de 0,75 kW, permettant au système de combiner un mouvement en vrac avec une action de cisaillement élevé localisée.

Le contrôle thermique est assuré par deux sections de double enveloppe monocouche. La double enveloppe de la paroi du récipient et la double enveloppe du fond du récipient peuvent chacune être utilisées pour le refroidissement ou le chauffage, selon les exigences de l'équipement de circulation connecté. La connexion de la double enveloppe est G3/8" et comprend un raccord union à ouverture rapide. La résistance à la pression de la double enveloppe est spécifiée à ≤0,4 MPa. Le système de circulation est fourni par le client, avec une température d'eau d'entrée recommandée pour la double enveloppe de ≤8℃ et un débit d'eau de refroidissement de ＞3,5 L/min.

Lors de l'intégration d'un système de contrôle thermique externe, les utilisateurs doivent confirmer la compatibilité des connecteurs, la capacité de circulation, les limites de pression et les exigences thermiques de la formulation. Une planification appropriée des utilités aide à maintenir des conditions de processus stables et favorise des comparaisons reproductibles entre les lots. Étant donné que le comportement thermique peut influencer la viscosité, l'efficacité de la dispersion et l'uniformité de la boue, la disposition de la double enveloppe est particulièrement utile lors du développement de processus.

L'unité est conçue pour une plage de température ambiante de -10~+120°C. Le récipient n'a pas de boucle de décharge, donc l'élimination du matériau doit être planifiée en fonction de la configuration du récipient indiquée et de la procédure de manipulation en laboratoire de l'utilisateur. L'équipement n'a pas de roulettes et est destiné à une manipulation manuelle. Les acheteurs doivent donc évaluer la disposition du banc, le dégagement d'accès, les pratiques de levage et la position de fonctionnement permanente souhaitée avant l'installation.

Les matériaux de contact sont spécifiés comme étant de l'inox 304 pour le récipient et de l'inox 304 ou de l'acier inoxydable 304 pour les composants de mélange et de dispersion. Ce choix de matériau offre une surface de contact durable et pratique pour le traitement répété en laboratoire dans les applications de batteries, céramiques, poudres et matériaux composites. Les utilisateurs doivent toujours vérifier la compatibilité chimique entre la formulation et tous les matériaux mouillés avant de commander, en particulier lors du traitement de solvants agressifs ou d'additifs réactifs.

Pour les équipes d'approvisionnement, les critères de sélection clés sont le volume de lot effectif, la viscosité maximale prise en charge, la plage de vitesse, la puissance d'entraînement, les exigences de contrôle thermique et la méthode de manipulation du récipient. Cette configuration est particulièrement appropriée lorsqu'une plateforme de laboratoire compacte doit fournir à la fois un mélange planétaire contrôlé et une dispersion à haute vitesse. Les plages de réglage disponibles prennent également en charge le criblage des formulations, permettant aux chercheurs de comparer les conditions mécaniques sans changer la plateforme d'équipement de base.

Pourquoi choisir ce produit

• Conçu pour les boues difficiles : La combinaison du mélange planétaire et de la dispersion dentée à haute vitesse est conçue pour les formulations visqueuses chargées de poudre qui exigent plus qu'une simple agitation par pale.

• Développement en laboratoire reproductible : Les jeux de pales, le pas, les dimensions du récipient et les plages de vitesse spécifiées indépendamment définis offrent aux équipes techniques une plateforme cohérente pour la comparaison des formulations et l'optimisation des processus.

• Construction durable des pièces mouillées : Les composants de contact en acier inoxydable 304 offrent une base robuste pour la recherche répétée, la préparation pilote et le traitement de matériaux avancés.

• Intégration thermique flexible : Les doubles enveloppes de paroi et de fond permettent la connexion à un système de circulation de chauffage ou de refroidissement fourni par le client, favorisant un meilleur contrôle des processus sensibles à la température.

• Profil d'approvisionnement pratique : Le volume effectif de 1,2L-2L, la géométrie compacte du récipient, la disposition pour la manipulation manuelle et les larges plages de fonctionnement rendent l'équipement adapté aux laboratoires qui ont besoin d'un traitement par lots performant sans la complexité inutile de l'échelle de production.

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