Mélangeur à rouleaux 6/8 et agitateur à rouleaux pour les boues de batteries et les matériaux industriels

Présentation du produit

Ce mélangeur et agitateur industriel à rouleaux est conçu pour mélanger les échantillons en faisant tourner directement leurs conteneurs sur des rouleaux motorisés. Les bouteilles, tubes et autres récipients appropriés peuvent être placés dans l'équipement sans adaptateurs supplémentaires ni accessoires spécialisés, ce qui simplifie la préparation des échantillons et réduit les étapes de manipulation. Le roulement continu favorise un contact homogène entre les matériaux solides, liquides et visqueux tout en conservant un processus d'utilisation simple.

L'équipement convient aux matériaux solides, aux mélanges solide-liquide et aux liquides visqueux utilisés dans la fabrication de batteries, le traitement électrochimique, la recherche sur les matériaux et les laboratoires industriels au sens large. Il permet de préparer les boues d'électrodes de batteries en mélangeant les matériaux actifs avec des additifs pour la production de cathodes et d'anodes. Sa disposition en paires de rouleaux séparées permet d'accueillir plusieurs récipients tout en contribuant à empêcher les conteneurs voisins de se gêner pendant le fonctionnement.

La commande numérique, la vitesse de rotation réglable, le sens de roulement configurable et le fonctionnement temporisé en marche avant et arrière offrent un contrôle pratique des cycles de mélange répétables. Une charge maximale de 10 kg permet le traitement par lots, tandis que la structure robuste des rouleaux est destinée à une utilisation industrielle régulière nécessitant un mouvement stable, un fonctionnement constant et une manipulation efficace des conteneurs.

Caractéristiques principales

• Roulement direct des conteneurs : L'équipement mélange les échantillons en faisant tourner les bouteilles, tubes et autres conteneurs appropriés sur les rouleaux. Cette approche directe élimine le besoin d'adaptateurs supplémentaires ou de supports dédiés pour les applications courantes.

• Large compatibilité avec les matériaux : La méthode de roulement convient aux matériaux solides, aux mélanges solide-liquide, aux liquides visqueux et à d'autres combinaisons de matériaux rencontrées dans le traitement industriel et le développement en laboratoire.

• Préparation des boues de batteries : L'unité peut mélanger les matériaux actifs des batteries avec des additifs afin de préparer les boues de cathode et d'anode, et ainsi soutenir la production d'électrodes et les processus de recherche sur les batteries.

• Paires de rouleaux séparées : Deux rouleaux forment chaque groupe de fonctionnement, avec un espacement défini entre les groupes. Cette disposition permet aux conteneurs adjacents de fonctionner sans interférence et augmente le nombre de conteneurs pouvant être traités.

• Vitesse de mélange réglable : Le réglage standard de la vitesse couvre une plage de 10 à 145 tr/min, avec des vitesses jusqu'à 300 tr/min disponibles en option personnalisée. Cette plage permet un mélange doux ainsi que des exigences de mélange plus intensives.

• Sens de roulement sélectionnable : Les opérateurs peuvent configurer un roulement dans le sens horaire ou antihoraire en fonction du matériau, de la disposition des conteneurs et de la méthode de traitement choisie.

• Cycles temporisés en marche avant et arrière : La minuterie permet de régler la durée du mélange ainsi que l'alternance entre la marche avant et la marche arrière. Le temps de changement de direction peut être réglé de 10 à 60 minutes pour des cycles contrôlés et répétables.

• Commande numérique : La commande numérique offre une méthode claire pour définir et gérer les conditions de fonctionnement, favorisant une exécution constante du processus entre les différents lots.

• Capacité de charge industrielle : Une charge maximale de 10 kg permet d'utiliser plusieurs conteneurs ou de traiter des quantités d'échantillons plus importantes tout en conservant un encombrement adapté aux environnements de laboratoire et de production.

Applications

Spécifications techniques

Les spécifications suivantes couvrent les deux configurations de rouleaux disponibles. Les identifiants présentés sur le site distinguent les variantes à six et huit rouleaux tout en conservant les mêmes capacités de fonctionnement essentielles.

La variante à six rouleaux offre une largeur hors tout plus réduite et un poids net inférieur pour les installations où l'espace sur le plan de travail et la mobilité de l'équipement sont des critères essentiels. La variante à huit rouleaux augmente la capacité d'accueil des conteneurs tout en conservant la même hauteur de 100 mm et offre une plateforme de travail plus large. Les deux configurations utilisent la même méthode de roulement, une charge maximale de 10 kg, une commande numérique, une durée de minuterie, une plage de temporisation du sens de rotation, des dimensions de rouleaux, une plage de vitesse standard et une alimentation de 12 V CC, 5 A ou autre.

La vitesse de fonctionnement standard est réglable de 10 à 145 tr/min. Les applications nécessitant une vitesse de rotation supérieure peuvent être évaluées avec la vitesse maximale personnalisable de 300 tr/min. Le sens de rotation peut être configuré dans le sens horaire ou antihoraire, et le cycle de fonctionnement peut être géré à l'aide de la minuterie de 10 heures. Pour les processus à sens alterné, le réglage du temps de changement de direction offre une plage d'intervalles de 10 à 60 minutes.

Le choix des conteneurs dépend de l'application. L'équipement est conçu pour faire tourner directement sur les rouleaux des conteneurs d'échantillons appropriés, notamment des bouteilles et des tubes, sans ajouter d'adaptateurs ni d'accessoires. Les utilisateurs doivent choisir des conteneurs compatibles avec le matériau, la charge, la vitesse de fonctionnement et le sens de roulement sélectionné. La disposition en paires de rouleaux séparées est particulièrement utile lorsque plusieurs conteneurs doivent fonctionner simultanément, car les récipients adjacents sont disposés avec un espacement qui contribue à réduire les interférences pendant le fonctionnement.

Les dimensions compactes facilitent l'intégration sur les paillasses de laboratoire, dans les zones pilotes et dans les stations de préparation industrielles. La configuration à six rouleaux mesure 565350100 mm (PLH), tandis que la configuration à huit rouleaux mesure 565420100 mm (PLH). Ces dimensions offrent un format à profil bas pour les processus nécessitant plusieurs conteneurs d'échantillons sans occuper l'espace vertical associé aux systèmes de mélange plus volumineux.

Pourquoi choisir ce produit

• Mélange industriel spécialement conçu : La conception à rouleaux répond aux besoins industriels pratiques liés au mélange de solides, de mélanges solide-liquide et de liquides visqueux, tout en maintenant une manipulation simple et directe des échantillons.

• Contrôle répétable du processus : La commande numérique, la vitesse réglable, la minuterie de 10 heures et les intervalles de direction configurables aident les opérateurs à établir des routines de mélange constantes pour les lots répétitifs.

• Choix flexible de la capacité : Les configurations à six et huit rouleaux permettent aux acheteurs d'adapter le débit des conteneurs et la largeur disponible sur le plan de travail à leurs exigences de processus, sans modifier la méthode de mélange fondamentale.

• Utilisation efficace des conteneurs : Les paires de rouleaux séparées augmentent le nombre de positions utilisables et permettent aux conteneurs voisins de fonctionner sans interférence, améliorant ainsi la productivité lors de la préparation de plusieurs échantillons.

• Performances configurables : Le fonctionnement standard couvre une plage de 10 à 145 tr/min, tandis que des vitesses personnalisées jusqu'à 300 tr/min et d'autres exigences d'alimentation peuvent être étudiées pour les applications spécialisées.

Pour obtenir un devis, une recommandation de configuration ou une solution personnalisée concernant la vitesse des rouleaux et l'alimentation, contactez notre équipe technique en lui indiquant le type de conteneur, la formulation du matériau, la charge requise et le cycle de mélange souhaité.

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