Laminoir horizontal chauffant intégré à deux rouleaux avec double servomoteur pour le calandrage des électrodes de batterie

Présentation du produit

Ce laminoir horizontal chauffant intégré à deux rouleaux avec double servomoteur est conçu pour le laminage électrique de matériaux pour batteries et d'autres matériaux non ferreux à des températures contrôlées. Son entrefer réglable, ses valeurs de fonctionnement affichées numériquement et ses commandes de chauffage indépendantes des rouleaux supérieur et inférieur aident les chercheurs à réduire l'épaisseur des matériaux tout en augmentant leur densité grâce à un réglage direct et reproductible du procédé.

L'équipement est particulièrement adapté au traitement des électrodes de batteries au lithium, notamment à la réduction et à la densification des feuilles d'électrodes. Il convient également aux travaux de laboratoire portant sur les matériaux liés aux énergies propres, les matériaux à base de poudres et les recherches connexes sur les matériaux avancés nécessitant un laminage contrôlé, un réglage flexible de la vitesse et un chauffage en option.

Une construction rigide et compacte associe des rouleaux à haute dureté, des surfaces chromées dures, une géométrie cylindrique de précision et une commande entraînée par servomoteur. Il en résulte une unité de laboratoire pratique pour les travaux de développement exigeants, où une manipulation stable des matériaux, un retour d'information clair sur le fonctionnement et des conditions de traitement constantes sont essentiels.

Caractéristiques principales

• Commande par double servomoteur : La commande indépendante des servomoteurs supérieur et inférieur permet un réglage précis de la vitesse et une rotation asynchrone. Les opérateurs peuvent régler séparément la vitesse des deux rouleaux afin de l'adapter au comportement du matériau et aux exigences du procédé.

• Chauffage intégré des rouleaux : Le chauffage interne des rouleaux assure un conditionnement thermique direct pendant le laminage. Les rouleaux supérieur et inférieur sont contrôlés indépendamment, ce qui permet de définir des températures différentes lorsque le procédé nécessite un contrôle thermique asymétrique.

• Large plage de températures : L'unité peut fonctionner avec ou sans chauffage. Les réglages de température vont de la température ambiante à 130 °C, avec affichage numérique et résolution de température de 0,1 °C.

• Réglage précis de l'entrefer : Un mécanisme de réglage à cale assure un auto-verrouillage et un contrôle précis de l'écart de pressage. La valeur de l'entrefer affichée électroniquement facilite l'observation et la répétition du réglage de l'épaisseur.

• Surfaces de rouleaux de haute qualité : Les rouleaux présentent une dureté de HRC62 et des surfaces chromées dures, favorisant un contact durable avec les matériaux traités et des performances de laminage stables lors d'une utilisation répétée en laboratoire.

• Grande précision géométrique : La cylindricité des rouleaux est maintenue à ≤±2 μm, ce qui contribue à obtenir un traitement plus uniforme des feuilles sur toute la largeur de travail disponible.

• Surveillance numérique claire : Les affichages numériques permettent d'observer directement l'épaisseur des feuilles et la vitesse de laminage. Les opérateurs peuvent surveiller et régler les variables critiques du procédé sans se fier à une estimation visuelle.

• Fonctionnement électrique réversible : Le laminage motorisé prend en charge le fonctionnement en marche avant et en marche arrière, améliorant la flexibilité lors de l'alimentation des matériaux, du réglage et du développement du procédé.

• Automatisation basée sur un API : La commande par écran API prend en charge le fonctionnement automatisé et le réglage précis de la vitesse. L'interface de commande regroupe les principales fonctions de fonctionnement dans un format compact adapté au laboratoire.

• Alimentation compacte des matériaux : La trémie incluse facilite l'introduction de matières premières sous forme de poudre. Son encombrement réduit et son fonctionnement simple rendent l'équipement pratique pour des flux de travail flexibles en laboratoire.

Applications

Spécifications techniques

La configuration à double servomoteur est au cœur de la flexibilité de fonctionnement de cet équipement. Les vitesses des rouleaux supérieur et inférieur peuvent être réglées indépendamment, ce qui permet une rotation asynchrone lorsque le matériau ou la méthode expérimentale bénéficie d'une différence de vitesse de surface. Cette caractéristique offre aux chercheurs un meilleur contrôle du comportement de laminage qu'un système d'entraînement mécaniquement couplé.

Le contrôle thermique est également réglable. Chaque rouleau comprend un chauffage interne et un contrôleur de température indépendant, avec des valeurs numériques affichées pour une surveillance directe. La plage disponible, de la température ambiante à 130 °C, couvre les essais courants en laboratoire pour le laminage thermiquement assisté d'électrodes et de matériaux. Un mode non chauffé sélectionnable permet également d'effectuer des expériences à température ambiante sans modifier la configuration de l'équipement.

Le réglage mécanique est conçu pour les travaux de laboratoire reproductibles. Le mécanisme à cale assure le réglage auto-verrouillant de l'entrefer, tandis que l'affichage numérique de l'épaisseur aide l'opérateur à observer et à ajuster précisément l'épaisseur des feuilles. Avec une épaisseur de laminage sélectionnable de 0 à 3 mm et une largeur de feuille de 0 à 200 mm, le système s'adapte à un large éventail d'études de traitement des matériaux à petite échelle.

La géométrie et la construction de surface des rouleaux favorisent un contact uniforme avec le matériau traité. Un diamètre de rouleau de Φ96 mm, une cylindricité de ≤±2 μm, une dureté HRC62 et des surfaces chromées dures offrent une interface de travail précise et durable. La finition de surface de 0.8 est spécifiée pour les rouleaux, fournissant aux acheteurs une base claire pour évaluer l'équipement en fonction de leurs exigences en matière de matériaux et de procédés.

L'écran de commande API organise le fonctionnement automatisé et le réglage de la vitesse dans un format compact. Le laminage électrique en marche avant et en marche arrière améliore la flexibilité opérationnelle, tandis que la trémie facilite l'introduction des matières premières sous forme de poudre. Ces caractéristiques contribuent à réduire la complexité de la préparation pour les équipes de laboratoire qui travaillent avec différents matériaux, épaisseurs cibles et conditions de traitement.

Pourquoi choisir ce produit

• Construction axée sur la précision : Une cylindricité des rouleaux de ≤±2 μm, une dureté HRC62 et des surfaces chromées dures constituent une base solide pour un laminage constant en laboratoire.

• Contrôle flexible du procédé : Les vitesses indépendantes des servomoteurs, la rotation asynchrone, le fonctionnement réversible, l'entrefer réglable et le chauffage en option permettent aux chercheurs de configurer le procédé en fonction du comportement spécifique du matériau.

• Performances thermiques contrôlées : Le chauffage indépendant des rouleaux supérieur et inférieur, une résolution de 0,1 °C et une précision de contrôle de ±2 °C permettent de réaliser des expériences thermiques clairement définies.

• Intégration efficace en laboratoire : La commande API, les affichages numériques de l'épaisseur et de la vitesse, l'alimentation en poudre par la trémie et les dimensions compactes simplifient l'utilisation quotidienne dans les environnements de recherche.

• Conçu pour un travail de développement reproductible : L'association d'une construction durable des rouleaux, d'une automatisation électrique et d'une visibilité directe du procédé favorise des essais fiables dans les applications liées aux batteries et aux matériaux avancés.

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