Laminoir horizontal à deux rouleaux chauffants avec double servocommande intégré pour le calandrage d'électrodes de batterie

Présentation du produit

Ce laminoir horizontal à deux rouleaux chauffants avec double servocommande intégré est conçu pour le laminage électrique de matériaux de batterie et d'autres matériaux non ferreux à des températures contrôlées. Son écartement de rouleaux réglable, ses valeurs de fonctionnement affichées numériquement et ses commandes de chauffage supérieures et inférieures indépendantes aident les chercheurs à réduire l'épaisseur des matériaux tout en augmentant leur densité grâce à un ajustement direct et reproductible du processus.

L'équipement est particulièrement adapté au traitement des électrodes de batteries au lithium, notamment pour la réduction et la densification des feuilles d'électrodes. Il prend également en charge les travaux de laboratoire impliquant des matériaux liés à l'énergie propre, des matériaux à base de poudre et des recherches connexes sur les matériaux avancés où un laminage contrôlé, un réglage flexible de la vitesse et un chauffage en option sont requis.

Une construction rigide et compacte combine des rouleaux à haute dureté, des surfaces chromées dures, une géométrie cylindrique de précision et une commande par servomoteur. Le résultat est une unité de laboratoire pratique pour les travaux de développement exigeants où une manipulation stable des matériaux, un retour d'information clair sur le fonctionnement et des conditions de traitement cohérentes sont essentiels.

Caractéristiques principales

• Double servocommande : La commande indépendante des servomoteurs supérieur et inférieur permet un réglage précis de la vitesse et une rotation asynchrone. Les opérateurs peuvent régler les deux vitesses de rouleaux séparément pour correspondre au comportement du matériau et aux exigences du processus.

• Chauffage intégré des rouleaux : Le chauffage interne des rouleaux assure un conditionnement thermique direct pendant le laminage. Les rouleaux supérieur et inférieur sont contrôlés indépendamment, ce qui permet des réglages de température différents lorsque le processus nécessite un contrôle thermique asymétrique.

• Grande flexibilité de température : L'unité peut fonctionner avec ou sans chauffage. Les réglages de température vont de la température ambiante à 130°C, avec un affichage numérique et une résolution de température de 0,1°C.

• Réglage précis de l'écartement des rouleaux : Un mécanisme de réglage par bloc de coin offre des performances autobloquantes et un contrôle précis de l'écartement de pressage. La valeur de l'écartement affichée électroniquement rend le réglage de l'épaisseur plus facile à observer et à reproduire.

• Surfaces de rouleaux de haute qualité : Les rouleaux ont une dureté HRC62 et des surfaces chromées dures, ce qui permet un contact durable avec les matériaux traités et des performances de laminage stables lors d'une utilisation répétée en laboratoire.

• Haute précision géométrique : La cylindricité des rouleaux est maintenue dans une limite de ≤±2 μm, ce qui permet de produire un traitement de feuille plus uniforme sur toute la largeur de travail disponible.

• Surveillance numérique claire : Les affichages numériques permettent une observation directe de l'épaisseur de la feuille et de la vitesse de laminage. Les opérateurs peuvent surveiller et ajuster les variables critiques du processus sans se fier à une estimation visuelle.

• Fonctionnement électrique réversible : Le laminage motorisé prend en charge le fonctionnement en marche avant et arrière, améliorant la flexibilité de manipulation lors de l'alimentation en matériaux, du réglage et du développement du processus.

• Automatisation basée sur PLC : Le contrôle par écran PLC prend en charge le fonctionnement automatisé et le réglage précis de la vitesse. L'interface de contrôle regroupe les fonctions de fonctionnement clés dans un format de laboratoire compact.

• Alimentation compacte des matériaux : La trémie incluse facilite l'introduction de la matière première sous forme de poudre. L'encombrement réduit et le fonctionnement simple rendent l'équipement pratique pour les flux de travail flexibles en laboratoire.

Applications

Spécifications techniques

La double servocommande est au cœur de la flexibilité opérationnelle de cet équipement. Les vitesses des rouleaux supérieur et inférieur peuvent être réglées indépendamment, permettant une rotation asynchrone lorsque le matériau ou la méthode expérimentale bénéficie d'une vitesse de surface différentielle. Cette fonctionnalité donne aux chercheurs un meilleur contrôle sur le comportement de laminage qu'un système d'entraînement lié mécaniquement.

Le contrôle thermique est également réglable. Chaque rouleau comprend un chauffage interne et un contrôleur de température indépendant, avec des valeurs numériques affichées pour une surveillance directe. La plage disponible de la température ambiante à 130°C couvre les essais de laboratoire courants pour le laminage assisté thermiquement d'électrodes et de matériaux. Un mode non chauffé sélectionnable permet également aux utilisateurs d'effectuer des expériences à température ambiante sans modifier la configuration de l'équipement.

Le réglage mécanique est conçu pour un travail de laboratoire reproductible. Le mécanisme de bloc de coin permet un réglage de l'écartement autobloquant, tandis que l'affichage numérique de l'épaisseur aide l'opérateur à observer et à affiner l'épaisseur de la feuille. Avec une épaisseur de laminage sélectionnable de 0 à 3 mm et une largeur de feuille de 0 à 200 mm, le système s'adapte à une large gamme d'études de traitement de matériaux à petite échelle.

La géométrie des rouleaux et la construction de la surface permettent un contact cohérent avec le matériau traité. Un diamètre de rouleau de Φ96 mm, une cylindricité de ≤±2 μm, une dureté HRC62 et des surfaces chromées dures offrent une interface de travail précise et durable. La finition de surface de 0,8 est spécifiée pour les rouleaux, donnant aux acheteurs une base claire pour évaluer l'équipement par rapport à leurs exigences en matière de matériaux et de processus.

L'écran de contrôle PLC organise le fonctionnement automatisé et le réglage de la vitesse dans un format compact. Le laminage électrique en marche avant et arrière améliore la flexibilité opérationnelle, tandis que la trémie facilite l'introduction de la matière première sous forme de poudre. Ces caractéristiques aident à réduire la complexité de la configuration pour les équipes de laboratoire passant d'un matériau, d'une cible d'épaisseur ou de conditions de traitement à un(e) autre.

Pourquoi choisir ce produit

• Construction axée sur la précision : Une cylindricité des rouleaux de ≤±2 μm, une dureté des rouleaux HRC62 et des surfaces chromées dures constituent une base solide pour un laminage de laboratoire cohérent.

• Contrôle de processus flexible : Des vitesses de servomoteur indépendantes, une rotation asynchrone, un fonctionnement réversible, un écartement réglable et un chauffage en option permettent aux chercheurs de configurer le processus en fonction du comportement spécifique du matériau.

• Performance thermique contrôlée : Le chauffage indépendant des rouleaux supérieur et inférieur, une résolution de 0,1°C et une précision de contrôle de ±2°C prennent en charge des expériences thermiques clairement définies.

• Intégration efficace en laboratoire : Le contrôle PLC, les affichages numériques de l'épaisseur et de la vitesse, l'alimentation en poudre via la trémie et les dimensions compactes simplifient le fonctionnement quotidien dans les environnements de recherche.

• Conçu pour un travail de développement reproductible : La combinaison d'une construction durable des rouleaux, de l'automatisation électrique et de la visibilité directe du processus prend en charge des essais fiables dans les applications de batteries et de matériaux avancés.

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